小型車床使用方法

『壹』 立式車床的操作規程都有哪些內容

立式車床操作規程：
一、工作中認真做到：
1、工件的毛面不準直接安置在工作檯面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作檯面進行其他作業如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時只能點動工作台低速回轉找正，不準高速找正。
3、開停工作台時，工作台開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。
4、工作台轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降後，應其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續切削加工時，要適當減少進刀量和工作台轉速。
8、變速時操縱桿必須推到規定的位置。如齒輪未嚙合好，應以工作後微動進行調正，不準強制扳動工人台"開停"手柄。
二、工作後，有兩個垂直刀架的機床，應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側刀架應移到立柱的最下端位置上。
立式車床一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式，大型立式車床做成雙柱式。立式車床結構的主要特點是它的主軸處於垂直位置。立式車床的主要特點是：工作台在水平面內，工件的安裝調整比較方便。工作台由導軌支撐，剛性好，切削平穩。有幾個刀架，並能快速換刀，立式車床的加工精度可達到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可達3.2-1.6um.立式車床的主參數為最大車削直徑D。

『貳』 大車床與小車床操作有什麼區別

操作沒多大區別，但小機床的工件幾毫米長粗，大的車床工件長3-5米，重幾噸，裝夾方法，有所不同，需大的中心架，起吊行車裝夾要穩要慢，中心架不行還需大托滾支撐，磨刀和小機床不同需大切屑粗車開槽要淺寬，精車刀一樣，大四爪有的超1米，裝夾要有力，深孔加工刀桿粗100，長1米多，加工過程中有很多比小車床麻煩，調頭啊，找正啊常需要車基準，架中心架是每天都離不開，鏜深孔人還看不清裡面，幾噸重中心架架的不好會往外移，車端面凹心甚至工件掉落都是要避免的。

『叄』 普通車床使用方法是什麼

普通車床使用方法：

1、開車前的檢查：

根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

2、操作程序：

上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好後，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。

加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

3、停車操作：

切斷電源、卸下工件。各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。檢查各部保護裝置的情況。

(3)小型車床使用方法擴展閱讀：

普通車床運行中的注意事項：

1、嚴禁非工作人員操作機床。

2、嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。

3、不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4、不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。

5、內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

7、車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

8、切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

『肆』 小型車床的介紹

小型車床主要用於加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

『伍』 普通車床具體操作步驟

1 .開車前的檢查

1.1 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。

1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

2 .操作程序

2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。

2.2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好後，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。

2.7 加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。

2.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.1.0 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。

2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

2.1.2對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

2.1.3 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.1.5 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

3 .停車操作

3.1 切斷電源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。

3.3 檢查各部保護裝置的情況。

拓展資料：

運行中的注意事項

1 嚴禁非工作人員操作機床。

2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。

3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4 不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。

5.內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

6 氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

『陸』 普通車床大中小托盤操作認識。

1、【大托板】：與機床導軌平行運動，主要車削【工件的軸向長度】、車削【螺紋】等。
2、【中托板】：垂直於機床導軌運動，主要車削【工件端面】、【切斷工件】、【螺紋退刀】等
3、【小托板】：可以做與機床導軌平行的運動，還可以調整角度，做不與與機床導軌平行的運動，主要車削【錐度零件】、【車螺紋的單面進給】、【主切削的微量補償】等

『柒』 數控車床G96怎麼用

G96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。

代碼格式：

G96 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）

代碼功能：

恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。G96 為模態G 代碼，如果當前為G96 模態，可以不輸入G96。

(7)小型車床使用方法擴展閱讀：

車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸線作圓周運動，圓周切線方向的瞬時速率稱為切削線速度（通常簡稱線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。

主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恆線速控制功能才有效。在恆線速控制時，主軸轉速隨著編程軌跡（忽略刀具長度補償）的X 軸絕對坐標值的絕對值的變化，X 軸絕對坐標值的絕對值增大，主軸轉速降低，X 軸絕對坐標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為S 代碼值。

使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。

『捌』 C0628車床怎麼操作

這台小型車床是上海浦江機床廠生產製造的，後來有其它兩個地方也仿製過。它的使用與一般普通車床無異。主要用於車外圓、鑽孔、鏜內孔、挑內絲、外絲、並有橫向自動走刀和縱向自動走刀功能。最低轉速從80到960轉多檔位。電機原配是0.55千瓦6極的。延導軌橫向運動的手輪是做橫向切割的，縱向運動由控制中拖板的搖把執行。小拖板上有刀架，可以安裝各種適用的切割刀具，刀架上的螺釘用以固定各種刀具，松開刀架手柄可以旋轉刀架，改變刀具的切割角度。並且可以 調整小拖板的角度，完成椎形物體的加工。尾座上可以安裝活頂尖或帶錐的鑽頭對加工件鑽孔，搖轉尾座手輪可以使鑽頭前進或後退控制鑽孔深度，還可以搬動尾座鎖緊或松開尾座，它可以在橫向軌道的任何位置滑動或固定，完成頂緊頂尖即工件的功能。
車床具體使用的方法要依據你所要加工的零件來制定操作步驟，這里非三言兩語能表述。車工的操作是一門專業技術，你必須首先學習掌握基本相關技術知識和安全常識才能操作，最好有師傅帶你學習或者去相關學校培訓！全部手工打出挺費事的，望能幫到你。

『玖』 求助家用小型車床

你用卡尺量一下馬達的軸，和夾頭的內徑，匹配的話直接塞進去就可以了。如果不行就要找車床加工的師傅給你做一個轉接，不是很貴的

『拾』 普通車床說明書

具體參數如下：福州車床廠，輕便型普通車床，型號CQA6140，床身最大工件回轉直徑400MM，工件最大長度1000MM，生產日期1991年