常用量具使用方法

❶ 常用量具的種類、用途、特點、使用方法、維護和保養

這要看你用在哪方面了，帶表卡尺，游標卡尺：可以測量：外徑，內徑，深度，台階面！可它的公差是0.02mm！一般用於測量不是很高精度要求的工件！然後千分尺分為：內測千分尺，杠桿千分尺！外徑千分尺，三點千分尺！內測千分尺是專門測量內徑的！外徑千分尺是專門測量外徑的！這兩種的公差是0.001mm！可測量高精度工件！然後三點千分尺，這個精度是測量內徑精度最高的量具，精度是0.0001mm，百分表：一般和其他的量具套用，如：和內徑量桿一起套用！精度為0.01mm！千分表，用途和百分表一樣！精度為0.001mm！
回答人的補充 2010-09-19 07:16
杠桿千分尺是測量外徑精度最高的量具！精度為0.0001mm！至於維護：總的來說就是：量具不能摔，盡量不要讓臟東西進入量具裡面，特別是帶表卡尺，如有進入，最好用航空煤油小心清洗齒條切記：在洗完之前千萬不

❷ 各種工量具正確保管和使用方法

捲尺的磁性端頭及使用方法
一種測量裝置包括一個諸如帶有一個尺帶的捲尺的測量機構(12)，測量機構有一個帶有鉤子(28)的端頭鉤(24)，以及一個諸如磁體(30)的用於選擇性地將尺帶固定到一個物體，例如管子的機構，選擇性的固定機構連接到測量機構的端頭鉤。
主權項
1.一種測量裝置，包括：測量工具，該測量工具有一個端頭鉤；以及磁性工具，該磁性工具嵌在端頭鉤內。

鋼捲尺•鋼尺•直角尺的基本使用和常用的標定方法
鋼捲尺•鋼尺•直角尺的基本使用和常用的標定方法
（1）.直接讀數法
測量時鋼捲尺零刻度對准測量起始點，施以適當拉力（拉尺力以鋼捲尺鑒定拉力或尺上標定拉力為准，用彈簧秤衡量），直接讀取測量終止點所對應的尺上刻度。
（2）.間接讀數法
在一些無法直接使用鋼捲尺的部位，可以用鋼尺或直角尺，使零刻度對准測量點，尺身與測量方向一致；用鋼捲尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，余長用讀數法量出。
(3).鋼捲尺測量中的幾種誤差
較精確的鋼捲尺出廠時和使用一段時間後都必須經過檢定並註明檢定時的溫度、拉力與尺長。尺上標注的長度為名義長度，其與實際長度的差值稱為尺長改正Δl，尺子受到不同的拉力時會使尺長改變。為避免這項改變，要求使用鋼捲尺時按照尺上標注拉力進行。鋼捲尺在不同溫度下其尺長也會變化因此必須採用以溫度t為變數的函數來表示尺長，這就是尺長方程式，其一般形式為：
lt=l+Δl+α•l(t-t0)
式中 lt 鋼捲尺在溫度t時的實際長度；
l 鋼捲尺名義長度；
Δl 尺長改正數，即鋼捲尺在溫度t0時實際長度與名義長度之差；
α 鋼捲尺熱膨脹系數；
t0 鋼捲尺檢定時的溫度；
t 鋼捲尺使用時的溫度。
鋼捲尺的使用中，產生誤差的主要原因有下列幾種：
a. 溫度變化的誤差
一般鋼捲尺的熱膨脹系數為α=1.25x10-5,對每米每度溫差變化僅八萬分之一，但相同的鋼捲尺在溫差較大的環境下還是會產生較大的長度變化，影響測量結果。溫度變化的誤差在尺長方程式中已考慮了。
b. 拉力誤差
拉力大小會影響鋼尺的長度，在測量時如果不用彈簧稱衡量拉力，會產生誤差。鋼的彈性模量E=2X106 KG/CM2，根據胡克定律，30米的尺長在±5 公斤拉力誤差時會產生±1.8毫米的長度誤差。
c. 鋼尺不水平的誤差
測量水平距離時鋼捲尺應盡量保持水平，否則會產生距離增長的誤差。對於30米的尺長，尺的兩端高差達0.4米時會產生約2.6毫米的誤差，相對誤差為1/11200。

