常用起模方法

㈠ 中草葯丸劑的製作方法

你好！

在這里給你介紹中葯水丸和蜜丸所需加入的輔料和製作步驟，可供你參考，你也可根據自己需要選擇丸粒的大小。

一、水丸：
1、輔料：
水 •水本身雖無粘性，但能濕潤溶解葯物中的粘液質、糖、澱粉等，濕潤後產生粘性，即可泛製成丸。
酒 •具有活血通絡，以及降低葯物寒性的作用，所以舒筋活血之類的處方，常用酒做賦形劑泛丸。酒有黃酒、白酒。
醋 •醋能夠散瘀活血，消腫止痛，入肝經散瘀止痛的處方用醋為做賦形劑。
葯汁 •如果處方中在纖維豐富的葯材．質地堅硬的礦物、樹脂類、浸膏類、粘性大難成粉的葯材可以其葯汁為粘合劑

2、製作步驟：
（1）起模：
首先將所用的中葯材粉碎，過篩。製成葯粉。（這一步可在葯店買葯後讓其打粉過篩）
使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加水起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%
（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
注意控制丸子的大小，加水、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層。
（3）蓋面：
指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

二、蜜丸：
1、蜂蜜用量：一般葯粉與煉蜜的比例是10：3，煉蜜與水的比例為1：3。葯粉的粘性的大小不同改變蜜水濃度與用蜜量。
2、製作步驟：
（1）起模：
•使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加蜜起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%

（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層

（3）蓋面：
•指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

希望以上回答能給你提供有用的參考！

㈡ 塑膠模具起模是什麼意思

「起模」在鑄造業是很常用的詞。即，「把木模從沙取出來」這個過程就叫「起模」。
在鑄造中，首先要把需用生產的「產品」先做成一個「木質的產品」，通常叫「木模」然後，把木模放到專用的沙子里，沙子一般都在沙箱里，通常有上下兩個，把木模放在兩個沙箱的中間，周圍用沙子填滿並壓實。然後。把兩個沙箱分開，把木模從沙取出來。「把木模從沙取出來」這個過程就叫「起模」。取出來後，留下一的與產品完全形狀相同的空間，再把熔化的金屬液體倒入，冷卻後，就成了一個金屬的產品。

㈢ 鑄造幾種常用的手工造型方法用於什麼場合

1、普通砂型鑄造：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2、特種鑄造：按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。

(3)常用起模方法擴展閱讀：

鑄造工藝：

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。

砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。

參考資料：

網路--鑄造

㈣ 起模什麼意思

你好，
這是一個科技名詞定義
起模 mó
也稱：拔模
是指：使模樣或模板與鑄型分離或芯盒與芯子分離的操作。
廣泛應用學科：機械工程（一級學科）；鑄造（二級學科）；砂型鑄造（三級學科）

㈤ 鑄造中手工造型的幾種方法及各自所用的場合

一、手工造型的定義
手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質量差、生產率低、勞動強度大、技術水平要求高，所以手工造型主要用於單件小批生產，特別是重型和形狀復雜的鑄件。
二、手工造型的方法：
1、根據砂型的不同特徵：
兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；
2、根據模樣的不同特徵：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型。
1）兩箱造型：兩箱造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。
2） 三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。
3） 脫箱造型主要採用活動砂箱來造型，在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。
5） 組芯造型：組芯造型是用若干塊砂芯組合成鑄型，而無需砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用於大批量生產形狀復雜的鑄件 。
6）
整模造型：整模造型的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內，其造型簡單，鑄件不會產生錯型缺陷。適用於鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲面。為便於起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂、其造型費工、生產率低，工人技術水平要求高。用於分型面不是平面的單件、小批生產鑄件。
8）假箱造型是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先做個底胎（即假箱），然後在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用於成批生產中需要挖砂的鑄件。
9）
分模造型：分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位於上、下兩個砂箱內，造型簡單省工。常用於最大截面在中部的鑄件。
10）
活塊造型：活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸台，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然後再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用於單件、小批生產帶有突出部分、難以起模的鑄件。

㈥ 鑄造工藝中起模和修型刷水的原因

起模一般用含油脂的脫模劑或者石墨粉一類的。用水刷那是特別原始的一種，主要作用是防止起模不良。
修型時刷水，就是把修補上去的砂型粘接到原來的缺損的砂型上。一般大型鑄件或者比較低端的造型方法用此。水刷多了容易在此處產生氣孔。

㈦ 玻璃鋼起模

玻璃鋼製品脫模經常採用的是手工玻璃鋼製品脫模方法，利用橡膠錘敲擊模具，由於產生震動，使玻璃鋼製品與模具脫開。這種手工玻璃鋼製品脫模方法，既簡便，又不需要增加生產成本。通過實踐證明，只要模具設計得當，精心選用並刷塗脫模材料，掌握好鋪層工藝技藝，樹脂固化完全後，這種手工玻璃鋼製品脫模方法還是十分行之有效的。

