射吸式割炬使用方法

『壹』 請問割炬要怎麼用，需要注意點什麼

割炬的正確使用方法及注意事項有：

1、按照焊炬、割炬的焊嘴大小，配備氧氣和乙炔的壓力和氣量。

2、噴嘴和金屬板不能相碰。

3、注意檢查墊圈和各環節的閥門是否漏氣。

4、噴嘴發生堵塞，用通針捅噴嘴時，應將噴嘴拆下，從內向外疏通。

5、使用前，應將橡皮管內的空氣排出，然後分別開啟氧氣和乙炔閥門，暢通後方能點火試焊。

6、焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。

7、焊炬、割炬的噴嘴熱度不能過高，如果過高需要用水冷卻。

8、點火時，應先開乙炔閥門，點著後再開氧氣。其目的在於放出乙炔——空氣混合氣，便於點火和檢查乙炔是否暢通。

9、乙炔和氧氣閥門如有漏氣現象，應及時修理。

10、不得將正在燃燒的割炬或焊炬的噴嘴卧放在工件上或地面上。

11、離開工作崗位時，禁止將點燃的焊炬、割炬放在操作台上。

12、交接班時或停止焊割時，應關閉氧氣和回火防止器的閥門。

13、橡皮管要專用，要有標記以便區別，乙炔管和氧氣管不能對調使用。

14、發現橡皮管凍結時，應用溫水或熱蒸汽解凍，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。

15、氧氣、乙炔用的橡皮管，不要隨便亂放，管口不要貼住地面，以免填入土和雜質，發生堵塞。

工作原理：

射吸式液體燃料割炬的關鍵結構為射流泵，射流泵是一個沒有運動部件的泵，它是利用一股流體的能量抽送另一股流體的泵。

射流泵工作時，高壓氧氣以流速V1由射流泵噴嘴高速射出，連續帶走了吸入室的空氣，在吸入室內形成低壓區，被抽升的液體燃料在大氣壓力作用下，以流速V2進入吸入室內，兩股流體在喉管中進行能量的傳遞和交換。

工作流體的速度降低，被吸入流體的速度增加，直到喉管出口，使兩者的流速和壓力趨於一致，然後經擴散管使部分動能轉化為壓力能後，經由管道輸送到割炬的噴嘴，在割嘴處與切割氧混合燃燒，達到切割金屬的目的。

『貳』 割炬的工具使用

(1)選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母 。
(2)檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。
(3）火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。
(4）割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。
(5）割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。
(6)回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。
(7)保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。
(8)清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。

『叄』 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

『肆』 等壓式割炬與射吸式割炬有什麼不同

等壓式割炬的優點:安全性高,回火概率小,同時回火只回到割嘴裡面,特別是在使用乙炔燃氣的時候
等壓式割炬的缺點:割炬價格高,同時耗材(割嘴)價格也高,火力較射吸式要小一些,還有一點也不算缺點,割炬重量比較重大概在1kg左右,所以國外用等壓式割炬的比較多.
還有就是數控切割機和半自動小車一般採用等壓式割炬系統.
射吸式割炬主要用於手工切割。而等圧式割炬既有手工用,也有機械切割用。另外，根據氣割機的需要還有分列式割嘴專用和快速接裝割嘴專用割炬。
射吸式割炬原為使用低壓(≤7kPa)乙炔而設計的,是一種傳統型手工割炬射吸原理與結構由於乙炔壓力很低,流速慢,不能適應混合氣體的燃燒速度, 就形不成穩定的預熱火焰。因此, 在射吸式割炬中設有引射器和混合室,。壓力較高的預熱氧從引射器噴嘴5噴入射吸管的混合室, 使噴嘴周圍形成一定程度的真空,於是把乙炔吸入混合室,井利用擴壓作用，降低氧和乙炔的流速, 使兩者混合, 形成燃氣混合物, 再經混合管進一步混勻後流入割嘴的預熱氣體通道。

這一射吸裝置也適用於中壓乙炔 , 故在目前廣泛使用中壓乙炔的條件下, 射吸式割炬在國內仍一直沿用。這種割炬的缺點是結構較復雜, 容易發生回火。

『伍』 如何正確使用射吸式割炬

1、使用射吸式割炬時,在裝上乙炔膠管之前,要先檢查割炬的射吸力。方法是,只接上氧氣膠管, 打開割炬上的乙炔閥和氧氣閥,將手指放在割炬的乙炔進氣口處,如感到有吸力,則表明射吸力良好. 然後檢査乙炔膠管中有無乙炔氣正常流出,再把乙炔膠管裝到割炬上。

2、割炬點火前, 應檢查其連接處和各氣閥是否漏氣。

3、在氧氣和乙炔閥都開啟後禁止用手或其他物件堵住割嘴,以免氧氣倒流入乙炔供氣系統而造成回火。

4、點火時先開乙炔，點開後再打開氧氣調節火焰。這樣, 一發現回火跡象,可立即關閉氧氣閥,將火熄滅。缺點是開始時火焰產生炭黑煙。如先略為打開氧氣閥、再打開乙炔閥然後點火,可避免黒煙。但在射吸式割炬的場合,如割炬有漏泄或割嘴端部受堵時,很易發生回火。

5、點火時應把割嘴朝外偏下,以免點火後火焰傷及身體。點火應使用專用點火槍或引火繩,不可用煙蒂點火。使用射吸式割炬時,手應握在膠木把手上,不可握在混合管上,以免一旦回火燙傷手。

6、不準將點燃的割炬隨意放在工件上或地上。

7、一旦發生回火,應立即關閉燃氣閥,再關氧氣閥。待回火制止後,松開減壓器,查明回火原因後才可重新點火,點火前要把膠管和割炬混合室內煙灰吹除, 並把割嘴放入水中冷卻。

8、切割終了熄火時,射吸式割炬應先關切割氧、其次關燃氣閥,最後關預熱氧閥。等壓式割炬可先關切割氧後,次關預熱氧閥。

9、割炬暫不使用時,不可將其放在坑道、地溝內或者工件下面,或鎖在工具箱內,以免因氣閥不嚴漏出乙炔,在這些空間積聚燃氣-空氣混合氣,遇火星而發生爆炸。

10、每天工作結束，應把減壓器和割炬拆下來，並將氣瓶、氣路等閥門關閉。

『陸』 氣割在使用時有沒有小竅門

1，開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

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原理

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

特點

優點

1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

3. 設備費用比機械切割工具低;

4. 設備是攜帶型的,可在現場使用;

5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

7. 過程可以手動或自動操作.

缺點

1. 尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

5. 切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;

6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.

7. 氣割不推薦用於大范圍的遠距離切割.