氣焊的正確使用方法圖片

Ⅰ 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

Ⅱ 氬弧焊的使用方法

氬弧焊的使用方法：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠。對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路。一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格。坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性。對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

氬弧焊的優缺點：

一、優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

二、缺點：

1、氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好地克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈。

它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高。因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

3、對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅）焊接較困難。

Ⅲ 氣焊怎麼用

現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。

Ⅳ 割焊槍怎麼使用

在氣割的時候，通常使用「氧化焰」，而氣焊槍，在進行氣焊的時候，通常使用「中性焰」和「微碳化焰」，只有在焊接錳鋼和銅的時候，使用「輕微氧化焰」。

這幾種「焰」在溫度上是不同的，氣流的速度也是不同的。在預熱工件時，最好用中性焰，用氣割槍比較好。先開氧氣，再開乙塊，關的時候，先關乙塊，最好就同時關。

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焊槍用於夾持螺柱、提升螺柱（引燃電弧）、下壓螺柱，傳輸焊接電流。焊槍附件還有支撐架，保證螺柱與工件表面垂直，當螺柱的直徑變化時，需要更換相應直徑的螺柱夾頭。

調節支撐架與焊槍體之間的連接桿伸出長度，就可適應不同長度的螺柱。焊槍提升、下壓電極（螺柱）的動作是由電磁線圈、鐵芯、彈簧三個主要元件完成的。

輔助氣體保護葯芯焊絲電弧焊所用的焊槍與熔化極氣體保護電弧焊所用的相似。有多種規格、額定值、式樣，適用於自動與半自動焊的焊槍，有空冷式與水冷式。雖然保護氣體通過焊槍時很涼對焊槍有冷卻作用。

但是空冷式焊槍依靠熱量散發於周圍的空氣中進行冷卻。主要根據焊接電流與所用的保護氣來選用焊槍。如果電流為500安或更大些，一般使用水冷式焊槍。所用焊接電流小於500安時，有些焊工還是喜歡用水冷式焊槍。

Ⅳ 氣焊的使用方法

氣焊必須要用氣焊槍來完成作業，在使用前注意安全。具體使用方法如下：

3、點火時可以先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啟氧氣調節閥手輪調節火焰，也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。

4、火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火。

Ⅵ 氣焊點火步驟是怎樣

1、首先打開氧氣瓶的總閘門，將其輸出壓力調節為0.3—0.5MPa，如下圖所示：

Ⅶ 氣焊焊鋁怎麼焊

1、可以採用交流鋁氬弧焊機焊接，用高純氬氣保護，氣體流量在8-10L/MIN。

2、採用電焊手工焊接，焊條選用WEWELDING555的鋁電焊條焊接，直流反接，適合小缺陷的修復裂紋，對於操作要求比較高，需要對焊條要皮做烘烤。

3、如果兩者都沒有條件或者尺寸不允許的話，就用火焰釺焊，一般適合小件的鑄鋁的件的焊接，一般採用鋁的低溫釺料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一個焊接操作視頻，可以解決氣焊焊接鑄鋁的應用。

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焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

Ⅷ 誰能告訴我氣焊的操作步驟，還有氣焊槍的結構，每個閥門是干什麼用的，謝謝！！！

焊槍結構：乙炔接頭（手柄後邊上方），氧氣接頭（手柄後邊下方），手柄（地球人都知道），乙炔閥門（手柄左前方），氧氣閥門（手柄下方），射吸管，混合管，焊嘴。

把這些東西連接好，檢查連接處有無漏氣，氧氣用手摸有無涼意，有就是漏氣，則無。乙炔鼻子聞有刺激性是漏氣，則無。

氣焊需要用到：氧氣瓶，氧氣減壓器，乙炔瓶，乙炔減壓器，回火閥（接在乙炔減壓器與氣管處），氣管氧氣紅色乙炔黑色，不管什麼變乙炔管內孔比氧氣孔大，焊槍H01-2（後面數值是可焊板最大厚度）。

氣焊只有氧氣調節手輪、丙烷調節手輪（或丙烷調節手輪）兩個閥門。

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氣焊、氣割安全操作方法：

1、焊(割)炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬，還應檢查其射吸性能。

2、發生回火時，應急速關乙炔，隨即關氧氣，倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅，防止火焰倒襲和產生煙灰。稍等片刻再開氧氣，吹出殘留在焊炬內的煙灰。在緊急情況下可拔去乙炔膠管。

3、軟管著火處理。乙炔管著火時，應首先將火焰熄滅，然後停止供氣;氧氣管著火時，應先關閉供氣閥門，停止供氣後再處理著火軟管。不得用彎折軟管的方法處理。

4、清理工件表面。氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈。在水泥地面切割時應墊高工作，防止銹皮和水泥爆濺傷人。

Ⅸ 氧焊槍的使用方法圖片

氧焊槍的使用方法如下：

第一次使用的時候建議用比較尖頭的30w左右的烙鐵，焊絲的選擇就要看個人了，可根據焊接的東西來裁決。助焊劑建議買松香(可以找一小塊碾碎，用高純度的酒精給溶成松香水，對於小焊點，可以找個東西蘸一下點在焊點上，這招很好用的，焊出來的焊點圓潤）

開始使用時，先確定自己的氣焊槍的種類，屬於電子打火還是外部火源點火。如果是外部火源那就要注意安全，首先將氣焊槍的開氣閥門開到最小，然後小心點火（左手持氣焊槍在上，右手在氣焊槍噴口下部點火）

對於如何防止烙鐵頭氧化，做法一般是新烙鐵,第一次通氣最好先不要去焊接，等到熱量能夠熔化錫絲的時候，先在烙鐵頭上均勻的鍍上一層薄薄的錫層，讓錫層來保護烙鐵頭免於氧化,等待冷卻後,再加氣使用。

用完了以後再在烙鐵頭上鍍上錫層後再斷氣，每次都是如此可以有效的延長烙鐵頭的使用壽命，而且不易氧化，初學者需要注意的是，用烙鐵的時候盡可能的不要長時間的通氣加熱，尤其是非恆溫烙鐵，第一溫度太高不易掌握，容易燒壞元件。

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工作原理

焊槍利用焊機的高電流，高電壓產生的熱量聚集在焊槍終端，熔化焊絲，融化的焊絲滲透到需焊接的部位，冷卻後，被焊接的物體牢固的連接成一體。焊槍功率的大小，取決於焊機的功率和焊接材質。

焊槍焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊槍性能可靠，維護簡單，調整方便，焊槍不用電,節約鋼材，設備投資小等優點。焊槍氣壓焊能夠輕松完成閃光焊和電渣焊兩套設備的焊接工作，且質量和效益優於後者兩套設備。

工作注意事項

（1）焊槍插電後，絕對不要去觸碰槍頭，一不小心碰到絕對會燙傷起水泡，需趕快沖水；

（2）焊槍頭使用久了會有雜物，需使用擦拭布清理保持清潔

（3）焊槍至於焊槍架時，依然需小心別觸碰到架旁的物體；

（4）焊槍使用完畢，需拔掉插頭等待10分鍾冷卻後才可收起來。

Ⅹ 氣焊使用方法

通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。