但是對於一些大中型玻璃鋼製品，例如浴缸、船舶等，還必須採用一些不同的機械脫模方法。目前常用的機械脫模方法，有絲桿頂升法。

這種方法是在模具上預先設置有頂升裝置，在玻璃鋼製品脫模時利用頂升裝置的頂塊，向上產生一定的頂力，使玻璃鋼製品與其模具脫離。

頂升裝置，可以利用千斤頂，也可根據模具和玻璃鋼製品的情況，自行設計。在設計頂塊時需考慮兩個因素：一是安放的頂塊，在模具中所處的位置、數目和大小；二是頂塊必須與模具平整，以免造成玻璃鋼製品表面的缺陷。

有些產品可以通過使用壓縮空氣產生的膨脹力，從而使玻璃鋼製品與模具分離的目的。這種氣壓法，是在模具中預先設置氣門嘴，由氣門嘴壓入0.2-0.4MPa壓力的空氣，而後產生空氣的脹力，使製品和模具界面脫開。

通常，這種方法適用於玻璃鋼製品強度較高，表面質量較好的玻璃鋼產品。其他脫模方法，還有加楔法、灌水法、溫差法等，都可在常規脫模方法難以脫模時試用。

文章來源：翎羽新材

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㈧ 水丸的製法

水丸採用泛製法制備。其工藝流程為：原料的准備、起模、成型、蓋面、乾燥、選丸、質檢、包裝。
（1）原料的准備 根據葯物的性質，採用適宜的方法粉碎、過篩、混合製得葯物細粉，過五～六號篩，起模用粉或蓋麵包衣用粉過六。七號篩。部分葯材可經提取、濃縮作為賦形劑應用。
（2）起模 系將葯粉製成直徑0.5～1mm大小丸粒的過程。模子的形狀直接影響丸劑的圓整度，模子的粒度差和數目影響成型過程中篩選的次數、丸粒的規格及葯物含量均勻度。起模時應注意：①起模用粉應選用黏性適中的葯粉，黏性過強或無黏性的葯粉均不利於起模；②起模常用水作為潤濕劑。
起模的方法：①粉末泛制起模法，即在泛丸鍋或泛丸匾中，噴刷少量水，使泛丸鍋或泛丸匾濕潤，撒布少量葯粉，轉動泛丸鍋或匾，刷下附著的粉末，再噴水濕潤，撒粉吸附，反復多次，泛制期間配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐漸增大成為直徑在0.5～1.Omm的球形小顆粒，篩去過大或過小以及異形的丸模，即得。②濕粉制粒起模法即改進起模法，將起模用葯粉製成顆粒，再經旋轉摩擦，撞去稜角成為丸模。該法丸模成型率高，丸模較均勻，但模子較鬆散。
（3）成型 系指將已經篩選合格的丸模交替加入水和葯粉，逐漸加大至接近成品的操作。
（4）蓋面 系指將適當材料（清水、清漿或處方中部分葯物的極細粉）泛制於篩選合格的成型丸粒上至成品大小，使丸粒表面緻密、光潔、色澤一致的操作。常用的蓋面方法有乾粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面等。
（5）乾燥 蓋面後的丸粒應及時乾燥。乾燥溫度一般控制在60℃～80℃，含揮發性或熱敏性成分的葯丸應控制在60℃以下。
（6）選丸系將製成的水丸進行篩選，除去過大、過小及不規則的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生產可用振動篩、滾筒篩及檢丸器等。
根據醫療需要，將水丸表麵包裹衣層的過程稱為包衣或上衣，包衣後的丸劑稱為"包衣丸劑"

㈨ 常用的手工造型方法是哪六種

常用的手工造型的方法分為：整模造型，分模造型、活塊造型、挖砂和假箱造型、三箱造型。此外，手工造型通常也就是用手工或手動工具完成緊砂、起模、修型的工序。

1、整模造型：整模造型的模樣是一個整體，其造型工藝特點為鑄型簡單、造型簡易，適用於形狀簡單的鑄件。

2、分模造型：這種造型方法的特點是模樣分開的分模面就是鑄型的分型面，造型操作方便，適用於形狀比較復雜的鑄件，特別是有空的鑄件。

3、挖沙造型：其特點是要求較高的操作技術，生產效率低。適用於單件、小批量生產。

(9)常用起模方法擴展閱讀：

整模造型介紹：

整備鋼錠模、保溫帽、底板及鑄錠車等，使之達到用於澆鑄鋼錠所需技術條件的工藝操作。是鑄錠的重要前工序之一。

採用坑鑄法的鋼廠，整模作業在澆注跨間進行，採用車鑄法的鋼廠，鋼錠模的冷卻、清掃、塗刷，保溫帽的清理、組裝等均在單獨的整模跨間進行。