常用的起鋸方法是

❶ 鋸削的注意事項

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。

4、前推時，右肩部協助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回。

5、走滿弓（用滿全鋸條）。

6、把持鋸弓不左右搖晃。

7、隨時糾正鋸路，不偏斜。

8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）。

9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷。

(1)常用的起鋸方法是擴展閱讀：

鋸割方法

1、選擇鋸條

根據工件材料的硬度和厚度選擇適當齒數的鋸條。

2、裝夾鋸條

將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。

3、裝夾工件應盡可能裝夾在台虎鉗的左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗口要短，鋸切線離鉗口要近，否則鋸割時產生顫動。工件要夾牢，不可有抖動。

4、起鋸

起鋸時成以左平拇指常住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角大約為15°。起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卡住，會碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復行程應短，壓力要小，鋸條要與工件件表面垂直。

5、鋸割動作

鋸割時右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端。鋸弓應做前後直線往復運動，不可做左右擺動，以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時要加壓，用力要均勻；返回時微微抬起手鋸，減少鋸齒中部的磨損：鋸切時速度以每分鍾往返30－60次為宜。

鋸切時要用鋸條全長（至少佔全長的2/3）工作，以免局部磨損。鋸鋼件材料時加機油潤滑，快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂。前推時加壓要均勻.返回時鋸條從工件上輕輕滑過。快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。

鋸割硬材料時應慢些，鋸割軟材料時應快些，同時鋸割行程應保持均勻。回程的速度應相對快些，以提高生產效率。

❷ 常見的鋸削工具的使用方法

鋸削英文名稱：sawing定義：鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-切削加工方法（三級學科） 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1．鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種，圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成，並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．鋸削基本操作 l）鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應向前（見圖1），松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不應過長，防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行，並夾在台虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，並應防止變形和夾壞已加工表面。3）鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢：身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角，右腳與台虎鉗中心線成75°角，左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用於鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。</b></b></p>4）起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5）鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。

❸ 鉗工鋸子的使用步驟和注意事項

鉗工鋸子的使用步驟：

1、安裝鋸條時應使齒尖朝著向前推的方向。鋸條的張緊程度要適當。過緊，容易在使用中崩斷；過松，容易在使用中扭曲、擺動，使鋸縫歪斜，也容易折斷鋸條。

2、使用手鋸時，一般用右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前方。由於鋸柄結構不同，右手握鋸柄的方法有兩種，推鋸時身體上部略向前傾，給手鋸以適度壓力，完成鋸割；拉鋸時手鋸稍微抬起，不進行鋸切，同時也減少鋸齒的損壞。

3、起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度約為10°～15°，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次／min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2／3。

4、鋸割棒料可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下子從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。

鉗工鋸子注意事項：

1、鋸條要裝的松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷鋸弓上崩出傷人。

2、工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故，一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腿。

(3)常用的起鋸方法是擴展閱讀：

鉗工鋸子保養方法：

1、使用之前，請先查看一下鋸齒是否鋒利以及鋸條與手柄的連接處是否牢固。

2、在鋸木頭的過程中，要不時地清除鋸齒上殘留的刨花和木渣。

3、用完之後，同樣要清理一下鋸齒並將其擦乾。然後在鋸齒上擦一點油，以防止其生銹。

4、鋸子在不用的時候，要用一些東西將鋸條的鋸齒部位遮蓋起來。

❹ 2、從鋸削姿勢、如何起鋸、鋸削用力、鋸條安裝等方面說一說如何正確進行鋸削

摘要 1）握鋸的方法 用右手握鋸柄，左手壓在鋸弓前端，鋸削時，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正鋸弓，並施加壓力推鋸時，應對鋸弓加壓力，回程時不可加壓力，並將鋸弓稍微起，以減少鋸齒的磨損，當工件要鋸斷時，應減小壓力，放慢速度，並用左手托起鋸斷的一端，防止鋸斷部分下落，砸傷腳趾。

