製冷系統常用試漏方法

『壹』 汽車空調製冷系統有哪四種檢漏方法

對空調製冷系統管路檢漏，最常用的方法有：
1、給製冷系統管充高壓氮氣保壓檢漏；
2、在系統管路充有高壓氣體的情況下對釺焊點、連接頭等部位用肥皂水檢漏；
3、對於很難檢查出來的冷媒泄漏，可以用鹵素檢漏儀來檢漏。
在給空調檢漏合格，抽真空完成後，加註冷媒之前要關閉閥門保負壓來驗證是否還存在泄漏。

『貳』 汽車空調的撿漏方法有哪幾種

汽車空調系統常用的泄漏檢查方法如下:
(1) 肥皂水泡沫法檢漏
製冷劑泄漏部位會同時滲出冷凍潤滑油，因而若發現在某處有油跡，應用手直接觸摸檢查或用清潔棉絲擦拭，如果擦去以後還有油滲出，就可判定汽車空調系統的泄漏，如果擦去以後沒有油滲出，可用肥皂水檢查，把肥皂水均勻、完整地刷在可能的泄漏部位，然後仔細觀察，如有氣泡，就可判定汽車空調系統的泄漏。
（注意：肥皂水檢查法不能檢查壓縮機、冷凝器及蒸發器等不宜塗肥皂水和不好觀察部位的泄漏，主要可檢查管路部位泄漏，高壓管路檢漏在空調運行和不運行時均可查，但低壓管路檢漏在空調不運行時才可查。）
（2） 加壓法檢漏
將高壓軟管接在高壓檢修閥上， 低壓軟管接在低壓檢修閥上。
由於壓縮空氣中的水分會在膨脹閥造成冰堵現象，所以不可用來檢漏，常用工業氮氣，其優點是無腐蝕性、無水分，且價格便宜，檢漏工藝是將瓶裝高壓氮氣用減壓表減壓，向製冷系統中灌注1.5MPa左右氮氣後，用肥皂水均勻地塗在系統的各接頭和焊接處，仔細觀察是否有氣泡、滲漏的聲音等發現滲漏處應做出標記並進行及時的處理 然後再去檢查其他接頭和焊接處，檢查必須仔細，並反復檢查3 ~5 次，直至完全消除滲漏。檢查完後，還要再試漏，方法是空調製冷系統保壓24 ~ 48h。若壓力不降低，則說明製冷系統密封合格，若壓力降低明顯，則說明還有未查到的地方，必須再進行檢漏，直至完全消除滲
(3)真空法檢漏
真空法檢漏是指在對製冷系統抽真空以後,保持系統真空狀態一段時間(至少60min)，然後觀察系統中的真空壓力表指針是否移動(即指針是否發生變化)的一種檢漏方法。如真空指示沒有變化，則說明系統無泄漏，如真空指示有回升,則說明系統有泄漏。
（注意：要說明的是,採用這種方法檢漏,只能說明製冷系統是否泄漏,而不能確定泄漏的具體部位）
(4)充氟檢漏
在上述前幾種檢漏以後就要充氟檢漏，充氟檢漏的方法是將歧管壓力表分別連接在壓縮機的高、低壓檢修閥，中間連在製冷劑瓶上,然後打開手動高、低壓閥和製冷劑瓶,向製冷系統加入氟利昂製冷劑,當壓力達到0.1MPa時,分別關好手動高、低壓閥和製冷劑瓶,對系統保壓幾小時。若系統壓力不變,就說明系統沒有泄漏。若系統壓力下降,就說明系統存在泄漏,此時要用鹵素檢漏燈或電子檢漏儀找出泄漏部位後再進行補漏。

