常用模鍛方法

① 鍛制管件的模鍛方法

根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要採用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件製造廠開始採用無飛邊的成形工藝製造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形製造管件的工藝情況。
① 模鍛
對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應採用模鍛成形工藝製造。
模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。
坯料經加熱後放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。
② 自由鍛
對特殊形狀的管件或不宜採用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。
③ 切削加工
對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對於三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

② 鍛壓以及鍛壓加工的基本方式

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用於成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。

鍛壓機械主要用於金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

人們為了製造工具，最初是用人力、畜力轉動輪子來舉起重錘鍛打工件的，這是最古老的鍛壓機械。14世紀出現了水力落錘。15～16世紀航海業蓬勃發展，為了鍛造鐵錨等，出現了水力驅動的杠桿錘。18世紀出現了蒸汽機和火車，因而需要更大的鍛件。

1842年，英國工程師內史密斯創制第一台蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。1795年,英國的布拉默發明水壓機，但直到19世紀中葉，由於大鍛件的需要才應用於鍛造。

隨著電動機的發明，十九世紀末出現了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，並獲得迅速發展。第二次世界大戰以來，七十五萬千牛的模鍛水壓機、一千五百千焦的對擊錘、六萬千牛的板料沖壓壓力機、十六萬千牛的熱模鍛壓力機等重型鍛壓機械，和一些自動冷鐓機相繼問世，形成了門類齊全的鍛壓機械體系。

二十世紀60年代以後，鍛壓機械改變了從19世紀開始的，向重型和大型方向發展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。於是出現了每分種行程2000次的高速壓力機、六萬千牛的三坐標多工位壓力機、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機，自動生產線等。各種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研製成功。現代化的鍛壓機械可生產精確製品，有良好的勞動條件，環境污染很小。

鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。

鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產生的動能，對坯料做功，使之塑性變形的機械。鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易於維修，適用於自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產。

機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，易於實現機械化、自動化，適於在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。

冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等，也具有與機械壓力機相似的傳動機構，可以說是機械壓力機的派生系列。

液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，最適合於大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬於液壓機一類。

旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質量小、工作平穩、無震動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬於旋轉鍛壓機。

③ 鍛造常用的冷卻方法有哪幾種

1.空冷：將鍛後的鍛件放在空氣中冷卻（但放置鍛件的地方不應有強烈的氣流並且應保持乾燥）。此方法冷卻速度較快，適合於低、中碳鋼及合金結構鋼的小型鍛件。
2.坑冷：將鍛後的鍛件埋人充填著導熱性較小的砂子、爐渣、石灰或石棉的地坑中進行冷卻，這種冷卻方法速度較慢，適用於中碳鋼、合金工具鋼及大多數低合金鋼的中型鍛件，而碳素工具鋼鍛件需先空冷至700℃～650℃後，再坑冷。
3.爐冷：將鍛後的鍛件立即放入500℃～700℃的加熱爐中，隨爐冷卻。這是一種最緩慢的冷卻方法，適合於中碳鋼及低合金鋼的大型鍛件和高合金鋼的重要零件。在一般情況下，鋼中含碳量及合金元素的含量越高，體積越大，形狀越復雜，冷卻速度應該越緩慢。

④ 有哪些常見的鍛造工藝

鍛造是一種利用鍛壓壓力機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。許多負載高、工作條件嚴峻的重要零件，多採用鍛件。而形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件，可採用鑄造。
鍛造按成形方式通常分為自由鍛造、胎膜鍛和模鍛。每種鍛造方法有它的特點和適用范圍，在選擇鍛造方法的時候，必須從鍛造產品零件的要求,採用合理的方法，選擇合適的壓力機。

對於單件、小量、復雜而又較大的鍛件，多數採用自由鍛造，手動自由鍛和機器自由鍛兩種類型。自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機。

而成批生產或批量不大的鍛件，則可以採用胎模鍛造或模鍛，常用的設備有電動螺旋機壓力機，曲柄壓力機，液壓機等。

對於大量大批生產，則應採用模鍛或其他的特種模鍛。
總之，要依據工藝性和經濟性分析的結果，選擇合理可行和節能、節材、高效的鍛造工藝方案和壓力機。

⑤ 按成形方法分類,模鍛可分為幾種開式模鍛和閉式模鍛有什麼區別

閉式模鍛即無飛邊模鍛，一般在鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成型，不產生橫向飛邊，少量的多餘材料將形成縱向飛刺，飛刺在後續工序中除去。
開式模鍛就是有飛邊的模鍛。
閉式模鍛就是沒有飛邊的模鍛。
鍛造的常用方法有自由鍛造和模型鍛造。

⑥ 模鍛的介紹

模鍛是指在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺寸精確，加工餘量較小，結構也比較復雜生產率高。

⑦ 常用的鍛造方法有哪兩種

自由鍛 模鍛

⑧ 常見的有哪些鍛造工藝

鍛造是一種利用鍛壓壓力機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。許多負載高、工作條件嚴峻的重要零件，多採用鍛件。而形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件，可採用鑄造。

電動螺旋壓力機

鍛造按成形方式通常分為自由鍛造、胎膜鍛和模鍛。每種鍛造方法有它的特點和適用范圍，在選擇鍛造方法的時候，必須從鍛造產品零件的要求,採用合理的方法，選擇合適的壓力機。

對於單件、小量、復雜而又較大的鍛件，多數採用自由鍛造，手動自由鍛和機器自由鍛兩種類型。自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機

而成批生產或批量不大的鍛件，則可以採用胎模鍛造或模鍛，常用的設備有電動螺旋機壓力機，曲柄壓力機，液壓機等。
對於大量大批生產，則應採用模鍛或其他的特種模鍛。
總之，要依據工藝性和經濟性分析的結果，選擇合理可行和節能、節材、高效的鍛造工藝方案和壓力機。

⑨ 自由鍛與模鍛相比，其主要不同點是什麼

1. 自由鍛：產品形狀簡單，直接在摩擦壓力機鍛打成形。

2. 模鍛：產品形狀較復雜，靠上下模型腔擠壓成型。

⑩ 常見的鍛造形式有啥

自由鍛造有手工鍛和機器鍛兩種。

手工鍛是靠人力利用砧鐵、大錘、小錘、手鉗、沖子、鑿子和 型錘等工具，使坯料變形製成鍛件的加工方法。手工鍛所用的設備 和工具簡單、投資少，但勞動強度大、生產率低，適用於修理工作 以及機器鍛的輔助工作。

手工鍛是由掌鉗工和打錘工配合進行操作的。掌鉗工左手握 鉗，用以夾持、移動和翻轉工件；右手握小錘，用於變形量很小的 鍛打和指揮錘工的操作。打錘工雙手握大錘，站在砧鐵的外側進行錘擊。

機器鍛是利用機器產生的沖擊力或壓力使坯料變形的加工方法。它的生產率較高，但仍是自由鍛造的基本方法。

機器鍛造所用的設備有空氣錘、蒸汽錘和水壓機等，其中以空氣錘應用最為廣泛。山西永鑫生鍛造長加工重型鍛件，它有壓縮汽缸和工作汽缸，壓縮汽缸內有壓縮活塞，由電動機經減速機構再借曲柄-連桿機構帶動而作上下運動。 當壓縮活塞上升時，將空氣壓入工作汽缸的上部，使工作活塞連同 錘頭和上砧鐵下擊。當壓縮活塞下降時，將空氣壓入工作汽缸的下部，使工作活塞連同錘頭上升。