玻璃真空乾燥器使用方法

『壹』 真空乾燥機的使用說明

一、真空雙錐回轉真空乾燥機機使用環境要求：
a）溫度：5～40℃
b）相對濕度：≤85%
c）電源電壓：AC220V±10%
d）周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響
二、真空雙錐回轉真空乾燥機機的抽真空調試：
a）將箱門關上並將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°），開啟真空閥（由逆時針旋轉90°），第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。
b）用隨機配件真空連接管（內徑：Φ16mm壁厚：10mm）將真空雙錐回轉真空乾燥機箱抽氣管（外徑：Φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm）連接牢固（6090及6210型已連接好）。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥後關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，（6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源）此時真空雙錐回轉真空乾燥機機內處於真空狀態。
三、真空雙錐回轉真空乾燥機機調試：
在真空度調試完畢後，可作如下操作：
a）打開真空雙錐回轉真空乾燥機機電源，此時電源指示燈應亮（6090及6210型應再分別打開控溫儀開關）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。
b）修改設定溫度
⒈按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字元後，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同）。
⒉修改完畢後，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字元，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0
⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。
⒋若工作室內雙錐回轉真空乾燥機物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉真空乾燥機箱和真空泵之間，串入一個「雙錐回轉真空乾燥機/過濾器」。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，介面外徑Φ16的雙錐回轉真空乾燥機器。
⒌若在雙錐回轉真空乾燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中註明，增配一個進氣閥。
c）當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低於設定溫度屬正常現象。當測量溫度接近或等於設定溫度後，再待1~2h後工作室進入恆溫狀態，物品進入雙錐回轉真空乾燥機階段。
d）所需溫度較低時，可採用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落後，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恆溫狀態。
e）當物品雙錐回轉真空乾燥機完畢後，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鍾左右再打開箱門。
四、真空雙錐回轉真空乾燥機機使用時的注意事項：
⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。
⒉真空雙錐回轉真空乾燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空乾燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
⒊真空雙錐回轉真空乾燥機機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空乾燥機。
⒋真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到雙錐回轉真空乾燥機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小於雙錐回轉真空乾燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
⒌雙錐回轉真空乾燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。
⒍雙錐回轉真空乾燥機的物品如雙錐回轉真空乾燥機後改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防雙錐回轉真空乾燥機物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。
⒎真空雙錐回轉真空乾燥機機經多次使用後，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐回轉真空乾燥機溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體雙錐回轉真空乾燥機背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
⒏放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。（如凡士林）
⒐除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。
⒑真空雙錐回轉真空乾燥機機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。
⒒若真空雙錐回轉真空乾燥機機長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈後塗上中性油脂，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，放置於雙錐回轉真空乾燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。真空乾燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空乾燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空乾燥機的可持續發展、微波真空乾燥設備的優點、傳導傳熱真空乾燥機在制葯中的應用、微波真空乾燥設備的七大優點分析 真空乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。
設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智慧控制，控制精度高，操作方便。對凍干製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
凍干真空乾燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空乾燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以內殼傳給被乾燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化乾燥的目的。物料處於真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵及時排出。 真空乾燥機操作時，先開動攪拌器，加入被乾燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料乾燥時，真空度約為700mmHg。這種乾燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯澱粉從初水分為40%干到20%，乾燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2·h。
真空乾燥機的操作比箱式乾燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種乾燥器在染料和醫葯工業中應用較多。例如，乾燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的乾燥。真空耙式乾燥機設備結構。

『貳』 在做微生物碳氮時，放進真空乾燥器中的氯仿在-0.08pa條件下還是沒有沸騰，各位仁兄可否指點一二

兩種可能：
1.你的真空乾燥器一定是在漏氣，請你換一下你的密封硅酯。
2.你的真空泵或真空表有問題。
3.你看一下，抽的是純氯仿嗎？
4.你看一下溫度是多少度？
註：一定要主意抽氯仿，一定要注意安全，見意你用240mm及以下的真空乾燥器。
太高的真空下，真空乾燥器也是會壞的，我們在中國農業大學綜合樓裡面就發現這三四起這們的事情，雖然沒有傷到人（用的都是300mm以上的），但是，媽呀挺下人的！！！

『叄』 乾燥的方法及機理

乾燥是有機化學實驗室中最常用到的重要操作之一，其目的在於除去化合物中存在的少量水分或其他溶劑。液體中的水分會與液體形成共沸物，在蒸餾時就有過多的「前餾分」，造成物料的嚴重損失；固體中的水分會造成熔點降低，而得不到正確的測定結果。試劑中的水分會嚴重干擾反應，如在制備格氏試劑或醯氯的反應中若不能保證反應體系的充分乾燥就得不到預期產物；而反應產物如不能充分乾燥，則在分析測試中就得不到正確的結果，甚至可能得出完全錯誤的結論。所有這些情況中都需要用到乾燥。乾燥的方法因被乾燥物料的物理性質、化學性質及要求乾燥的程度不同而不同，如果處置不當就不能得到預期的效果。

