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小皮具製作方法圖片展示

發布時間:2022-05-03 09:04:40

⑴ 皮革是怎麼製作的

皮和革的區分方法介紹
目前,市場上流行的皮革製品有真皮和人造皮革兩大類,而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基,分別用聚氨酯塗復並採用特殊發泡處理製成的,有表面手感酷似真皮,但透氣性,耐磨性,耐寒性都不如真皮。如何區別真假皮革製品呢?
1.革面:天然的革面有自己特殊的天然花紋,革面光澤自然,用手按或捏革面時,革面無死皺或死褶,也無裂痕;而人造革的革面很像天然革,但仔細看花紋不自然,光澤較天然革亮,顏色多為鮮艷。
2.革身:天然革,手感柔軟有韌性,而仿革製品雖然也很柔軟,但韌性不足,氣候寒冷時革身發硬。當用手曲折革身時,天然革曲回自然,彈性較好,而仿革製品曲回運動生硬,彈性差。
3.切口:天然革的切口處顏色一致,纖維清晰可見且細密。而仿革製品的切口無天然革纖維感,或可見底部的纖維及樹脂,或從切口處看出底布與樹脂膠合兩層次。
4.革裡面:天然革的正面光滑平整有毛孔和花紋。革的反面有明顯的纖維束,呈毛絨狀且均勻。而仿革製品中部分合成革正反面一致,里外面光澤都好,也很平滑;有的人造革正反面也不一樣,革里能見到明顯的底布;但也有的革里革面都仿似天然革,革里也有似天然革的絨毛,這就要仔細觀察真假品種的差異性。
羊皮革:其特徵是粒面毛孔扁圓,較斜地深入革內,毛孔幾根排成一組,排列的很像鱗片或鋸齒狀。花紋特點如「水波紋「狀。在羊革中又分為綿羊革和山羊革。
綿羊革:皮層中脂肪含量較多,革的纖維組織鬆弛,非常柔軟,粒面細致,延伸性較大,但不堅固。
山羊革:皮層中脂肪含量較少,纖維組織比綿羊革飽滿,堅實耐用。
二者的區別:綿羊革粒面細致光滑;山羊革毛孔清楚,革質有彈性。無論那一種羊革製品製成的服裝都具有美觀的花紋,光澤柔和自然,輕薄柔軟,富有彈性,但強度不如牛革和豬革。
表皮位於毛發之下,緊貼在真皮的上面,由不同形狀的表皮細胞排列組成。表皮的厚度隨著動物的不同而異,例如牛皮的表皮厚度為總厚度的0.5~1.5%;綿羊皮和山羊皮為2~3%;而豬皮則為2~5%。真皮則位於表皮之下,介於表皮與皮下組織之間,是生皮的主要部分。其重量或厚度約占生皮的90%以上。
製革的原料是動物皮,雖然我們生活中最常見的是豬皮、牛皮、羊皮,但實際上大多數動物皮都可以用於製革。只是牛皮、豬皮和羊皮的質量好且產量大,是製革的主要原料。
雖然製革的原料皮種類繁多,根據國際頒發的動物保護條例等一系列法律法規,真正用於生產的原料在一下程度上受到了限制,常用的皮革是:牛革、羊革、豬革和馬革。
皮料的特性與區別
頭層皮與二層皮:按皮革的層次分,有頭層和二層革,其中頭層革有粒面革、修面革、壓花革、特殊效應革、壓花革;二層革又分豬二層和牛二層革等。
