擠壓絲錐使用方法

1. 擠壓絲錐怎麼用的

一般是用來加工韌性材料的，比如鋁，銅，塑料！擠壓絲錐的功能就是被螺紋擠壓而成，不排屑！一般絲錐是切削而成，需要排屑的。

2. 怎麼用擠壓絲攻攻牙

先用鑽孔鑽出適合的孔，然後再用擠壓絲攻攻牙,要說明的一個是鑽孔孔徑，一個是可塑性,
孔徑一般等於公稱直徑減去0.5倍螺距，可塑性一般超過10%，黃銅、鋁合金等較為軟的材料可以稍微小幾絲，鋼材等較硬的材料則要稍微大一些.

3. 詳細說一下絲錐和圓板牙的詳細使用方法謝謝

1、絲錐

使用方法

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

2、圓板牙

使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。

jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。

螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

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日常維護

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

參考資料來源：網路-圓板牙

參考資料來源：網路-絲錐

4. YAMAWA絲攻的正確使用方法

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作。YAMAWA絲攻是最常用的絲攻品牌之一，下面我們來看看YAMAWA絲攻的正確使用方法。
(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使YAMAWA絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動YAMAWA絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
(5)正確選用YAMAWA絲攻，例如通孔加工時用螺尖絲錐，盲孔加工時用擠壓絲錐。

5. 擠壓絲錐怎麼用用在什麼設備可用用

加工抗拉強度1200N/mm，延展率高的金屬，如鋁合金，一些低、中碳鋼等，還有不銹鋼，以及一些灰鑄鐵。加工切削螺紋的機床都可以加工擠壓螺紋，底孔=公稱直徑-牙距/2;。
希望對你有幫助！

6. 絲錐的使用方法

一、使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

二、攻絲事項

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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一、特點

絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最後一支才具有完整的齒形。

二、用途

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

7. 碳鋼絲錐的用途及使用方法

一、用途：
供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。
對於小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
二、使用方法：

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

8. 擠壓絲錐有切削刃和容屑槽嗎

擠壓絲錐，較之切削絲錐而言，擠壓絲錐的應用在國內似乎並不多見，然而擠壓絲錐有其自身的特點和優勢，在生產實際中合理選擇使用擠壓絲錐既可加工出精度保證，強度好，表面光滑的螺紋內孔，又可降低生產成本 以下介紹擠壓絲錐的工作原理及選擇，使用方法及攻絲前預孔直徑的計算方法。

1、擠壓絲錐的工作原理：擠壓絲錐無切削刃和容屑槽，但通常會有一條或多條潤滑油槽，絲錐的外形呈多菱形(通常為4到6條)，通過睦上的工作螺紋擠壓被加工孔內的金屬，使之發生塑性流動而形成螺紋。由於金屬塑性流動的原因，擠壓成螺紋的牙形呈u形。正常的牙形，約佔全齒高的65％～75％。如果攻絲前的預孔直徑太小、就會加大攻絲扭矩，使絲錐容易磨損和折斷，並產生如圖2-B的牙形；反之，如攻絲前的預孔直徑太大，就會使攻出的螺紋小徑太大，生產如圖2—c的牙形。因此，要獲得合格的螺紋，功絲前的孔徑尺寸要一定控製得相當精確。

2、擠壓絲錐的選擇和使用，被加工材料，擠壓絲錐主要適用於加工塑性大的材料，如銅、鋁合金、低碳鋼、含鉛鋼及奧氏體不銹鋼等工件。在選擇使用擠壓絲錐時首先要對材料的可加工性進行評估，其次根據絲錐的直徑和牙距，來確定此材料是否適合用擠壓絲錐加工。對於擠壓成形螺紋，直徑和牙距越小．則可加工的材料的范圍就越廣，而大直徑和大 牙距的擠壓絲錐只適用於加工很軟的材料。

9. 什麼是擠壓式絲錐啊什麼情況下用啊！請說詳細點 謝謝

擠壓絲錐就是相對於切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬，使金屬變形後充滿絲錐牙槽，絲錐退出後形成內螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度高，強度大。它要求的底孔尺寸不同於切削絲錐攻絲的底孔。