以上，希望對你有所幫助。

❸ 數控機床常用量具的使用方法求大神幫助

有百分表，游標卡尺，千分表等一些，使用都很簡單方便的。

機床的選擇 車削：車床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圓磨削：萬能外圓磨床 M1432A 絲杠磨削：絲桿磨床 S7432 1）機床的主要規格尺寸應與加工零件的外廓尺寸相適應。 2）機床的精度應與工序要求的加工精度相適應。 3）機床的生產率與加工零件的生產類型相適應。 4）機床選擇應結合現場的實際情況 2.6.2刀具的選擇 數控車床上用的刀具應滿足安裝調試方便，剛性好，精度高，耐用度好等要求，根據零件的外形結構，加工需要如下刀具：45°硬質合金端面車刀，菱形外圓車刀，外切槽刀，外螺紋刀，中心鑽，鍵槽銑刀。 2.6.3 夾具的選擇 單件小批生產，應盡量選用通用夾具；大批大量生產，應採用高生產率的氣液傳動的專用夾具。夾具的精度應與加工精度相適應。 2.6.4 量具的選擇 （1）單件小批生產應選用通用量具；大批大量生產應採用各種量規和一些高生產率的專用檢具。量具的精度應與加工精度相適應。
（2）工時定額與勞動生產率 工時定額(To)是指在一定的生產條件下制訂出來的完成單件產品（如一個零件）或某項工作（如一個工序）所必須消耗的時間。 包括基本時間（Tb）、輔助時間（Ta）、技術服務時間(Tc)、組織服務時間（Tg）、休息和生理需要時間（Tn）。其中： Tc Tg Tn=（Tb Ta）хβ 則工時定額 To=（Tb Ta）х（1 β） 勞動生產率是指工人在單位時間內製造的合格品數量，或者指製造單件產品所消耗的勞動時間。勞動生產率一般通過時間定額來衡量。 （3）切削用量的選擇 1）主軸轉速的確定 ①車外圓是主軸轉速 主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計算公式為:n=1000v/ITd。 ②車螺紋是主軸轉速 在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P大小，驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等外種因素影響對於不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。公式為N≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺紋螺距，K—保險系數，一般取80. 2）進給速度的確定 進給速度是數控機床切削用量中的主要參數。 確定進給速度的原則: 當工件的質量要求能得到保障時，為提高生產率，可選擇較高的進給 速度，一般在100～200mm/min范圍內選取。 再切斷加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一 般在20～50mm/min范圍內選取。 當加工精度，表面粗糙度要求較高時，進給量應選小一些，一般在 20～50mm/min范圍內選取。 3）背吃刀量的選擇 背吃刀量根據機床，工件，刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下 應盡可能使背吃刀等於工件的加工餘量，這樣就可以減少走刀次數，提高
生產率，為了保證加工表面質量，可以留少許加工餘量，一般為0.2～0.5 mm。車削用量的具體規劃如下：精車時，首先盡可能大的背吃刀量，其次 選擇一個較大的進給量，最後確定一個合適的切削速度，精車時，加工表 面要求較高，加工餘量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉速（切削速度）進給速度，被吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成品均有顯著的影響。為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側吃到量，其次確定進給速度，最後確定切削速度。

❹ 使用常用量具的正確姿勢，你，學會了嗎

測量量具主要分為三大類量具：卡尺類、微分量具類、表類量具類及氣動量儀。
比如.使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。
再比如使用卡尺 使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦乾凈，以免碰傷游標卡尺量爪在和影響測量精度，同時檢查各部件的相互作用，如尺框和微動裝置移動是否靈活，堅固螺釘是否能起作用等。

❺ 在汽車維護保養中，常用的量具有哪些如何使用這些量具

塞尺，又稱厚薄規或間隙片，是一種由多片不同厚度的標准鋼片所組成的測量工具，鋼片上標有其厚度值，如圖1-68所示。塞尺主要用於測量兩個接合面之間的間隙值。在使用時，可以用一片進行測量，也可以由多片組合在一起進行測量。

圖1-81輪胎氣壓表的使用

❻ 普通車床常用量具使用方法

游標卡尺:測量前先調零.測量時應將兩量爪張開到略大於被測尺寸,固定量爪,移動游標,制動螺釘擰緊,讀出度數

❼ 圖解常用量具的使用方法和測量實例的介紹

《圖解常用量具的使用方法和測量實例》是2007年機械工業出版社出版的圖書，作者是才家剛。

❽ 常用量具

量具在鑽探施工中主要作為丈量鑽具、測量鑽頭、擴孔器尺寸以及其他測量用。量具質量的精確與否,直接關繫到記錄工作的真實性與准確性。因此,正確選擇和使用量具,是十分必要的。

(一)量具的類型

鑽探施工機場所使用的量具主要有鋼直尺、鋼捲尺、游標卡尺及內、外卡鉗等。

(二)常用量具的使用

1.鋼直尺

鋼直尺的主要用途是測量長度小的工件。其規格有:150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm共6種。

2.鋼捲尺

鋼捲尺的主要用途是測量長度大的工件。小鋼捲尺有1m、2m、3.5m共3種;大鋼捲尺有5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m共7種。

