Ⅰ 大直径测径仪如何测量椭圆度与外径值
大直径测径仪作为在线检测设备，恰好能对外径与椭圆度进行高精度的在线检测。它的测量精度与测量范围有关，但一般都能满足生产需求，对生产中的轧材质量进行监测。
对外径的测量采用的是间距可调双测头检测，可实现外径尺寸的在线检测，测量准确且无损，随时通过按键调整测量范围，使其在无缝钢管的检测范围内，实现全部钢管的检测。
椭圆度的测量，一般分两种方法，有的钢管在生产中是旋转行进的，这时仅需一组双测头测径仪就可以实现外径极限值及椭圆度的在线检测，但也有不旋转行进的，这时就需要多安装一组双测头，实现双向测量，从而计算椭圆度尺寸，2个发射镜头和2个接收镜头组成两组双镜筒光电测头，测径仪的数据采集由这两组测头完成。2套调整装置分别调整两组光电测头的间距。
大直径测径仪对无缝钢管的检测可应用于各种轧制生产中，对热轧、冷轧的轧材均可检测，测量的数据客观，测量精度高，实时性好，测量结果保存完整，适用于生产线的质量监测、跟踪和生产工艺分析。
Ⅱ 椭圆度是怎么测量与计算的
比较困难
要确保电缆是标准椭圆
然后量取长轴和短轴长度（就是两个对称轴的长度），分别是a、b
椭圆度即e=a的平方减去b的平方开根号，得到的值除以a
在0~1之间。越小越趋近圆
Ⅲ 圆度与椭圆度的定义、区别在哪里
圆度要求的是回转的误差和标准圆的偏离程度，椭圆度要求长轴和短轴的位置和尺寸误差，通俗说法。
Ⅳ 钢管椭圆度如何测量确定
1016mm吗，是在安装现场测，还是在生产现场测，要求的测量精度是多少
按你所说，用米尺就可以，如果需要准确的话，把钢管的圆周分成多个等分，对角多测量几次，可以是8次，也可以是16次，或都更多，取最大值-最小值，就是你要的椭圆度。
Ⅳ 弯头如何量椭圆度
不符合项3:拼焊弯头的端面椭圆度超差
根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B16. 9标准“尺寸和公差的检査标准”,以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°弯头的外径偏差允许范围为+2 ~ -1.5 mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在404.5~408 mm之间。管件厂返修的11件弯头,在确认壁厚全部合格后,又发现端口相同度稍差的问题。 这是因为,管件厂曾在冷态下对弯头进行过两次校形当时测量尺寸虽满足技术条件,,但在数小时至1天后,由于不锈钢弯头内有残余应力,外形尺寸发生反弹,再次超出技本条件标准。这即为第3个不符合项,即拼焊弯头的端面椭圆度超差。
Ⅵ 现在想计算电线电缆的椭圆度,不知怎么测量与计算
椭圆度也就是电缆的不圆整度，对于圆形电缆在制造过程中比较常见的问题，照成这样的问题一般主要由缆芯成缆不圆整，缆芯间隙填充不够，还有就是挤出护套后经过牵引被压扁等等。
测量方法是在圆形护套电缆同一横截面上测得任意两点外径，取其差值，然后用差值与电缆标准规定平均外径比不能超过15%，超过了说明电缆圆整度不够，没超过是在合理范围之内。
Ⅶ 如何利用百分表测轴颈的锥度和椭圆度
轴颈锥度和椭圆度的测量
轴颈锥度的测量方法是：先将转子全圆周分成8等份，并使危急遮断器飞锤击出的方向为1号，如图2-83所示。在同一纵断面内，采用外径千分尺测得A-A、B-B、C-C三个横断面的最大直径与最小直径之差，即为锥度。取四个纵断面内最大的锥度作为轴颈锥度。
图2-83 轴颈锥度和椭圆度的测量
轴颈椭圆度通常采用下列两种方法测量：①将转子放置于轴承内，采用百分表测量轴颈的最大晃动度，即为轴颈椭圆度；②采用外径千分尺在同一横断面内测得的最大直径与最小直径差，即为轴颈椭圆度。
在常规大修中，不要求测量轴颈锥度及椭圆度，但是，当汽轮机运行中振动较大、轴承合金剥落或检修中研磨轴颈时，则应测量轴颈锥度及椭圆度。
Ⅷ 钢管的椭圆度是怎么测出来的
钢管椭圆度的话是用内径百分表，外径的话可以用千分尺测量。
Ⅸ 电缆成缆后外径如何测量，有专门的测量工具吗还有电缆的椭圆度有专门的测量工具吗
现在市场上面有一种 π尺 的工具，你可以搜索一下。
就是类似卷尺，在电缆外层绕一圈，可以直接读出电缆的平均外径。
然后在用游标卡尺量最大值和最小值，可以计算出圆整度。