粒面革:在諸多的皮革品種中,全粒面革居榜首,因為它是由傷殘較少的上等原料皮加工而成,革面上保留完好的天然狀態,塗層薄,能展現出動物皮自然的花紋美。它不僅耐磨,而且具有良好的透氣性。
修面革:是利用磨革機將表面輕磨後進行塗飾,再壓上相應的花紋而製成的。實際上是對帶有傷殘或粗糙的天然革面進行了「整容」。此種革幾乎失掉了原有的表面狀態,
全粒麵皮革特性:分為軟面革、皺紋革、正面革等。特性為完整保留粒面,毛孔清晰、細小、緊密、排列不規律,表面豐滿細致,富有
半粒麵皮革特性:其在製作過程中經設備加工、修磨成只有一半的粒面,故稱半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分風格,毛孔平坦呈橢圓形,排列不規則,手感堅硬,一般選用等級較差的原料皮。所以屬中檔皮革。因工藝的特殊性其表面無傷殘及疤痕且利用率較高,其製成品不易變形,所以一般用於面積較大的大公文箱類產品。
修面牛皮特性:又稱「光面牛皮」,市場也稱霧面、亮面牛皮。特性為表面平坦光滑無毛孔及皮紋,在製作中表層粒面做輕微磨面修飾,在皮革上面噴塗一層有色樹脂,掩蓋皮革表面紋路,再噴塗水性光透樹脂,所以是一種高檔皮革。特別是亮面牛皮,其光亮耀眼、高貴華麗的風格,是時裝皮具的流行皮革。
特殊效應牛皮特性:其製作工藝要求同修飾面牛皮,只是在有色樹脂裡面加帶珠、金屬鋁或金屬銅元素進行綜合噴塗皮革上,再滾一層水性光透明樹脂,其成品具有各種光澤,鮮艷村目,雍容華貴,為目前流行皮革,屬中檔皮革。壓花牛皮特性:用帶有圖案的花板(鋁制、銅制)在皮革表面進行加溫壓制各種圖案,成一種風格的皮革。目前市場流行有」荔枝紋牛皮」,其就是利用一塊帶有荔枝紋圖案的花板,名稱也隨之稱「荔枝紋牛皮」。
二層革:是厚皮用片皮機剖層而得,頭層用來做全粒面革或修面革,二層經過塗飾或貼膜等系列工序製成二層革,它的牢度耐磨性較差,是同類皮革中最廉價的一種。
二層牛皮特性:其反面是牛皮的第二層皮料,在表面塗上一層PU樹脂,所以也稱貼膜牛皮。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種,如進口二層牛皮,因工藝獨特,質量穩定,品種新穎等特點,為目前的高檔皮革,價格與檔次都不亞於頭層真皮。
納帕革:也稱納帕皮牛皮軟面鞋面革,英文名稱:NAPPA NAPPA.由南韓流傳而來,當時中國製革技術還很落後,納帕革就當迫來品一樣,久而久之納帕革這一稱呼就這樣留下來了.納帕革的技術革命在韓國七十年代八十年代初,韓國服裝業到達一定高峰,皮草行業軟皮納帕革也得到很好的應用,手感柔軟是納帕革的最大特,表面絲滑也是納帕革特點之一,後來用納帕革增加牛皮厚度後,用來製作鞋子同樣表現納帕革的所有長處,所以納帕革在鞋業界也漸漸開始流行起來.納帕革真正在中國的應用在八十年代後期九十年代初,在中國辛集用納帕革製作的皮衣服裝很快風迷全國,充份演驛了納帕革柔軟、耐寒、高貴的特點。納帕革在鞋業界的盛行是在浙江溫州,自九十年代初期納帕革做為休閑鞋的徇常用料一直盛行至今。