❺ 鋸割時可用嘴吹鐵屑嗎

鋸割時不可用嘴吹鐵屑。因為用嘴吹容易迷眼，也不可用手抹落，鐵屑是金屬用手容易扎傷,正確的方法是：
1工件的夾持
工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。
工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產生抖動。
2.起鋸
起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況採用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩，可用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。
3.正常鋸割
鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鍾30～60次為宜，並應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。
推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用於鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。
鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。
4.鋸割示例
鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便於切入。
鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對於薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應該鋸到管子內壁時停止，然後把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據，到鋸斷為止。
鋸割薄板時，為了防止工件產生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。
5.操作注意事項
1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；
2.鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；
3.鋸割將完成時，用力不可太大，並需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。

❻ 下鋸方法分為哪幾種

常分為兩面下鋸法(毛板下鋸法)、三面下鋸法和四面下鋸法三種。

下鋸法，木材鋸解時為使鋸材合乎規格和質量要求而採取的原木鋸解程序。合理的下鋸可從原木中獲得最大出材率，並使產品能適應於用材單位所要求的尺寸和質量。

一般情況下採用遠起鋸較好。起鋸時來回推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸准確，鋸齒容易吃進。近起鋸主要用於薄板。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。

鋸割時，應盡垃利用鋸條的有效長度。如行程過短，則局部磨損過快，降低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損造成鋸鋒變窄，鋸條被卡住或折斷。鋸齒起切削作用，給以適當壓力。向回拉時，不切削，應將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。

❼ 鏨削、銼削、鋸削

(一)鏨削

鏨削(或稱鑿削)是用手錘敲擊鏨子(鑿子)對工件進行加工的一種方法,主要用於不便於機械加工的場合,包括去除毛刺、分割板料、剔除廢鉚釘和銹蝕的螺釘、鑿油槽等,有時也用作較小面積的粗加工。

1.鏨子

鏨子的質量直接影響鏨削質量和效率,影響鏨子質量的主要因素是刀刃的合理形狀和硬度。

(1)楔角β₀

刀刃(切削部分)的形狀用楔角β₀表示(圖3-9),楔角即前刀面與後刀面之間的夾角。楔角越大,鏨刃的強度越高,但切削阻力也越大。所以,選擇楔角時應是在保證足夠強度的前提下盡量取小值,鏨硬材料時,楔角要大些,鏨軟體料時,楔角應小些。一般鏨削鋼或鑄鐵等硬質材料時,楔角取60°～70°;鏨削中等硬度材料時,楔角取50°～60°;鏨削銅或鋁等軟材料時,楔角取30°～50°。

(2)後角a₀

後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。後角的大小由鏨子被掌握的位置所決定。後角的作用是減少後刀面與切削表面之間的摩擦,並使鏨子容易切入材料。後角大小一般憑經驗掌握,為5°～8°。過小易滑脫;過大容易切入過深(圖3-10)。

圖3-9 鏨削時的角度

圖3-10 後角對鏨削的影響

(3)前角γ₀

前角是前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是減小切削的變形和使切削輕快。前角大,鏨削省力。但因β₀=90°-(a₀+γ₀),因此,前角增大,需將刀刃磨尖,β₀減小將降低刀刃的強度。鏨刃的硬度要比工件被切削處的硬度高,鏨刃越硬、越鋒利,且不易卷刃。但硬度過高會造成鏨刃變脆而易崩刃,甚至飛濺傷人,所以鏨子的硬度要合適。

鏨子一般用工具鋼T7A鍛成,並經淬火處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩過程。「淬黃火」的鏨子硬度較高、韌性差,「淬藍火」的鏨子硬度較低,韌性較高。一般採用兩者之間的硬度——「淬金黃火」。鏨到盡頭有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等幾種(圖3-11)。

2.鏨削方法

鏨削時眼睛要看鏨刃。初學者往往看手錘或鏨柄,是錯誤的。揮錘時手臂放鬆,學會使用腕、鏨子與工件之間的夾角要適中,鏨子傾斜過大,會使鏨削切入過深;傾斜太小則不能切入,容易滑脫。

