常用的硬度試驗方法有

Ⅰ 硬度的常用試驗方法有哪些硬度與耐磨性有什麼關系

硬度高不一定耐磨，具體要根據使用環境來看。沖擊類的環境需要一定的韌性。太硬就脆了，反而不耐磨。耐磨性好的就是耐磨鋼板了，法鋼的技術資料里有詳細的介紹。

Ⅱ 常用的硬度試驗法有哪幾種各適用於什麼場合

布氏硬度用來測常規熱處理後的硬度
洛氏硬度用來測淬火後的硬度或者說硬度比較高時用洛氏硬度檢測
肖氏硬度一般用來測表面強化後的硬度

Ⅲ 常用的材料硬度的測量方法有那些

金屬洛氏法：

1、洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。

2、試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。

3、將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀數准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

4、在多處取值時，兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍，但不得小於2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小於1mm。

金屬布氏法：

1、一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應為23℃±5℃。

2、試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。

3、為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。

4、使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

5、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

6、任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。

金屬維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，直至試樣不再發生塑性變形，但誤差應在±2秒。應測量壓痕兩條對角線長度，用其算術平均值或通過查表得到硬度值。放大系統應能將對角線放大到視場的25%～75%。

顯微維氏法：

1、試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。

2、保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

(3)常用的硬度試驗方法有擴展閱讀：

硬度測試實驗的注意事項

1、試樣(被測工件)表面應平坦光潔(粗糙度Ra不大於1.6um) ，無污物等。

2、對於特殊類試樣如與壓頭粘結的活性金屬材料，可以適當塗些油料(如煤油)。

3、試樣的製取應注意因外界因素引起表面組織變化，從而對硬度值構成影響。如製取試樣時因過熱引起的燒傷等。

4、試樣或者被測層的厚度應負荷標准。如採用金剛石錐壓頭厚度不小於壓痕殘余深度(壓頭壓入深度)的10倍;球壓頭不小於壓痕殘余深度的15倍。

5、對於凹面或者凸面試樣應該進行必要的硬度值修正。

Ⅳ 硬度的常用實驗方法有哪些硬度與耐磨性有什麼關系

硬度和耐磨性的關系。

硬度是耐磨鋼板優良耐磨性的基礎，但硬度和耐磨性之間並不是正比的關系; 打個比方，普通鋼板經過熱處理或者表面滲碳、滲氮等也能夠提高表面硬度，可是此類鋼板如果硬度做的太高可能會整快剝落，反而不利於耐磨，有一些比較軟的材料可能也比較耐磨。 耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因為他們有硬的質點，
而且還有軟的基體，一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質，這些物質會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害;如果基體組織硬度也比較高，脫落的
磨料或者是其他物質，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織!
硬度只是參數之一，與化學成分也有關。不過話說回來，硬度終究還是耐磨鋼板最關鍵參數。

理論上說，硬度高，會更耐磨。所以材料是一方面，熱處理則更重要。一般用做模具的金屬，比如3Cr13之類的合金鋼，熱處理後，性能還不錯。低合金鋼或合金鋼的國家標准，裡面有詳細的用途介紹。日常用的鋼板，一般都是8#~15#鋼之類的，性能一般。當然，也可以通過滲碳或滲氮等工藝提高耐磨性能，還有表面淬火等。

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Ⅳ 常用的硬度實驗方法有幾種

主要以下3個：
1.測定材料耐頂針壓入能力的硬度試驗 如布氏硬度、維氏硬度、邵氏（Shore）硬度等；
2.測定材料對尖頭或另一種材料的抗劃痕性硬度試驗 例如比爾鮑姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；
3.測定材料回彈性的硬度試驗 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反彈硬度等.

Ⅵ 的硬度試驗方法有哪幾種測定原材料常用什麼硬度試

主要以下3個：1.測定材料耐頂針壓入能力的硬度試驗 如布氏硬度、維氏硬度、邵氏（Shore）硬度等； 2.測定材料對尖頭或另一種材料的抗劃痕性硬度試驗 例如比爾鮑姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等； 3.測定材料回彈性的硬度試驗 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反彈硬度等.