『叄』 電冰箱製冷系統的檢漏方法有哪些

電冰箱製冷系統的檢漏方法很多，可以用我們前面所講到的用鹵素燈或電子檢漏儀進行檢漏。在電冰箱的實際維修操作中，還經常採用觀察油漬檢漏和壓力檢漏等方法。

（1）觀察油漬檢漏法

觀察油漬檢漏法是電冰箱製冷系統最簡單的檢漏方法。由於氟利昂製冷劑與冷凍潤滑油可以互溶，所以在製冷系統泄漏時，一定會伴有冷凍潤滑油滲出，檢漏時可採用觀察油漬的方法進行檢漏。其操作方法是：

①仔細檢查整個製冷系統的外壁，觀察有無油漬存在。要特別注意製冷系統各焊口部位、蒸發器表面和壓縮機外殼接線柱部位。

②若看不清楚被檢處有無油漬，可在該處放上一張干凈的白紙或干凈的白布，用手輕輕按壓白紙或白布，若白紙或白布上有油漬，則說明該處有滲漏點。操作時要注意不能用白紙或白布在管道上進行劃擦，以免擦掉油漬造成判斷困難。

③若檢漏時身邊沒有白紙或白布，可以把手指擦乾凈後按在懷疑有滲漏的位置，稍停一下，手再離開，若看到手指上有油漬，則說明有滲漏。

觀察油漬的檢漏方法簡單易行，但操作時一定要認真，發現滲漏位置，要做好標記，以便進行修補。

（2）壓力檢漏法

壓力檢漏法是向電冰箱的製冷系統內充入氮氣進行檢漏。其工藝流程如圖6-19所示。

圖6-20 分段檢漏

1.減壓器 2.氮氣瓶 3.三通接頭 4.修理閥1 5.封口 6.排氣管封口 7.修理閥2

『肆』 怎樣檢查空調系統製冷劑泄露

空調器製冷系統由壓縮機、冷凝器、四通換向閥、節流器、蒸發器組成，製冷系統故障有泄漏、堵塞、管路凹癟、壓縮機不做功、單向閥或四通閥損壞等，製冷劑的漏點則可能出現在製冷系統的任一部位。

一、目測

發現系統某處有油跡時，此處可能為滲漏點。目測檢漏簡便易行，沒有成本，但是有很大缺陷，除非系統突然斷裂的大漏點，並且系統泄漏的是液態有色介質，否則目測檢漏無法定位，因為通常滲漏的地方非常細微，而且家用空調本身有很多部位幾乎看不到。

二、洗潔精或洗衣粉混合水檢漏

向系統充入10-20kg/cm2壓力氮氣，再在系統各部位塗上肥皂水，冒泡處即為滲漏點。這種辦法是目前最常見的檢漏方法，但是人的手臂是有限的，人的視力范圍是有限的，很多時候根本看不到漏點。

三、氮氣水檢漏

向系統充入10-20kg/cm2壓力氮氣，把系統浸入水中，冒泡處即為滲漏點。這種方法和前面的肥皂水檢漏方法實質一樣，雖然成本低，但有明顯的缺點：檢漏用的水分容易進入系統，導致系統內的材料受到腐蝕，同時高壓氣體也有可能對系統造成更大的損害，進行檢漏時勞動強度也很大，這樣就使維護檢修的成本上升。

四熒光檢漏

它是利用熒光檢漏劑在紫外/藍光檢漏燈照射下會發出明亮的黃綠光的原理，對各類系統中的流體滲漏進行檢測的。在使用時，只需將熒光劑按一定比例加入到系統中，系統運作20分鍾後戴上專用眼鏡，用檢漏燈照射系統的外部，泄漏處將呈黃色熒光。

五、氣體壓差檢漏

利用系統內外的氣壓差，將壓差通過感測器放大，以數字或聲音或電子信號的方式表達檢漏結果。此方法也是只能「定性」地知道系統是否滲漏而不能准確地找到漏點。

六、電子檢漏

用探頭對著有可能滲漏的地方移動，當檢漏裝置發出警報時，即表明此處有大量的泄漏。電子檢漏產品容易損壞，維護復雜，容易受到環境化學品如汽油、廢氣的影響，不能准確定位漏點。