(1)鏨削平面

用扁平鏨。起鏨應從尖角處著手比較容易。將要鏨到盡頭時,要防止工件崩裂,一般離盡頭10mm左右時,可調頭再鏨去餘下部分(圖3-12)。

圖3-11 鏨子種類

圖3-12 鏨到盡頭的方法

(2)鏨切板料

如圖3-13所示。鏨切薄板料時工件的切斷線要與鉗口平齊,工件夾牢,用扁鏨沿鉗口並斜對板面(約45°)鏨切。

圖3-13 鏨切板料

(二)銼削

用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達到所需要求的尺寸、形狀和表面粗糙度,這種方法稱為銼削。銼削的精度可達0.01mm,表面粗糙度值可達R_a0.8μm。可以銼削平面、曲面和各種形狀復雜的表面。

1.銼刀的選擇

銼削前必須根據工件材質、加工表面形狀特點及精度的高低,正確選擇銼刀。否則,不能保證銼削的質量。銼刀的選擇原則為:

1)銼刀斷面形狀的選擇取決於工件加工部位的形狀(圖3-14)。

圖3-14 銼刀斷面形狀的選擇

2)選擇銼刀齒的粗細時。主要取決於工件加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同時也要考慮材料的軟硬。軟材料選粗齒銼刀,硬材料選細齒銼刀;加工餘量大、精度低選粗齒銼刀,反之選細齒銼刀。如表3-1所示列出了粗、中、細三種銼刀適宜的加工餘量和所能達到的加工精度及表面粗糙度,供選擇時參考。

3)銼刀長度規格的選擇取決於工件銼削麵積的大小。

表3-1 各類銼刀的適應范圍

2.銼削的方法

(1)平面銼削方法

1)順向銼。銼刀銼削運動方向始終保持一致,銼痕正直一致,適用粗銼後精銼的場合和小平面的加工。

2)交叉銼。銼刀銼削運動方向與工件夾持方向左右各成30°～40°角,從兩個交叉方向交替對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大,銼刀容易掌握平穩,從銼痕上還能判斷出銼削麵的高低情況,便於將平面銼平。交叉銼一般適用於作粗銼削加工。

3)推銼。是用兩手對稱地橫握銼刀,用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行往復銼削的方法。這種方法只適用於銼削狹長平面和修整時餘量較小的場合。

平面銼削時,需常檢查其平面度,判定高低不平的程度。

(2)曲面銼削方法

1)外圓弧面的銼削。當加工餘量不大時,一般採用銼刀順著圓弧方向銼削。銼刀繞工件圓弧的中心運動。當加工餘量較大時,可採用橫著圓弧方向銼削,銼刀平行於圓弧中心線方向運動。先按圓弧要求粗銼成多棱形,留少許餘量,再用順著圓弧銼削的方法精銼成圓弧。

2)內圓弧面的銼削。銼削時,銼刀要同時完成3種運動,即:與圓弧面中心線方向一致的前進運動;向左或向右順著圓弧的擺動,移動量約為半個銼刀直徑或半圓銼的寬度;銼刀繞銼刀本身的軸線轉動(約90°)。

(三)鋸削

用手鋸對材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的加工實例如圖3-15所示。

1.鋸條

鋸條的長度是指兩端裝夾孔的中心距。鉗工常用的是300mm長度的鋸條。鋸條的一邊開有交叉形或波浪形排列的鋸齒,構成切削部分,齒間是容屑槽。鋸齒切削角度如圖3-16所示。

圖3-15 鋸削加工的實例

圖3-16 鋸齒的切削角度

鋸齒的粗細按齒距的大小分為:粗齒為1.4～1.8mm;中齒為1.0～1.2mm;細齒為0.8mm。粗齒鋸條適於鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。細齒鋸條適於鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等。鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件多用中齒鋸條。

鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。手鋸是在向前推進時進行切削的,所以安裝鋸條時,鋸齒應朝向前推的方向。

2.鋸削的方法

起鋸是鋸削工作的開始,起鋸的好壞,直接影響鋸削的質量。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。

為了使起鋸平穩准確。可用手指擋住鋸條的側面,使鋸條保持在正確的位置上。施加壓力要適當,往復行程要短,這樣就容易准確起鋸。起鋸角度要稍小於15°,起鋸的方法如圖3-17所示。

圖3-17 起鋸

鋸成鋸口後,逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時用鋸條全長工作。鋸鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時,用力應減輕以免碰傷手臂。鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。