1.液體的乾燥

實驗室中乾燥液體有機化合物的方法可分為物理方法和化學方法兩類。

(1)物理乾燥法

① 分餾法：可溶於水但不形成共沸物的有機液體可用分餾法乾燥，如實驗4那樣。

② 共沸蒸(分)餾法：許多有機液體可與水形成二元最低共沸物(見書末附錄3)，可用共沸蒸餾法除去其中的水分，其原理見第74～77頁。當共沸物的沸點與其有機組分的沸點相差不大時，可採用分餾法除去含水的共沸物，以獲得乾燥的有機液體。但若液體的含水量大於共沸物中的含水量，則直接的蒸(分)餾只能得到共沸物而不能得到乾燥的有機液體。在這種情況下常需加入另一種液體來改變共沸物的組成，以使水較多較快地蒸出，而被乾燥液體盡可能少被蒸出。例如，工業上制備無水乙醇時，是在95%乙醇中加入適量苯作共沸蒸餾。首先蒸出的是沸點為64.85℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例為74∶7.5∶18.5。在水完全蒸出後，接著蒸出的是沸點為68.25℃的二元共沸物，其中苯與乙醇之比為67.6∶32.4。當苯也被蒸完後，溫度上升到78.85℃，蒸出的是無水乙醇。

③ 用分子篩乾燥：分子篩是一類人工製作的多孔性固體，因取材及處理方法不同而有若干類別和型號，應用最廣的是沸石分子篩，它是一種鋁硅酸鹽的結晶，由其自身的結構，形成大量與外界相通的均一的微孔。化合物的分子若小於其孔徑，可進入這些孔道；若大於其孔徑則只能留在外面，從而起到對不同種分子進行「篩分」的作用。選用合適型號的分子篩，直接浸入待乾燥液體中密封放置一段時間後過濾，即可有選擇地除去有機液體中的少量水分或其他溶劑。分子篩乾燥的作用原理是物理吸附，其主要優點是選擇性高，乾燥效果好，可在pH 5～12的介質中使用。表3-3列出了幾種最常用的分子篩供選用時參考。分子篩在使用後需用水蒸氣或惰性氣體將其中的有機分子代換出來，然後在(550±10)℃下活化2h，待冷卻至約200℃時取出，放進乾燥器中備用。若被乾燥液體中含水較多，則宜用其他方法先作初步乾燥後再用分子篩乾燥。

表3-3 幾種常用分子篩的吸附作用

(2)化學乾燥法

化學乾燥法是將適當的乾燥劑直接加入到待乾燥的液體中去，使與液體中的水分發生作用而達到乾燥的目的。依其作用原理的不同可將乾燥劑分成兩大類：一類是可形成結晶水的無機鹽類，如無水氯化鈣，無水硫酸鎂，無水碳酸鈉等；另一類是可與水發生化學反應的物質，如金屬鈉、五氧化二磷、氧化鈣等。前一類的吸水作用是可逆的，升溫即放出結晶水，故在蒸餾之前應將乾燥劑濾除，後一類的作用是不可逆的，在蒸餾時可不必濾除。對於一次具體的乾燥過程來說，需要考慮的因素有乾燥劑的種類、用量、乾燥的溫度和時間以及乾燥效果的判斷等。這些因素是相互聯系、相互制約的，因此需要綜合考慮。

① 乾燥劑的種類選擇選擇乾燥劑主要考慮：

(a)所用乾燥劑不能溶解於被乾燥液體，不能與被乾燥液體發生化學反應，也不能催化被乾燥液體發生自身反應。如鹼性乾燥劑不能用以乾燥酸性液體；酸性乾燥劑不可用來乾燥鹼性液體；強鹼性乾燥劑不可用以乾燥醛、酮、酯、醯胺類物質，以免催化這些物質的縮合或水解；氯化鈣不宜用於乾燥醇類、胺類及某些酯類，以免與之形成絡合物等。表3-4列出了乾燥各類有機物所適用的乾燥劑。

表3-4 適合於各類有機液體的乾燥劑

(b)乾燥劑的乾燥效能和需要乾燥的程度。無機鹽類乾燥劑不可能完全除去有機液體中的水。因所用乾燥劑的種類及用量不同，所能達到的乾燥程度亦不同。應根據需要乾燥的程度來選擇(見第107～108頁)。至於與水發生不可逆化學反應的乾燥劑，其乾燥是較為徹底的，但使用金屬鈉乾燥醇類時卻不能除盡其中的水分，因為生成的氫氧化鈉與醇鈉間存在著可逆反應：