七、鹵素燈檢漏

點燃檢漏燈，手持鹵素燈上的空氣管，當管口接近系統滲漏處時，火焰顏色變為紫藍色，即表明此處有大量泄漏。這種方式有明火產生，不但很危險，而且明火和製冷劑結合會產生有害氣體，此外也不易准確地定位漏點。所以這種辦法現在幾乎沒有人使用了。

『伍』 空調維修製冷系統檢漏有哪些方法

製冷系統的檢漏方法有很多種，作為維修中的檢漏，一般可採用以下程序和方法。
（1）檢漏程序
維修中的檢漏可分為充注製冷劑前的檢漏和充注製冷劑後的檢漏兩個方面。充注製冷劑前的檢漏，是在修理和更換損壞零部件後，對系統的焊接或連接部位的密封情況進行檢測；充注製冷劑後的檢漏，是在修理完畢並通過抽真空、充注製冷劑後，對系統是否泄漏所進行的嚴格檢測。
（2）檢漏方法
充注製冷劑前的檢漏一般使用向系統充入高壓氮氣，配合使用肥皂水或浸水來判斷是否存在泄漏；充注製冷劑後的檢漏，一般使用鹵素燈及電子檢漏儀等高靈敏度的儀器來判斷系統是否存在泄漏。

『陸』 製冷系統檢漏的方法有哪些

1、整體檢漏：在壓縮機的工藝管口處，將三通修理閥焊接好後，從表閥處注入壓力為0.8～1.0mp的氮氣。然後用肥皂水對外露的各個焊接點進行檢漏，若無漏點，則壓力保持16～24h，前6h允許有2%的壓力下降，後面的10～18h不允許表壓有任何下降，若壓力下降，則判定為製冷系統漏，必須進行分段保壓。

2、分段保壓：為了縮小泄漏點的尋找范圍，需要將電冰箱製冷系統分割成高壓和低壓兩個部分或更多部分，分別進行試壓檢漏。 高壓部分包括：冷凝器、壓縮機;低壓部分包括：蒸發器、毛細管和回氣管。

具體做法：

1) 從過濾器與毛細管連接處將管路分開，並將分開的兩管各自封死。

2) 把回氣管從壓縮機上取下，並將壓縮機上回氣管口封死。這時從壓縮機工藝管口所接的三通檢修閥充注1.0～1.2mp的氮氣，對高壓檢漏。

3) 從壓縮機取下的回氣管上，再焊接上一個三通修理閥，從三通修理閥上充入0.6～0.8mp的氮氣，進行低壓部分的檢漏。

3、確定漏點

如果外部件泄漏應給予更換，如內藏部件泄漏側按實際情況進行剪除、扒修和替換等方法修復。

4、按照製冷部件的正確走向用焊槍和焊條把各製冷部件焊牢、焊密。

『柒』 怎樣對空調器製冷系統檢漏

常用的氨製冷系統的檢漏方法有兩種，即肥皂水檢漏和充氨檢漏。
（1）肥皂水檢漏 肥皂水檢漏為被檢，其方法是：對整個系統內充壓，當壓力上升到規定值後，用肥皂水布於管道各接頭、焊點、法蘭等處，如有氣泡冒出，說明該處滲漏，應作為記號，進行修補。此法簡單易行，效果良好。
（2）充氨檢漏 首先對系統進行抽真空處理，然後分段、分庫房進行充氨檢漏。充氨量不能太多，一般充入量為0.196MPa為宜。充氨後用酚酞試紙沾水檢測各焊口、接頭及法蘭等處，正常時試紙的顏色不變化，若試紙變成紅色，說明該處泄漏。
充氨檢漏時應注意兩點：一是在使用酚酞試紙前應將管道上的肥皂水擦凈，因為肥皂含鹼性物質，引起化學反應而造成誤判；二是在確定漏點後，應將系統中的氨吸凈，並用壓縮氣體吹洗一遍才能進行焊接，以防止帶氨焊接而引起爆炸。