⑵ 手工皮具,汽車鑰匙包怎麼製作

1、先用溫的肥皂水把舊皮料清潔一下。而且吸收了水分後,皮料會變得很柔軟,可以更容易的用剪刀剪出把需要的形狀。如上圖把皮料剪裁好後,就可以按下面的圖解教程一步一步的來了。

2、縫制到這里後,形狀如同一個敞口的口袋,有所不同的是,在底部這時有兩個洞,口部的一側有一個缺口。

用剪刀修一下鑰匙包

3、套在鑰匙上試試大小,不合適的話再用剪刀修一下。

刻刀在鑰匙包上刻出一個小圓洞

4、用刻刀在鑰匙包上合適的位置,刻出一個小圓洞,讓折疊鑰匙按鈕可以露出來。到這里就差不多可用了。

5、當然,既然已經自己動手了,可不會就這樣草草的收工,還得繼續完善。

6、鑰匙包上的刻花,是用電烙鐵烙上的!將一些金屬的小掛件等燒紅了烙在皮料上,就出現這些刻花了。一定要小心,可不要烙到手啊!

⑶ 如何DIY小皮包方法圖解

步驟一:繪及紙樣
1.首先繪製作草,標注尺寸和注意事項
2.根據草用廢紙裁出各部分的紙樣,並簡單組合,修正尺寸。
如尺寸無誤後,用硬板紙打樣,這樣基本保證不會走形和浪費皮革。
步驟二:裁皮及處理
3.利用上面的硬板紙,使用皮革專用筆畫到皮上。
中用的是2.0的原色植鞣皮,便如果是植鞣革的畫,則建議用錐子或硬物在皮革上畫出印子。
用專業皮刀或者美工刀、剪刀等裁出皮子,盡量要裁減的整齊,不然會影響後面的邊緣處理。
4.給裁減好滴的皮革上牛腳油,要均勻和充分滲透到皮子里,然後自然的晾乾半天到一天,這步很關鍵,這也是皮革的最基礎保養。
PS:普通已經處理過的皮革只要清潔一邊就好嘍。
5.給晾乾的皮革上皮革保養膏,同樣是保養皮革,但是這個也能起到防臟防水的作用,也防止製作時手上的汗或者臟東西浸到皮子里,影響美觀。
皮革的背面,可以不處理,也可以用調得稀一些的CMC塗一遍刮平。

⑷ 手工製作皮包的方法

所需材料:義大利植鞣皮革四合扣、裁片刀鉗子、圓錐圓斬、菱斬修邊器、錘子牛腳油、粘合劑針線、邊線器四合扣工具、手縫固定夾具染色劑。

1、按照做好的紙版用裁切皮革的裁片刀裁成不同規格的皮革片。

⑸ 如何開始學習手工皮具製作

開始我也不會,後來看了很多相關內容,慢慢學會的。


⑹ 手工製作皮革小物件的常用工具

材料/工具:皮革、釘扣、打孔器、刻刀、剪刀、針、線。

⑺ 皮革怎麼製作

皮革製作工藝流程
從原皮到成品皮大約需要14天。如果要求皮革廠開發新的產品,則需要時間更長一點,因為這需要嘗試新的製革工藝和染色方法。
一、 豬頭層反絨的製作程序
1、 收購的原皮,需用鹽先貯藏起來,冬季最長的貯藏時間為6個月,夏季時間會短些。通常情況下,深色的原皮只能染成深色皮;白色的,傷殘少的原皮可染成各種淺色皮。原皮通常生長期為三、四個月,食物和環境是決定成品皮面形態的重要因素。
2、 皮子必須首次修邊來提高整體質量。按照以下幾點進行挑選:顏色、厚度、尺寸。
3、 化料:以前中國的製革廠通常用鉻液製革,無法控制六價鉻的含量。如今歐盟要求不含六價鉻,現採納國外進口的鉻粉,除此之外,還嚴格控制加脂劑,注意製革過程中的溫度的控制等。