C2H5ONa + H2O ＝ C2H5OH + NaOH

因此必須加入鄰苯二甲酸乙酯或琥珀酸乙酯使平衡向右移動。

② 乾燥劑的用量乾燥劑的用量主要決定於：

a.被乾燥液體的含水量。液體的含水量包括兩部分：一是液體中溶解的水，可以根據水在該液體中的溶解度進行計算；表3-5列出了水在一些常用溶劑中的溶解度。對於表中未列出的有機溶劑，可從其他文獻中去查找，也可根據其分子結構估計。二是在萃取分離等操作過程中帶進的水分，無法計算，只能根據分離時的具體情況進行推估。例如，在分離過程中若油層與水層界面清楚，各層都清晰透明，分離操作適當，則帶進的水就較少；若分離時乳化現象嚴重，油層與水層界面模糊，分得的有機液體渾濁，甚至帶有水包油或油包水的珠滴，則會夾帶有大量水分。

表3-5 水在有機溶劑中的溶解度

b.乾燥劑的吸水容量及需要乾燥的程度。吸水容量指每克乾燥劑能夠吸收的水的最大量。通過化學反應除水的乾燥劑，其吸水容量可由反應方程式計算出來。無機鹽類乾燥劑的吸水容量可按其最高水合物的示性式計算。用液體的含水量除以乾燥劑的吸水容量可得乾燥劑的最低需用量，而實際乾燥過程中所用乾燥劑的量往往是其最低需用量的數倍，以使其形成含結晶水數目較少的水合物，從而提高其乾燥程度。當然，乾燥劑也不是用得越多越好，因為過多的乾燥劑會吸附較多的被乾燥液體，造成不必要的損失。

③ 溫度、時間及乾燥劑的粒度對乾燥效果的影響。無機鹽類乾燥劑生成水合物的反應是可逆的，在不同的溫度下有不同的平衡。在較低溫度下水合物較穩定，在較高溫度下則會有較多的結晶水釋放出來，所以在較低溫度下乾燥較為有利。乾燥所需的時間因乾燥劑的種類不同而不同，通常需兩個小時，以利乾燥劑充分與水作用，最少也需半小時。若乾燥劑顆粒小，與水接觸面大，所需時間就短些，但小顆粒乾燥劑總表面積大，會吸附過多被乾燥液體而造成損失；大顆粒乾燥劑總表面積小，吸附被乾燥液體少，但吸水速度慢。所以太大的塊狀乾燥劑宜作適當破碎，但又不宜破得太碎。

④ 乾燥的實際操作。使用無機鹽類乾燥劑乾燥有機液體時通常是將待乾燥的液體置於錐形瓶中，根據粗略估計的含水量大小，按照每10mL液體0.5～1g乾燥劑的比例加入乾燥劑，塞緊瓶口，稍加搖振，室溫放置半小時，觀察乾燥劑的吸水情況。若塊狀乾燥劑的稜角基本完好；或細粒狀的乾燥劑無明顯粘連；或粉末狀的乾燥劑無結團、附壁現象，同時被乾燥液體已由渾濁變得清亮，則說明乾燥劑用量已足，繼續放置一段時間即可過濾。若塊狀乾燥劑稜角消失而變得渾圓，或細粒狀、粉末狀乾燥劑粘連、結塊、附壁，則說明乾燥劑用量不夠，需再加入新鮮乾燥劑。如果乾燥劑已變成糊狀或部分變成糊狀，則說明液體中水分過多，一般需將其過濾，然後重新加入新的乾燥劑進行乾燥。若過濾後的濾液中出現分層，則需用分液漏斗將水層分出，或用滴管將水層吸出後再進行乾燥，直至被乾燥液體均一透明，而所加入的乾燥劑形態基本上沒有變化為止。

此外，一些化學惰性的液體，如烷烴和醚類等，有時也可用濃硫酸乾燥。當用濃硫酸乾燥時，硫酸吸收液體中的水而發熱，所以不可將瓶口塞起來，而應將硫酸緩緩注滴入液體中，在瓶口安裝氯化鈣乾燥管與大氣相通。搖振容器使硫酸與液體充分接觸，最後用蒸餾法收集純凈的液體。

2.固體的乾燥

固體有機物在結晶(或沉澱)濾集過程中常吸附一些水分或有機溶劑。乾燥時應根據被乾燥有機物的特性和欲除去的溶劑的性質選擇合適的乾燥方式。常見的乾燥方式有：

(1)在空氣中晾乾。對於那些熱穩定性較差且不吸潮的固體有機物，或當結晶中吸附有易燃的揮發性溶劑如乙醚、石油醚、丙酮等時，可以放在空氣中晾乾(蓋上濾紙以防灰塵落入)。

