熱熔鑽怎樣使用方法

『壹』 供應：使用熱熔鑽/熱鑽需要什麼設備

名稱:熱融鑽/熱鎔鑽頭/熱溶鑽摘要:株洲熱熔鑽的宗旨是為客戶提供「薄壁鑽孔連接的完美解決方案」。

『貳』 手電筒鑽上可以使用熱熔鑽頭嗎

1、安裝是可以但是，電鑽沒有沖擊轉那麼大的功率，所以達不到沖擊轉，沖擊的那個力量，使用效果不理想。
2、電鑽：利用電做動力的鑽孔機具。是電動工具中的常規產品，也是需求量最大的電動工具類產品。每年的產銷數量佔中國電動工具的35%。 電鑽主要規格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數字指在抗拉強度為390N/mm2的鋼材上鑽孔的鑽頭最大直徑。對有色金屬、塑料等材料最大鑽孔直徑可比原規格大30～50%。
3、沖擊鑽依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕微的，但每分鍾 40，000多次的沖擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。沖擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電筒鑽和沖擊鑽兩種方式。但是沖擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊效果，但是沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。

『叄』 打孔800多個，卻斷了5根熱熔鑽，請教原因

最主要的原因是因為打孔的時候鑽頭的同軸度太大了，解決的方案有兩種
1：使用專用的熱熔鑽夾頭，可以完全解決此問題，但夾頭的成本較高，如果打孔數量不多需要考慮成本問題。
2：在開始打孔前用千分表較正一下鑽頭的同軸度。千分表頭部在鑽頭頭部一圈轉一下，保證同軸度在0.02MM之內，然後再轉孔。同時不同的厚度轉速不一樣，一定要參照詳細的使用說明書進行。
3：在剛開始發熱的時候先不要用力往下壓，等紅到一定程度再往下壓。有需要的話可以資詢我。

『肆』 熱熔鑽好用嗎

熱熔鑽，是一項來自德國的革命性新技術。它改變了傳統鑽孔緊固工序的工藝，使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鍾就可以輕松解決。此項工藝用以取代鑽孔，取代焊接螺母，取代壓鉚螺母。

此特殊處理過的鑽頭，在高速旋轉接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產生600度高溫

,高溫軟化金屬，增強金屬的延展性能。通過鑽頭的旋轉和下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原來金屬厚三倍的厚壁層。

熱鑽的整個加工過程，不會破壞金屬材料的結構和性能。同時形成的厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接進行高質量的工絲。

鎢鋼熱熔鑽是一種採用碳化鎢硬質合金製造的工具，當使用高速及施以向下軸向力時，置於金屬薄板上之熱熔鑽因頭部與金屬磨擦急劇產生高達攝氏650-670之溫度，熱熔鑽附近區域金屬迅速軟化，在高溫轉動及軸向壓力下，迅速加工出孔洞，同時孔洞周圍形成批鋒（凸台階），此批鋒就是熱熔鑽追求的效果，可以攻牙，加強聯結效果，另由於光潔度的加工面，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。

在熱熔鑽鑽孔之後，可用熱熔絲進行攻牙，此種攻牙可加工出冷成型螺紋，

並且是無屑加工，這種加工方法有如下的優點：

1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力；

2.無屑加工，無需移除廢料；

3.在凸台上成型精度高；

4.適用於多種攻牙機；

5.速度高、壽命長、使生產提高；

6.適合於多種能熱熔鑽孔的材料。

熱鑽的超強優勢

1.提高生產效率快速鑽孔，快速襯套成型，整個過程只需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋；取代生產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。

2.提高產品質量

簡化工藝流程，操作方便；孔位精度高；擠壓所得螺牙具有高強度抗拉力和抗扭力。

3.降低生產成本

操作簡便容易掌握，無需添置設備，取代昂貴的焊接工序。

4.清潔環保，不帶屑。

5.節約材料。

『伍』 熱熔鑽鑽床和普通台鑽一樣嗎

立式鑽床
工作台和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。
台式鑽床
簡稱台鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工台上使用，多為 手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鑽床
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。
深孔鑽床
用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為卧式布局，常備有冷卻液 立式鑽床
輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鑽床
用於加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鑽床
工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
卧式鑽床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。