4、 製革工藝:
1 第 一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和鹽。
2 額外的油脂需用碾壓機來去除,碾壓機還可以使皮子變得更平整。
3 第三、四、五天將皮子重新放入轉鼓中,同時放入鉻粉等化料,使皮子變成藍濕皮。第六、七天將皮子擱置一邊,待化料完全滲入皮子中。
4 片皮:皮子的厚度將會被嚴格檢查,須達到2。5-3。0MM,這個階段也是革廠第一次能夠發現皮子傷殘的時候。皮子將會被片成兩個部分,頭層和二層部分。根據皮子的厚度和質量,皮子還可以分成三層,第三層會張幅較小一點,可能有皮洞。這一層可以用於服裝和皮鞋裡子。由於不同皮子位置的密度不同,容易導致皮子顏色色差。(臂部皮子厚、顏色偏深)
5 在這個過程皮子變得更加平整、而且這時還不斷測量厚度。在生產線檢查過程中,皮子亦須修邊,還需要用帶有各種不同型號砂紙的粉刷機磨絨。(砂紙型號根據買家的要求可以改變。還有80、100等型號。通常倍數大的砂紙磨出的絨面越細)。
6 磨絨後染色前,為了保持溫度及去膚絨、通常將藍皮放入凈水中浸泡。
7 染色大約需要12小時,添加染料和化學葯劑。不同顏色需要不同的溫度,通常需足夠的溫度來染頭層皮子。
8 烘乾:有幾種不同的烘乾方法
A) 常溫下需24小時
B) 室溫攝氏50-60度需12小時
常溫下自然烘乾是最好的,染料可以更深層的滲入皮子。深色皮子通常在烘
干室中烘乾,淺色的自然烘乾。
9 皮子烘乾後,放入轉鼓中甩軟,甩軟時需放入數量大小不等的塑料膠球。一般
甩軟的時間需要8小時左右。在攝氏50-60度下,將皮子定型,此步驟非常重
要,否則會有皮子嚴重縮尺現象。
5、 最終檢驗
在這個環節,必須有技術和經驗十分豐富的技工來確定不同的皮子等級。以嚴格的標准來決定皮子級別。
例如 A級:利用率在90%以上
B級;利用率在80%以上
在皮子包成捆之前,技工會將皮子放在專門機器上側量皮子面積。
二、 正革部分
1、 前道工序與豬頭層反絨的製革程序是一樣的、但是去毛、油脂後需把濕皮放在機器上擠水。
2、 皮子將會片成正革和二層,同時會經過嚴格檢查和修補。修補的材料為做面條的麵粉,這主要是修補有傷殘、劃傷及皮薄部分,請注意正革皮是先片皮,然後再將其揉製成藍皮。
3、 染色程序與頭層反絨一致,染色後正革皮面不太平伏,有疤點,還需另外噴塗以蓋住疤點。
4、 上色和制皮最後過程根據皮子表面效果包括很多步驟:
1 手工上色,閑置一個晚上
2 用噴色機連續上色
3 用橡皮球在鼓中軟化
4 用碾壓機,用不同的試劑和溫度以達到仿羊和仿牛紋的效果
5 最後噴柔軟劑
6 烘乾或常溫下晾乾
7 挑選和檢驗。根據皮子的利用率:
A級:90%以上的利用率
B級:80%以上的利用率
C級:70%以上的利用率
8 用噴色機持續上色
9 最後皮面處理
10 用碾壓機和有著不同圖案的鐵模具以達到不同的皮子表面效果 。