(2)紅外線乾燥。紅外燈和紅外乾燥箱是實驗室中常用的乾燥固體物質的器具。它們都是利用紅外線穿透能力強的特點，使水分或溶劑從固體內的各個部分迅速蒸發出來。所以乾燥速度較快。紅外燈通常與變壓器聯用，根據被乾燥固體的熔點高低來調整電壓，控制加熱溫度以避免因溫度過高而造成固體的熔融或升華。用紅外燈乾燥時應注意經常翻攪固體，這樣既可加速乾燥，又可避免「烤焦」。

(3)烘箱乾燥。烘箱多用於對無機固體的乾燥，特別是對乾燥劑、吸附劑的焙烘或再生，如硅膠、氧化鋁等。熔點高的不易燃有機固體也可用烘箱乾燥，但必須保證其中不含易燃溶劑，而且要嚴格控制溫度以免造成熔融或分解。

(4)真空乾燥箱：當被乾燥的物質數量較大時，可採用真空乾燥箱。其優點是使樣品維持在一定的溫度和負壓下進行乾燥，乾燥量大，效率較高。

(5)乾燥器乾燥。凡易吸潮或在高溫乾燥時會分解、變色的固體物質，可置於乾燥器中乾燥。用乾燥器乾燥時需使用乾燥劑。乾燥劑與被乾燥固體同處於一個密閉的容器內但不相接觸，固體中的水或溶劑分子緩緩揮發出來並被乾燥劑吸收。因此對乾燥劑的選擇原則主要考慮其能否有效地吸收被乾燥固體中的溶劑蒸氣。表3-6列出了常用乾燥劑可以吸收的溶劑，供選擇乾燥劑時做參考。

表3-6 乾燥固體的常用乾燥劑

實驗室中常用的乾燥器有以下三種：

a.普通乾燥器：如圖1-1中的45所示，是由厚壁玻璃製作的上大下小的圓筒形容器，在上、下腔接合處放置多孔瓷盤，上口與蓋子以砂磨口密封。必要時可在磨口上加塗真空油脂。乾燥劑放在底部，被乾燥固體放在表面皿或結晶皿內置於瓷盤上。

圖3-45 真空乾燥器

b.真空乾燥器(圖3-45)：與普通乾燥器大體相似，只是頂部裝有帶活塞的導氣管，可接真空泵抽真空，使乾燥器內的壓強降低，從而提高乾燥速度。應該注意，真空乾燥器在使用前一定要經過試壓。試壓時要用鐵絲網罩罩住或用布包住以防破裂傷人。使用時真空度不宜過高，一般在水泵上抽至蓋子推不動即可。解除真空時，進氣的速度不宜太快，以免吹散了樣品。真空乾燥器一般不宜用硫酸作乾燥劑，因為在真空條件下硫酸會揮發出部分蒸氣。如果必須使用，則需在瓷盤上加放一盤固體氫氧化鉀。所用硫酸應為密度為1.84的濃硫酸，並按照每1L濃硫酸18g硫酸鋇的比例將硫酸鋇加入硫酸中，當硫酸濃度降到93%時，有BaSO4·2H2SO4·H2O晶體析出，再降至84%時，結晶變得很細，即應更換硫酸。

圖3-46 真空恆溫乾燥器(乾燥槍)

c.真空恆溫乾燥器(乾燥槍)：對於一些在烘箱和普通乾燥器中乾燥或經紅外線乾燥還不能達到分析測試要求的樣品，可用真空恆溫乾燥器(乾燥槍，見圖3-46)乾燥。其優點是乾燥效率高，尤其是除去結晶水和結晶醇效果好。使用前，應根據被乾燥樣品和被除去溶劑的性質選好載熱溶劑(溶劑沸點應低於樣品熔點)，將載熱溶劑裝進圓底燒瓶中。將裝有樣品的「乾燥舟」放入乾燥室，接上盛有五氧化二磷的曲頸瓶，用水泵或油泵減壓。加熱使溶劑迴流，溶劑的蒸氣充滿夾層，樣品就在減壓和恆溫的乾燥室內被乾燥。每隔一定時間抽氣一次，以便及時排除樣品中揮發出來的溶劑蒸氣，同時可使乾燥室內保持一定的真空度。乾燥完畢先去掉熱源，待溫度降至接近室溫時，緩慢地解除真空，將樣品取出置於普通乾燥器中保存。真空恆溫乾燥器只適用於少量樣品的乾燥。
3.氣體的乾燥