『陸』 什麼材質能熱熔成型

鎢鋼熱熔鑽是一種採用碳化鎢硬質合金製造的工具，當使用高速及施以向下軸向力時，置於金屬薄板上之熱熔鑽因頭部與金屬磨擦急劇產生高達攝氏650-670之溫度，熱熔鑽附近區域金屬迅速軟化，在高溫轉動及軸向壓力下，迅速加工出孔洞，同時孔洞周圍形成批鋒（凸台階），此批鋒就是熱熔鑽追求的效果，可以攻牙，加強聯結效果，另由於光潔度的加工面，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。<br>
在熱熔鑽鑽孔之後，可用熱熔絲進行攻牙，此種攻牙可加工出冷成型螺紋，並且是無屑加工，這種加工方法有如下的優點：<br>
1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力<br>
2.無屑加工，無需移除廢料。<br>
3.在凸台上成型精度高。<br>
4.適用於多種攻牙機。<br>
5.速度高、壽命長、使生產提高。<br>
6.適合於多種能熱熔鑽孔的材料。<br>
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適用於下列場合：<br>
★ 需加長螺紋 ★ 焊接伴，多層熱交換器<br>
★ 軸承支撐座 ★ 不銹鋼建築或金屬傢具的螺絲連接<br>
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應用行業：<br>
◆ 汽車工業 <br>
◆ 自行車工業<br>
◆ 不銹鋼傢具<br>
◆ 航空航天<br>
◆ 中央加熱器<br>
◆ 照明工業<br>
◆ 機器及金屬建築<br>
◆ 電鍍塗裝工業<br>
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『柒』 熱熔鑽頭用什麼砂輪可以磨(鎢鋼)

刃磨方法：用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質合金，比較費力。磨的時候，面對砂輪站在左側，使鑽頭一側的主切削刃保持水平並略高於通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低於砂輪中心的水平面會出現主切削刃形狀不正確或後刀面高的缺陷。鑽頭軸線與砂輪圓周磨削麵保持正確夾角（為鑽頭頂角120度的一半）。右手在前，左手在後，鑽尾略低於鑽頭，鑽刃接觸砂輪圓周面，施加適當的壓力，並做小范圍的橫向移動，鑽尾不得超過水平面，以防磨出負後角。兩後刀面經常輪換磨削。磨完一側後不要把鑽頭拿起來看，直接轉到另一側磨，由於手的位置不變，使鑽頭兩主切削刃不易出現一高一低。磨好主切削刃後，站在砂輪右側，把鑽頭立起來，主切削刃保持水平修磨前刀面。側刃修磨要盡量少，以免孔徑變小。側刃要磨的與鑽頭軸線平行或向鑽尾方向減少少許。從鑽頭旋轉方向看，主切削刃和側刃要略高於後面，有棱有尖，才能順利切削，不卡鑽。要避免磨的過虛，否則鑽刃磨損快不耐用。

『捌』 熱熔鑽什麼時候發明的，有誰知道

• 熱熔鑽，是一項來自德國的革命性新技術。它改變了傳統鑽孔緊固工序的工藝，使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鍾就可以輕松解決。此項工藝用以取代鑽孔，取代焊接螺母，取代壓鉚螺母。 此特殊處理過的鑽頭，在高速旋轉接觸到需要...

『玖』 熱熔鑽工藝的螺紋孔能承受多大的軸向力

最主要的原因是因為打孔的時候鑽頭的同軸度太大了，解決的方案有兩種 1：使用專用的熱熔鑽夾頭，可以完全解決此問題，但夾頭的成本較高，如果打孔數量不多需要考慮成本問題。 2：在開始打孔前用千分表較正一下鑽頭的同軸度。

『拾』 熱熔鑽是否要用專用機

一定要用高轉速的鑽床，2400以上