Ⅶ 一，測量金屬硬度常用的試驗方法有哪些並指出各自的優缺點

硬度：是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。按照測量方法的不同,可分為布氏硬度/洛氏硬度/維氏硬度等。
一、 布氏硬度HB
布氏硬度是用一定的負荷，把一定硬度的淬硬鋼球壓入材料表面，然後用所加的負荷除以材料上球印的表面積，所得結果就是布氏硬度值。按照GB231-84<金屬布氏硬度試驗方法>,用淬火鋼球所測出的硬度用HBS表示;用硬質合金球為壓頭所測出的硬度值為HBW.HBS適用於測量退火/正火/調質鋼及鑄鐵/有色金屬及硬度小於450HBS的較軟材料;HBW適用於測量硬度在450~650HBW之間的淬火材料.
1、優點：由於被測金屬壓坑面積較大，所以結果比較准確。同時實踐證明HB與不淬火鋼抗拉強度σb有一定的近似關系，對於低碳鋼σb=3.53HB，中碳鋼σb=3.5HB，高碳鋼σb=3.33HB，灰鑄鐵σb=0.98HB，（σb單位為Mpa）因此根據材料的布氏硬度值，可以近似地確定金屬材料的抗拉強度。
2、缺點：不適合測量HB大於450的材料，因為材料的硬度太高容易引起鋼球變形，使得測量結果不準確。同時由於壓印較大，不適合測定成品和薄板材料。
二、洛氏硬度HR
洛氏硬度是用120度圓錐形金剛石壓入器或直徑為1.59毫米的淬硬鋼球作為壓頭,在一定的負荷的作用下壓入材料的表面上,用壓入的深度來計算材料硬度的大小。洛氏硬度沒有單位。根據所採用的負荷不同，洛氏硬度又分為三種
1、HRA測量硬度很高或硬而薄的HB大於700的金屬，如硬質合金錶面處理工件等，負荷為60公斤及120o金鋼錐）；
2、HRB測量較軟的退火件及銅、鋁及HB=60~230的金屬，負荷為100公斤及ф1.588mm鋼球；
3、HRC一般用於測量HB=230~700的調質鋼或淬火回火後的工件，負荷為150公斤及120o金鋼錐；
優點：使用方法簡便，可以直接從刻度盤上直接讀出數值。由於壓印較小，適合測定成品和薄板材料。
缺點：由於壓印小，所以不準確，一般多測幾點，然後取平均值。
以上三種洛氏硬度中一HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼材均用它。
洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間的關系約為高硬度時 HRC1/10HB；
三、維氏硬度HV和顯微硬度
測定維氏硬度的原理基本與布氏硬度相同，區別在於壓頭採用錐面夾角為136度的金剛石正四棱錐體，單位是公斤/平方毫米，一般不予標出。
維氏法所用載荷較小。壓痕淺，適用於測量零件薄的表面硬化層、金屬鍍層及薄片金屬的硬度，這是布氏和洛氏所不及的。此外,因壓頭是金剛石角錐，載荷可調范圍大，故對軟硬材料均適用，測定范圍0~1000HV。
較新的國家標准為GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第一部分：試驗方法》
用布氏、洛氏、維氏的硬度試驗法，載荷大、壓痕面積大，只能得到金屬材料組織混合物的平均硬度值，當需要測定某個相或某個晶粒硬度時，就要用到顯微硬度。
顯微硬度試驗法的原理與維氏相同，也是以載荷與壓痕表面積之比來確定。不同的是所採用的載荷極小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，顯微硬度值也可用HV來表示。

Ⅷ 常用的硬度實驗方法有幾種

主要以下3個：1.測定材料耐頂針壓入能力的硬度試驗 如布氏硬度、維氏硬度、邵氏（Shore）硬度等； 2.測定材料對尖頭或另一種材料的抗劃痕性硬度試驗 例如比爾鮑姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等； 3.測定材料回彈性的硬度試驗 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反彈硬度等。

Ⅸ 常用的硬度測量方法有哪些

摘要 常用的硬度測量方法:塑料洛氏、邵氏、金屬洛氏、金屬布氏、金屬維氏、顯微維氏等。