實驗室中臨時制備的或由儲氣鋼瓶中導出的氣體在參加反應之前往往需要乾燥；進行無水反應或蒸餾無水溶劑時，為避免空氣中水汽的侵入，也需要對可能進入反應系統或蒸餾系統的空氣進行乾燥。氣體的乾燥方法有冷凍法和吸附法兩種。冷凍法是使氣體通過冷阱，氣體受冷時，其飽和濕度變小，其中的大部分水汽冷凝下來留在冷阱中，從而達到乾燥的目的。吸附法是使氣體通過吸附劑(如變色硅膠、活性氧化鋁等)或乾燥劑，使其中的水汽被吸附劑吸附或與乾燥劑作用而除去或基本除去以達到乾燥之目的。乾燥劑的選擇原則與液體的乾燥相似。表3-7列出了乾燥氣體常用的一些乾燥劑。使用固體乾燥劑或吸附劑時，所用的儀器為乾燥管(圖1-1中11和25)、乾燥塔(圖1-1中44)、U形管或長而粗的玻璃管。所用乾燥劑應為塊狀或粒狀，切忌使用粉末，以免吸水後堵塞氣體通路，並且裝填應緊密而又有空隙。如果乾燥要求高，可以連接兩個或多個乾燥裝置。如果這些乾燥裝置中的乾燥劑不同，則應使乾燥效能高的靠近反應瓶一端，吸水容量大的靠近氣體來路一端。氣體的流速不宜過快，以便水汽被充分吸收。如果被乾燥氣體是由鋼瓶導出，應當在開啟鋼瓶並調好流速之後再接入乾燥系統，以免因流速過大而發生危險。如果用濃硫酸作乾燥劑，則所用儀器為洗氣瓶(圖1-1中43)，此時應注意將洗氣瓶的進氣管直通底部，不要將進氣口和出氣口接反了。在乾燥系統與反應系統之間一般應加置安全瓶，以避免倒吸。濃硫酸的用量宜適當，太多則壓力過大，氣體不易通過，太少則乾燥效果不好。乾燥系統在使用完畢之後應立即封閉，以便下次使用。如果所用乾燥劑已失效，應及時更換；吸附劑如失效，應取出再生後重新裝入。無水反應或蒸餾無水溶劑時避免濕氣侵入的乾燥裝置是裝有無水氯化鈣的乾燥管(見圖3-22b，圖3-23，圖3-9d及圖3-48a和b)。

表3-7 乾燥氣體時所用的乾燥劑

4.實驗室中常用的乾燥劑及其特性

① 無水氯化鈣（CaCl2）：無定形顆粒狀(或塊狀)，價格便宜，吸水能力強，乾燥速度較快。吸水後形成含不同結晶水的水合物CaCl2·nH2O(n＝1,2,4,6)。最終吸水產物為CaCl2·6H2O (30℃以下)，是實驗室中常用的乾燥劑之一。但是氯化鈣能水解成Ca(OH)2 或Ca(OH)Cl ，因此不宜作為酸性物質或酸類的乾燥劑。同時氯化鈣易與醇類，胺類及某些醛、酮、酯形成分子絡合物。如與乙醇生成CaCl2·4C2H5OH、與甲胺生成CaCl2·2CH3NH2，與丙酮生成CaCl2·2(CH3)2CO 等， 因此不能作為上述各類有機物的乾燥劑。

② 無水硫酸鈉(Na2SO4）：白色粉末狀，吸水後形成帶10個結晶水的硫酸鈉(Na2SO4·10H2O）。因其吸水容量大，且為中性鹽，對酸性或鹼性有機物都可適用，價格便宜，因此應用范圍較廣。但它與水作用較慢，乾燥程度不高。當有機物中夾雜有大量水分時，常先用它來作初步乾燥，除去大量水分，然後再用乾燥效率高的乾燥劑乾燥。使用前最好先放在蒸發皿中小心烘炒，除去水分，然後再用。

③ 無水硫酸鎂(MgSO4)：白色粉末狀，吸水容量大，吸水後形成帶不同數目結晶水的硫酸鎂MgSO4·nH2O (n＝1,2,4,5,6,7）。最終吸水產物為MgSO4·7H2O(48℃以下)。由於其吸水較快，且為中性化合物，對各種有機物均不起化學反應，故為常用乾燥劑。特別是那些不能用無水氯化鈣乾燥的有機物常用它來乾燥。

④ 無水硫酸鈣(CaSO4)：白色粉末，吸水容量小，吸水後形成2CaSO4·H2O(100℃以下)。雖然硫酸鈣為中性鹽，不與有機化合物起反應，但因其吸水容量小，沒有前述幾種乾燥劑應用廣泛。由於硫酸鈣吸水速度快，而且形成的結晶水合物在100℃以下較穩定，所以凡沸點在100℃以下的液體有機物，經無水硫酸鈣乾燥後，不必過濾就可以直接蒸餾。如甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙醛、苯等，用無水硫酸鈣脫水處理效果良好。

⑤ 無水碳酸鉀（K2CO3）：白色粉末，是一種鹼性乾燥劑。其吸水能力中等，能形成帶兩個結晶水的碳酸鉀(K2CO3·2H2O），但是與水作用較慢。適用於乾燥醇、酯等中性有機物以及一般的鹼性有機物如胺、生物鹼等。但不能作為酸類、酚類或其他酸性物質的乾燥劑。

