確定激光束焦點位置的常用方法

Ⅰ 聖石激光焦點設置

摘要 ．激光焦點之數控定位打點法 

Ⅱ 激光切割定位在左下角

定位在左下角是不對的。
激光切割是通過聚焦鏡將大功率激光束聚焦後形成一個細小的焦點後，利用焦點的高能量對鋼板實行培融、汽化實現切割。
激光焦點的定位是非常關鍵的一步，只有焦點定準了，才能保證鋼板切割有個好的質量，由於CO2激光束是紅外不可見光，所以依靠人眼觀察使無法尋找到激光束焦點的。
在實際操作過程中，通常採用激光焦點位置的定位方法有:數控定位打點法、斜面焦點燒灼法以及直線燒灼法。

Ⅲ 激光切割機怎麼定點切割

一、零焦距：焦點在工件表面

一般適用於5毫米以下簿碳鋼等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。
二、正焦距：焦點在工件表面上

當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件裡面的模式。但這種方式的一個缺點是，由於焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。

三、負焦距：焦點在工件表面下

因為切割點不是位於切割材料的表面也不是位於切割材料的裡面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用於切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用於精密度高的切割。在激光切割加工過程中保持激光焦點和加工對象之間的相對位置為一合理而恆定的值，就成為激光切割加工中的一項關鍵技術。

激光切割焦點位置自動跟蹤系統可從以下兩個方面來考慮：

（1）怎樣穩定、可靠而又方便地檢測出激光焦點和加工對象之間的相對位置

激光加工屬於非接觸加工，無法直接檢測焦點位置，而焦點位置由聚焦鏡和加工對象表面的距離決定。因此，常用的辦法是檢測聚焦鏡和加工對象表面的距離，從而間接檢測激光焦點和加工對象表面的相對位置。

（2）在檢測出激光焦點和加工對象的位置變化以後，怎樣快速地補償掉偏差即位置隨動系統的設計問題

通常的分離式焦點跟蹤系統是利用單片機的最小系統控制步進電機實現的。由於單片機性能比較簡單，難以實現較為復雜的控制策略，而普通步進電機的動態特性比較差，很難滿足激光焦點跟蹤的快速要求。為了克服上述缺點，一種基於運動控制器的激光焦點自動跟蹤系統，採用光碼盤作為位移感測器，利用運動控制器的主從跟蹤(電子齒輪)功能實現焦點位置誤差的快速補償。

Ⅳ 激光打孔工藝,焦點一般選擇什麼位置

在實際操作過程中，通常採用激光焦點位置的定位方法有：數控定位打點法、斜面焦點燒灼法以及直線燒灼法。
①數控定位打點法：用一塊平整光潔的白色硬紙板，平鋪在工作台上面，激光切割頭設定在其上方，聚焦鏡距離紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦鏡的焦距是127mm，則將聚焦鏡設定在距離紙板大約117mm。數控系統設定切割頭沿x軸或y軸每10mm移動一次，每次移動的同時z軸上升1mm,可以設定20次連續移動的距離。每次移動到位時，用激光器發出1個200W的脈沖激光除，在紙板上打一個孔。移動20次共打孔20個，z軸高度升高20mm。觀察這20個孔，可以發現孔的直徑是從大到小，然後又從小到大逐漸變化的。找到孔直徑最小的位置就是焦點位置，把這一點記錄下來。測量在這個位置是紙板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。
②斜面焦點燒灼法：將平直的木板斜放在工作台上面，斜度大約10度。把切割頭設定在A點，A點距離聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數控系統設定切割頭沿x軸或y軸連續水平移動230mm，移動開始時激光器輸出200W連續激光，切割頭移動停止的同時激光也停止。這是尅看到木板上有一條從寬變窄，又從窄變寬的激光束的燒灼痕跡。取痕跡最窄處為焦點位置，把這一點記錄下來，測量在這個位置的木板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。
③直接燒灼法：手持一塊木板平直的木板，立在切割工作檯面85度角，把切割頭提高到聚焦鏡距離工作台表面大約1.5倍焦距的位置，打開激光器光閘，連續輸出200W激光束，水平快速移動到木板到聚焦鏡下方，可以看到木板表面有一條從寬變窄，又從窄變寬的激光束聚焦前後的的燒灼痕跡，這個痕跡與激光束聚焦過程的變化非常接近。取痕跡最窄處為焦點位置，把這一點記錄下來，測量在這個位置的木板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置，因為這種方法需要人工操作，所以特別需要注意安全，以免造成人體傷害。

Ⅳ 如何確定激光切割機切割焦點位置

一、工業生產

（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

二、專用的裝置

（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。

（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。

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操作激光切割機的注意事項：

1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

Ⅵ 哪位高手知道激光器的焦點如何尋找，急呀，

這位兄弟你的問題說的比較含糊啊，
比較簡單的方法，分兩種情況，
第一，可見光激光器，比如 綠光，你可以在聚焦鏡下觀察到最細小的點，這個位置基本 就是焦點位置，
第二，不可見光，比如1064nm波長，你可以開通激光器，激光器功率不能調大，然後在聚焦鏡下用不銹鋼片來回 ，上下 ，移動，發現飛濺現象基本就是焦點位置，這個方法同樣適用於上一種情況

Ⅶ 固體激光切割機鏡片間的間隙如何確定

通過專業儀器測量，以焦點光斑直徑來確定，當然焦點光斑直徑並非固定的，根據切割的材料不同，焦點光斑和焦深也不同。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右，因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種： （1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。 （2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。 （3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

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Ⅷ 怎麼確定激光切割機的焦點

激光切割機切割的優勢主要是激光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小，對於高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。

然而激光切割機在工業領域確定切割焦點的簡單方法又有以下三種辦法.
1、列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。
2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最 小處為焦點。
3、藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

按照以上其辦法可以准確掌握確定激光切割焦點.這樣就更加有效的提高效率的同時,產品的質量精度也得到提高.

Ⅸ 激光自動焦點是什麼意思

激光切割是通過聚焦鏡將大功率激光束聚焦後形成一個細小的焦點後，利用焦點的高能量對鋼板實行熔融、汽化實現切割。激光焦點的定位是非常關鍵的一步，只有焦點定準了，才能保證鋼板切割有一個好的質量。由於CO2激光束是紅外不可見光，所以依靠人眼觀察使無法尋找到激光束焦點的。在實際操作過程中，通常採用激光焦點位置的定位方法有：數控定位打點法、斜面焦點燒灼法以及直線燒灼法。

Ⅹ 如何確定激光切割機焦點位置

在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：

（1）列印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束列印，列印直徑最小處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。

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激光切割的原理：

激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。

在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。