⑻ 手工製作皮具如何縫制,皮子的邊緣如何處理

我給大家說一下製作過程吧!
1,先設計樣板!這個樣板就是設計的紙板!(這個圖上沒有)
2,在下裁麵皮和錢包里皮!(沒有這個過程的圖)
3,在麵皮上做皮雕(可以的手工的,也可以是激光的。也沒有這個圖)
4,在根據設計特點,先縫上里皮的拉鏈,和里皮的一些部件
5,麵皮和里皮一起沖孔,為了麵皮和里皮一起縫合是孔數正確!
6,縫合好後對皮包邊緣進行處理,一般是磨光上膠,這樣就不會看到皮革邊緣的毛了!也是對皮革的一種保護!
(你可以在圖片中看到有兩張圖,它們顯示皮革邊緣有一點濕的!那是膠水)
7,再對皮具進行最後的處里,上色,打光(打蠟)
這個錢包的皮革麵皮用的是比較硬的植糅皮革,這種皮革很好雕花和上色!
(也可以做一些般的鉻糅的皮革,這樣的皮革較軟,所以不能雕花!鉻糅的皮革可以和布包的做法一樣!)
皮具的製作工藝
(一) 皮具的製作流程
(二) 常規工藝和特種工藝
工藝是常指皮具製作中的各種流程、製作方法和製作技術,是反映一個製品的質量和檔次的重要環節。它主要包括選料、開料的技術;鏟皮厚度、寬度、斜度等技術和數據;縫紉方面的針頭形狀、針號、針距、邊距、線的股數、線色、線質以及明縫、暗縫、半明縫的技術和數據;輔助材料的選用、處理技術和數據;裝配流程、折邊、包邊、油邊、膠水、貼合的技術和數據;烙印、絲印、車裝飾線、電腦綉花、沖孔、穿繩、穿珠、釘花等裝飾技術和數據等等各種常規工藝和特種工藝。
以下是皮具設計製作的重要工藝,約大多數均為傳統工藝即常規工藝,而特種工藝則主要是藉助於特種設備或特別製作技術來完成的工藝。比如半明縫工藝、壓光機壓模定型或大面積壓花工藝、掹鞋工藝等等。此外,還有生產裝配過程中的許多其他工藝,這些工藝也是各種工序流程中的手工工人必須掌握的技術。對銷售人員來說,只要求在實際工作中對各種工藝有一定程度的認識,並能作為輔助產品銷售的參考資料。
捆邊:用來形成襯托或加強手袋開頭效果的各種邊骨、肖芯、彈簧或鋼絲內芯的真皮骨,人造材料邊骨以及不包皮料的膠骨。
平縫:指利用平縫機(即平車)對單層或多層重疊部件進行連結的一種工藝,是皮具縫紉中採用最多的種工藝,適合皮具製品的相對平面內各部件的連結或車縫裝飾線等工序。
內縫:也叫暗縫或埋袋,是兩個部件的邊緣面對面地貼在一起縫制後翻過來,讓人看見部件的接縫卻看不到線跡的一種傳統工藝。有初期的手工縫制和工業化以後的平縫機或高頭車縫制的多種方法,適合於內外各個部件的連結和軟體手袋的製作。
明縫:也叫外縫,是指把兩個相連結部件的里層相對貼合縫制可以看見面線和底線的一種傳統工藝。也有手工縫制和高頭車縫制的方法,適合軟體和定型手袋的袋口和橫頭立體結構的最後車縫工序。
捆邊內縫:是將其中一個部件的邊緣縫上邊骨後,再與另一相關部件的邊緣貼在一起進行內縫的裝飾性傳統工藝,適合於軟體手袋或定型手袋中格結構的設計製作。
捆邊明縫:是在油邊或折邊的兩個部件邊緣之間,夾一條裝飾邊骨,採用明縫工藝製作的一種裝飾工藝,適合於各種包類製品的設計製作。
包邊明縫:是給平面部件的邊緣或立體結構的輪廓包上一定寬度的皮條(或人造成革條、布條等)而縫制的一種裝飾性傳統工藝,有散口的包邊、單面折邊的包邊、雙面折邊的包邊,以及多種反包邊和尼龍織帶內包邊,平面部件的包邊用平縫車縫制,立體結構的包邊用高頭車縫制,適合所有皮具製品的設計製作。
油邊:也叫散口油邊,將皮具製品部件的邊緣或貼合的立體輪廓打磨後,滾上一層皮革邊油的裝飾性傳統工藝。油邊的方法可分為不同加工工藝,不同加工技術的厚油法和只作邊緣顏色改善的薄油法兩種。厚油法適合於較挺括的高檔皮革製品加工,要求邊緣光滑飽滿;薄油法對軟硬皮革都通用,但它的邊緣可見粗糙的纖維和貼合的縫隙,多用於休閑手袋的加工。
折邊:將製品部件的邊緣鏟薄或直接在裡布、人造材料的邊緣塗上膠水(粘貼雙面膠紙)後,向里層折入的一種傳統工藝,適合各種人造革制包材料和真皮製品的部件加工。
半明縫:是不同層面的各部件貼合成為立體結構後,用特種柱車或搖頭車進行縫制的一種時尚工藝。這種工藝適合縫制不能翻袋的袋底和立體圍式貼皮,具有從外觀上只見面線而不見底線的立體工藝效果。另外,平縫車對同一層面部件進行縫制,在裝配後也只見面線而不見底線,它們的區別是平縫車適合平面縫制,而柱車、搖頭車適合立體縫制。
皮具常用設備:裁斷機(啤機)、鏟皮機、膠水機、折邊機、平縫車、同步車、高頭車、打磨機、打釘機等等。
特種設備:柱車、壓光機、烘乾機等等。

⑼ 小包的製作方法

圓籠小包製作方法,皮薄肉香,湯汁甜美,無比美味

1.原材料原籠小包又稱鮮肉原籠,它的餡主要是豬肉。所需的材料大致為:夾心五花肉1公斤,麵粉1公斤,鮮酵母一塊,肉皮凍600克。調料有:食鹽、醬油各25克,黃酒少許,約12.5克,白糖100克,味精、蔥薑末、胡椒粉、食用鹼各少許。