⑥ 固體氫氧化鈉(NaOH)和氫氧化鉀(KOH):白色顆粒狀，是強鹼性化合物。只適用於乾燥鹼性有機物如胺類等。因其鹼性強，對某些有機物起催化反應，而且易潮解，故應用范圍受到限制。不能用於乾燥酸類、酚類、酯、醯胺類以及醛酮。

⑦ 五氧化二磷(P2O5）：是所有乾燥劑中乾燥效力最高的乾燥劑。與水的作用過程是：

P2O5與水作用非常快，但吸水後表面呈粘漿狀，操作不便。且價格較貴。一般是先用其他乾燥劑如無水硫酸鎂或無水硫酸鈉除去大部分水，殘留的微量水分再用P2O5乾燥。它可用於乾燥烷烴、鹵代烷、鹵代芳烴、醚等，但不能用於乾燥醇類、酮類、有機酸和有機鹼。

⑧ 金屬鈉(Na):常常用作醚類、苯等惰性溶劑的最後乾燥。一般先用無水氯化鈣或無水硫酸鎂乾燥除去溶劑中較多量的水分，剩下的微量水分可用金屬鈉絲或鈉片除去。但金屬鈉不適用於能與鹼起反應的或易被還原的有機物的乾燥。如不能用於乾燥醇(制無水甲醇、無水乙醇等除外)、酸、酯、有機鹵代物、酮、醛及某些胺。

⑨ 氧化鈣(CaO): 是鹼性乾燥劑。與水作用後生成不溶性的Ca(OH)2，對熱穩定，故在蒸餾前不必濾除。氧化鈣價格便宜，來源方便，實驗室常用它來處理95%的乙醇，以制備99%的乙醇。但不能用於乾燥酸性物質或酯類。

謝謝，滿意請採納，謝謝

『肆』 【求助】實驗室的玻璃真空乾燥器真空怎麼抽,真空度多少為安全,真空度高會不會爆炸

真空度多少都不會爆,一般實驗室的玻璃儀器,耐壓1公斤肯定時沒有問題的真空乾燥器的厚度更厚一點,負壓多大都不會有問題的（僅供參考）

『伍』 真空乾燥機使用都有哪些注意事項

真空乾燥機使用注意事項：
一、真空雙錐回轉真空乾燥機機使用環境要求：
a）溫度：5～40℃
b）相對濕度：≤85%
c）電源電壓：AC220V±10%
d）周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響
二、真空雙錐回轉真空乾燥機機的抽真空調試：
a）將箱門關上並將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°），開啟真空閥（由逆時針旋轉90°），第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。
b）用隨機配件真空連接管（內徑：Φ16mm壁厚：10mm）將真空雙錐回轉真空乾燥機箱抽氣管（外徑：Φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm）連接牢固（6090及6210型已連接好）。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥後關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，（6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源）此時真空雙錐回轉真空乾燥機機內處於真空狀態。
三、真空雙錐回轉真空乾燥機機調試：
在真空度調試完畢後，可作如下操作：
a）打開真空雙錐回轉真空乾燥機機電源，此時電源指示燈應亮（6090及6210型應再分別打開控溫儀開關）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。
b）修改設定溫度
1、按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字元後，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同）。
2、修改完畢後，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字元，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0。
3、再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。
4、若工作室內雙錐回轉真空乾燥機物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉真空乾燥機箱和真空泵之間，串入一個「雙錐回轉真空乾燥機/過濾器」。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，介面外徑Φ16的雙錐回轉真空乾燥機器。
5、若在雙錐回轉真空乾燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中註明，增配一個進氣閥。
c）當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低於設定溫度屬正常現象。當測量溫度接近或等於設定溫度後，再待1~2h後工作室進入恆溫狀態，物品進入雙錐回轉真空乾燥機階段。
d）所需溫度較低時，可採用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落後，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恆溫狀態。
e）當物品雙錐回轉真空乾燥機完畢後，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鍾左右再打開箱門。
四、真空雙錐回轉真空乾燥機機使用時的注意事項：
1、外殼必須有效接地，以保證使用安全。
2、真空雙錐回轉真空乾燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空乾燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
3、真空雙錐回轉真空乾燥機機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空乾燥機。
4、真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到雙錐回轉真空乾燥機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小於雙錐回轉真空乾燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
5、雙錐回轉真空乾燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。
6、雙錐回轉真空乾燥機的物品如雙錐回轉真空乾燥機後改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防雙錐回轉真空乾燥機物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。
7、真空雙錐回轉真空乾燥機機經多次使用後，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐回轉真空乾燥機溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體雙錐回轉真空乾燥機背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
8、放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。（如凡士林）。
9、除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。
10、真空雙錐回轉真空乾燥機機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。
11、若真空雙錐回轉真空乾燥機機長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈後塗上中性油脂，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，放置於雙錐回轉真空乾燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。
真空乾燥機機械使用：
真空乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。
設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智慧控制，控制精度高，操作方便。對凍干製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
凍干真空乾燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空乾燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以內殼傳給被乾燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化乾燥的目的。物料處於真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵及時排出。
真空乾燥機機械維護：
真空乾燥機操作時，先開動攪拌器，加入被乾燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料乾燥時，真空度約為700mmHg。這種乾燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯澱粉從初水分為40%干到20%，乾燥機的水分蒸發強度為5~7kg/m2·h。
真空乾燥機的操作比箱式乾燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種乾燥器在染料和醫葯工業中應用較多。例如，乾燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的乾燥。真空耙式乾燥機設備結構。