❽ 起鋸的方法有那幾種,最長用的是那種

鋸齒向前，起鋸時成25度角度，左手稍用力按住，右手向前推動。起鋸活動長度最好是鋸齒的三分之二。金屬類用細鋸齒，一般東西用粗齒

❾ 鋸削的步驟和注意事項

1、選擇鋸條

根據工件材料的硬度和厚度選擇適當齒數的鋸條。

2、裝夾鋸條

將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。

裝夾工件應盡可能裝夾在台虎鉗的左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗口要短，鋸切線離鉗口要近，否則鋸割時產生顫動。工件要夾牢，不可有抖動。

3、起鋸

起鋸時成以左平拇指常住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角大約為15°。起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卡住，會碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復行程應短，壓力要小，鋸條要與工件件表面垂直。

4、鋸割動作

鋸割時右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端，如圖4所示。鋸弓應做前後直線往復運動，不可做左右擺動，以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時要加壓，用力要均勻；返回時微微抬起手鋸，減少鋸齒中部的磨損：鋸切時速度以每分鍾往返30－60次為宜。

鋸切時要用鋸條全長（至少佔全長的2/3）工作，以免局部磨損。鋸鋼件材料時加機油潤滑，快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂。前推時加壓要均勻.返回時鋸條從工件上輕輕滑過。快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。

鋸割硬材料時應慢些，鋸割軟材料時應快些，同時鋸割行程應保持均勻。回程的速度應相對快些，以提高生產效率。

注意事項：

1、鋸削練習時，必須注意工件的安裝及鋸條的安裝是否正確，並要注意起鋸方法和起鋸角度的正確，以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。

2、初學鋸削，對鋸削速度不易掌握，往往推出速度過快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。同時，也常會出現擺動姿勢不自然，擺動幅度過大等錯誤姿勢，應注意及時糾正。

3、要適時注意鋸縫的平直情況，及時借正（歪斜過多再作借正時，就不能保證鋸削的質量）。

4、在鋸削鋼件時，可加些機油，以減少鋸條與鋸削斷面的摩擦並能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命。

5、鋸削完畢，應將鋸弓上張緊螺母適當放鬆，但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件失散，並將其妥善放好。

鋸齒的粗細

鋼齒的粗細是以鋸條每25mm長度內的齒數來表示的，有14、18、24和32等幾種，一般分為粗、中、細等幾種，齒數越多則表示鋸齒越細。

一般說來，粗齒條的容屑槽較大，適用於削軟材料或較大的切面，因為這種工況每鋸一次的切屑較多，容屑槽大可防止產生堵塞而影響鋸削效率。

鋸削硬材料或切面較小的工件應該用細齒鋸條。因硬材料不易鋸入，每鋸一次切屑較少，不易堵塞容屑槽，同時細齒鋸條參加切削的齒數增多，可使每齒擔負的鋸削量小，鋸削阻力小，材料易於切除，推鋸省力，鋼鋸齒也不易磨損。

在鋸削管子和薄板時，必須用細齒鋸條，否則會因齒距大於於板厚而使鋸齒被鉤住，從而導致折斷。博壁材料的鋸割截面上至少要有兩個以上的鋸齒同時參加鋸削，才能免被鉤住的現象。

❿ 汽車維修工件鋸削有何方法

（1）起鋸方法
起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度在10°～15°之間，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次/min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2/3。
（2）鋸削運動方式
鋸條的往復運動有直線運動和擺動前進兩種方式。無論哪一種運動方式，鋸割過程中鋸縫都要保持平直。
（3）鋸削速度
鋸削速度不宜過快，通常每分鍾往復20～40次。拉鋸時，不進行切割，為減少鋸齒磨損，應將手鋸稍微提起。推拉行程以使鋸條全長的2/3～3/4參加工作為宜。行程短，會造成鋸條局部快速磨損，因而降低鋸條的使用壽命。甚至會因局部磨損後鋸縫變窄，卡住鋸條造成折斷。工件快鋸斷時，用力應穩，以免碰傷。
（4）鋸削注意事項
鋸割棒料時，可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。鋸割扁鐵或薄板時，應盡量由寬面下鋸，也可用兩塊木板夾住工件，連木板一齊鋸割，以免崩落鋸齒。