2.制肉皮凍新鮮肉皮約250克,除去上面附著的肥肉,刮凈細毛,洗凈。鍋內放清水約600克。放入肉皮,煮到能用指甲掐碎後撈起,放入冷水中冷卻後,再剁成碎塊;同時放入姜塊約40克,蔥末、黃酒各25克,胡椒粉少許。煮到肉皮酥爛,湯成凝膠狀後。倒入盆中。用時將皮凍再剁碎後與剁好的肉餡一起拌和。肉皮凍是包子「湯濃」關鍵,一是煮後的肉皮要盡量剁碎,二是必需要煮到肉皮酥爛後,才能起鍋。

3.剁餡將肉洗凈、切成小塊.剁碎,用上述調料拌和。擱置二、三十分鍾,讓調料味進入肉內(這是包子「味鮮」的一道重要工序),再稍加些水,放入肉皮凍,一起攪拌均勻。

4,和面用溫水將鮮酵母溶化,再用少許溫水將鹼溶化成鹼水。將麵粉放進盆內,倒入鮮酵母水拌和,再加溫水500克揉透,揉到麵粉團光滑.不粘手為止。用濕布蓋好。令其發酵,約1小時左右取出。發酵時間的掌握。是面和得好壞的關鍵,不要使面發得太足;太足,包子皮相對變厚,且皮有咬頭。發的時間太短,又會類似死面。要注意看一看,只要基本上發起來了,寧可時間短一點,不可發得太過。然後取出放在面板上,加入鹼水拌和,揉透後.再搓成條狀,摘成坯子,一般50克面為五個坯子。

5.成型將坯子逐個擀成直徑約5厘米的圓形皮子,每個皮子放入約15克的餡子,然後掐攏收口。中間留一小口。然後上籠,用旺火滾水蒸8-10分鍾,即可起籠食用。

二,原籠小包的「創新」

1,改餡除了鮮肉餡以外,我們還做過:

(1)蝦仁、鮮肉餡將五花肉減少100-150克,增加250克鮮蝦仁。與肉一同剁碎。或者將蝦米(干)100克,先放入溫水中泡軟,切碎,再連水加入肉中剁碎。

(2)魚肉、豬肉餡將五花肉減少約250克,加入約400克魚肉(最好是鯉魚,去刺),與肉一同剁碎,並在調料中酌量增加姜蔥末。

(3)雞肉、豬肉餡將五花肉減少250克,加入雞肉400克(去腎),與肉一同剁碎。這三種餡,較單一的肉餡,更具鮮味。其中魚肉、豬肉餡,還有類似蟹黃包的口感。

2,改發面方法我們改用面頭、發酵粉以及小蘇打代替鮮酵母。結果以面頭的效果為好。發酵粉時間不易掌握。小蘇打發起的面,缺乏彈性。發好的面加入鹼水比加入蘇打水既好吃,又具有彈性和咬頭;做皮子時還好擀。

3.改進肉皮凍的製法(1)用清燉豬蹄或豬腳湯作為皮凍先加較少的水,將豬蹄燉爛,燉到用筷子一夾即能將骨肉分離。將湯倒出(豬蹄另加水燒燉、食用)加入調料,並路加一些水,再燉10分鍾左右,倒出,晾晾.即成。

(2)用魚凍代替肉皮凍用新鮮魚加較少量的水,將魚燉至透熟後,將湯以及少部分碎魚肉倒出(魚另供食用)。加入調料。略加水,再燉片刻。晾涼後。即成。魚凍可以單獨使用,也可以與肉皮凍混用,特別是用於魚肉、豬肉餡,更添鮮味。

(3)雞皮、肉皮凍先將雞燉至爛熟,將雞皮取下,與肉皮一同剁碎,再加入少許濃雞湯,然後加入調料,再燉至雞肉皮酥爛即成。

其中以豬蹄、豬腳凍最方便,吃豬蹄時,即可將湯貯存,置於冰箱中備用。魚凍、雞肉皮凍,能夠增添鮮味。

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