『陸』 要怎麼樣正確使用真空乾燥機

1、需乾燥處理的物品放入真空乾燥箱內，將箱門關上，並關閉放氣閥，開啟真空閥，接通真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到-0.1MPa時，關閉真空閥，再關閉真空泵電源。

2、把真空乾燥箱電源開關撥至處，選擇所需的設定溫度，箱內溫易賣工控度開始上升，當箱內溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復多次，一般120min以內可進入恆溫狀態。

3、當所需工作溫度較低時，可採用二次設定方法，如所需溫度60℃，第一次可設定50℃，等溫度過沖開始回落後，再第二次設定60℃。這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恆溫狀態。

4、根據不同物品潮濕程度，選擇不同的乾燥時間，如乾燥時間較長，真空度下降，需再次抽氣恢復真空度，應先真空泵電源，再開啟真空閥。

5、乾燥結束後應先關閉乾燥箱電源，開啟放氣閥，解除箱內真空狀態，再打開箱門取出物品。(解除真空後，如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門，經過一段時間後，等密封圈恢復原形後，才能方便開啟箱門。

『柒』 凍干機的使用

真空冷凍乾燥技術，又稱升華乾燥，是將含水物料預先凍結，然後使其水分在真空狀態下升華。經冷凍乾燥的物品，原有的生物、化學特性基本不變，易於長期保存，加水後可恢復到凍干前的狀態，並能保持其原有的生化特性。因此，冷凍乾燥技術在醫葯、食品、化工、生物製品等領域得到廣泛應用。

冷凍乾燥機，有四種配置(都具有預凍功能)：

● 普通型——物料在預凍後進行乾燥；

● 壓蓋型——裝有物料的西林瓶預凍後乾燥，乾燥結束後在真空狀態下手動將瓶蓋蓋緊，等同於真空包裝；

● 多歧管普通型——物料在專用瓶中預凍後通過橡膠閥與凍干罩相連。凍干過程中通過開關閥可隨時更換不同種類物料乾燥瓶；

● 多歧管壓蓋型——可將已預凍的西林瓶物料進行凍干,並壓蓋,同時有機玻璃罩又可掛乾燥瓶，提高了凍干效率；

一、 特點及技術指標

1、主要特點：

（1）本機採用進口壓縮機，製冷迅速，冷凍溫度低；

（2）溫度、真空度均為數字顯示，准確直觀；

（3）乾燥室採用無色透明有機玻璃罩，樣品清楚直觀，可觀察凍乾的全過程；

（4） 真空泵與主機連接採用國際標准KF快速接頭，簡潔可靠；

（5） 具有預凍功能，將裝有物料的不銹鋼托盤放在預凍架上,將預凍架放進冷阱內,蓋上保溫蓋4～6小時預凍完畢後進行乾燥。預凍功能為用戶節省了將物料放入低溫冰箱的時間和費用；

（6）該機採用防止倒油的真空泵, 避免了突然停電物料被

油污染；

（7）本機性能穩定，操作簡便，噪音低。

一、 使用條件

1、正常工作條件：環境溫度：10℃～30℃

相對濕度： ≤80%

電源電壓：單相220V±10% 50Hz

工作環境應沒有導電塵埃，爆炸性、腐蝕性氣體及強電磁場干擾。

2、運輸貯存條件：環境溫度：-40℃～50℃

相對濕度： ≤80%

貯存環境應通風良好，無腐蝕性氣體。

3、安全分類 I類B型。

一、 冷凍乾燥操作

（1）檢查冷干機是否正常（如總電源是否連接，真空泵與主機真空管連接，真空泵電源連接，真空泵油在視液中線以上，密封圈干凈。）

（2）打開總電源開關，點擊屏幕進入主界面,點擊左下角的壓縮機按鈕點擊開啟，90S左右壓縮機就會啟動，等30分鍾以上待冷阱冠軍全預凍

（3）此時可以將物料放到預凍架上，然後放入冷阱進行快速預凍（物料厚度不超過10mm，預凍時間在4-6小時），蓋上保溫蓋板。如不需要預凍可跳過此步驟。注意：物料厚度超過10mm會帶來更長的凍干時間。