3.游標卡尺的使用

游標卡尺是指示量具(圖3-4)。它可以直接測量出工件的外尺寸、內尺寸和深度尺寸。游標卡尺的讀數示值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三種,本身的示值總誤差分別為±0.02mm、±0.05mm、±0.1mm。因此,它是一種適合測量中等精度尺寸的量具。

(1)游標卡尺測量量值的讀法

1)讀出在副尺游標零線左面的主尺整數毫米值,圖3-4中為28mm。

2)在副尺游標上找出哪一條刻線與主尺刻線對齊,讀出尺寸的毫米小數值,圖3-4中為0.86mm。

3)將主尺上讀出的整數和副尺上讀出的小數相加,即得測量值,圖3-4中為28mm+0.86mm=28.86mm。

圖3-4 游標卡尺量值的讀法

(2)用游標卡尺測量尺寸的方法

測量前,應檢查校對零位的准確性。擦凈量爪兩測量面,並將兩測量面接觸貼合,如無透光現象(或有極微的均勻透光)而其主尺與副尺游標的零線正好對齊,說明游標卡尺零位準確。否則,說明游標卡尺的兩測量面已有磨損,測量的示值就不準確,必須對讀數加以相應的修正。

圖3-5 測量時量爪的動作

圖3-6 游標卡尺測量面與工件的錯誤接法

測量時,應將兩量爪張開到略大於被測尺寸,將固定量爪的測量面貼靠著工件,然後輕輕用力移動副尺,使活動量爪的測量面也緊靠工件(圖3-5),並使卡尺測量面的連線垂直於被測表面,不可處於圖3-6所示歪斜位置。然後把制動螺釘擰緊,讀出讀數。

讀數時,應把卡尺水平拿著,對著光線明亮的地方,視線垂直於刻線表面,避免由斜視角造成的讀數誤差。

(三)量具使用注意事項

1)在鑽探施工中丈量鑽具時,嚴禁使用皮尺。原因是皮尺的伸縮性較大,由此在丈量鑽具時誤差較大。

2)使用鋼捲尺丈量鑽具時,應將捲尺拉直,讀數時目光應垂直於尺面。

3)每次丈量鑽具後,都應及時用干凈抹布將捲尺擦拭乾凈,以免捲尺生銹影響使用。

4)使用中應避免鋼捲尺過度捲曲,以防折斷捲尺。

5)內、外卡鉗在使用過程中應避免變形,變形嚴重時不能使用。

6)游標卡尺的上下量爪不能有變形和磨損,尺框不能晃動,否則會影響測量精度。

7)游標卡尺的主尺應平直,游標在主尺上應滑動自如,每次使用游標長卡後,都應將卡尺擦拭乾凈,並放入卡尺盒內,妥善保管。

❾ 如何正確使用量具

提問者採納
游標卡尺(數字顯示、表盤顯示、刻線顯示) A．使用范圍及規格： 不同規格的量具，具有不同的量程范圍。 游標卡尺具有不同的量程范圍，常用的量程范圍為0～150mm、0～200mm、0～300mm、 0～500mm等，我們根據工件的大小，選擇相應的卡尺。 卡尺用於測量長度(寬度、高度)、深度、台階、內徑、外徑等a.取出卡尺，明確精確度，查看是否在有效期限內，是否有合格標簽，上述項目明確後，方可使用。 b.用外量爪測量長度(寬、高)或圓柱外徑，用內量爪測量圓孔內徑，槽的寬度，用深度尺測 量槽、盲孔深度，用階梯尺測量階梯、台階尺寸。 c.測量時用用軟布、軟紙輕輕擦去測量面污物，並歸零，用手推、拉動游標尺，滑動輕 快，無阻滯感，無誤時方可使用。 d.用上述方法測量，一般測量3次，取平均值。 D．讀數方法： 數字顯示的卡尺直接讀取數據，表盤顯示為主尺值加表盤數據，每小格表示0.02。 E．量具游標卡尺注意事項： a. 使用前檢查准用證(標簽)，使用有效期。 b. 調零，是否在零位，測量面清潔，光滑無異物、銹蝕。 c. 滑道順暢，無異物。 d. 使用後清潔、潤滑、防銹(加油)，歸位保管。 e. 不可用於其它用途(如畫圓等)。 f. 卡尺與包裝盒一一對應，攜帶過程中必須放在盒內，避免摔傷、碰傷。 1 測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩乾凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。
2、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鑽頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在不穩定的物品上或桌上，免因振動而使量具掉下來損壞。尤其是帶表卡尺等，應平放在專用盒子里。
3、量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。
正確地使用精密量具是保證產品質量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養工作。