（4）將預凍好的物料盤從冷阱中取出，迅速裝進乾燥架，將乾燥架放到冷阱上方（冷阱上方配有可移動乾燥架底托），罩上有機玻璃罩，罩下端要與「○」型密封圈完全接觸；註：真空脂在開機時槽內、密封圈上先抹好。此時就可以直接拿罩開始抽真空，否則抹真空脂時間較長，冷凍的樣品會化。

（5）此時檢查一下機身右側的放氣閥，是否是放氣狀態，放氣狀態下不可抽真空。如抽真頭插上，請按下主機右側板真空閥不銹鋼按鈕，讓閥芯彈出（此時處於關閉狀態）然後按下面板真空泵開啟鍵盤打開真空泵。個別泵沒有直接連接主機電源的真空泵，需手動開關泵，此時控制板的真空開啟就不能使用；30分鍾之後降到15PA以下。

（6）1、普通型

24小時後，視感物料已完全乾燥，此時將閥芯插

入閥體不銹鋼按鈕彈起即打開真空閥充氣（可連

接管路充入惰性氣體），隨後馬上按下面板真空泵

按鍵，真空泵停止運轉，待真空計顯示110KPA

隨後取下有機玻璃罩，從乾燥加上取出物料盤；點

控制系統關閉壓縮機，乾燥過程序進行完畢。

2、普通壓蓋型

24小時後，視感物料已完全乾燥，此時旋轉玻璃

罩上方壓蓋手柄，將裝有物料的西林瓶或其他可封

裝的瓶體壓緊封裝。隨後將閥芯插入閥體不銹鋼按

鈕彈起即打開真空閥充氣（可連接管路充入惰性氣

體），隨後馬上按下面板真空泵按鍵，真空泵停止

運轉，待真空計顯示101KPA，取下有機玻璃罩，從乾燥架上取出物料盤，點控制系統關閉壓縮機，干

燥過程進行完畢。

3、多歧管型

多歧管玻璃罩需插上膠槍使用。膠槍開關（塑料、

白色）處於豎直狀態關閉，水平狀態開啟。在掛瓶

凍干時膠槍要處於開啟狀態，若要拔掉其中一個掛

瓶，只需關閉膠槍拔下即可。注意：凍干結束或開

始都不可以掛瓶移動玻璃罩

若需進行下次乾燥，需等3小時以上，等艙內冰完全融化從真空閥內排出即可。

上海知信ZX-LGJ-18冷凍乾燥機

詳情：www.xinlab.com

www.zjzxyq.com

『捌』 真空乾燥箱的使用方法及注意事項

真空乾燥箱的使用方法及注意事項：

真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。2.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。3.真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行乾燥。4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到乾燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小於乾燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。5.乾燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間很好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。6.乾燥的物品如乾燥後改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防乾燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。7.真空箱經多次使用後，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱乾燥溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。8.放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。（如凡士林）。9.除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。10.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。11.若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈後塗上中性油脂，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，放置於乾燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。12.真空箱不需連續抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。

蘇州海思源

『玖』 玻璃真空乾燥器可以連接真空泵然後放進水浴鍋里微加熱乾燥嗎

最簡單的
真空乾燥器
：一個密閉的容器，聯接一個
真空泵
，用真空泵抽真空。
容器里的水份汽化後不斷地被抽走，會使容器裡面的溫度不斷的下降，為了保持乾燥速度，需要為物料提供熱量。
真空乾燥器裡面的壓力是負壓，不用擔心會爆炸，所以你問題的答案是肯定的。

『拾』 真空乾燥箱的操作步驟

真空乾燥箱操作方法：

1、 需乾燥處理的物品放入寶元通真空乾燥箱內，將箱門關上，並關閉放氣閥，開啟真空閥，接通真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到-0.1M Pa時，關閉真空閥，再關閉真空泵電源。

2、 把真空乾燥箱電源開關撥至「開」處，選擇所需的設定溫度，箱內溫度開始上升，當箱內溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復多次，一般120min以內可進入恆溫狀態。

3、 當所需工作溫度較低時，可採用二次設定方法，如所需溫度60℃，第一次可設定50℃，等溫度過沖開始回落後，再第二次設定60℃。這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恆溫狀態。

4、 根據不同物品潮濕程度，選擇不同的乾燥時間，如乾燥時間較長，真空度下降，需再次抽氣恢復真空度，應先開真空泵電源，再開啟真空閥。

5、 乾燥結束後應先關閉乾燥箱電源，開啟放氣閥，解除箱內真空狀態，再打開箱門取出物品。（解除真空後，如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門，經過一段時間後，等密封圈恢復原形後，才能方便開啟箱門。）

使用注意事項：

1、真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。

2、真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

3、真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行乾燥。

4、乾燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

5、真空箱經多次使用後，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱乾燥溫度高於200℃時，會產生慢漏氣現象，此時拆開箱體背後蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。

6、放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內塗上適量油脂潤滑。