銼削常用三個方法

⑴ 蠟的手工銼削有幾種方法

三種。
1.單向銼法。就是銼刀的運動方向始終與鉗口保持垂直。為了使表面能均勻銼到，每次拉拉回銼刀時，向旁移動5～10mm。它主要用於粗銼平面。
2.交叉銼法。就是銼刀的運動方向與工件表面交叉進行，主要用來修整銼平平面。
3.推銼法。適用於銼削要完成前的修光工作，一般用細銼刀進行。操作方法是：兩手橫握銼刀身，拇指接近工件，用力一致，平穩地沿工件來回全程推銼刀，這樣工件表面不致擦傷和減少吃刀深度。

⑵ 如何銼削才能保證平面的光滑

平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。
1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。
2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。交叉銼一般用於粗銼。
3）推銼：推銼一般用來銼削狹長平面，使用順向銼法銼刀受阻時使用。推銼不能用於充分發揮手臂的力量，故銼削效率低，只適用於加工餘量較小和修整尺寸時。

⑶ 平面銼削有哪幾種方法，各有何特點（鉗工，鑄造）

1.
順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動,銼削平面可得到正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光,銼平或銼順銼紋。
2.
交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削,由於銼痕是交叉的,容易判斷表面的不平整度,因此也容易把表面銼平,交叉銼法去屑快,適用於出銼。
3.
推銼法：兩手對稱的握住銼刀,用兩大拇指推銼刀進行銼削,這種方式用於較窄平面且已銼平,加工餘量較小的情況,來修正和減少表面粗糙度。
拓展資料
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削後可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。
在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
參考資料：網路銼削詞條

⑷ 銼削的方法有哪3種

先從挫和鋸的工作行為原理分析。 銼刀：有多種形狀，例如平板型，三角型，圓形，橢圓型等。外表面分布著網格狀的凸點，仔細觀察，還可以發現，突出來的粗糙凸點是規律的一致向外的。我們就是利用這些凸點和工件相對摩擦，達到修整工件形狀的目的。 姿勢，正對工件，右手抓銼刀把，左手壓銼刀前端。使銼刀保持與工件表面平行。粗挫時，向前推時相對大力點，精修時，向前推的力減少，用拖動銼刀來慢慢修整。（因為順銼刀糙點方向時候，工件表面不容易磨損） 鋸條：原理基本和銼刀有相仿之處。提醒，鋸條一定要綳緊點而且保持平直，不能扭曲，時時調整下鋸的用力方向。 還有一點是心態，就是心急吃不了熱豆腐，心平氣和，就可以慢慢體會其中的奧妙了。希望我的回答你能有少少體會

⑸ 平面銼削有哪幾種方法，各有何特點

平面銼削有哪幾種方法，各有何特點
1.順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動,銼削平面可得到正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光,銼平或銼順銼紋.
2.交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削,由於銼痕是交叉的,容易判斷表面的不平整度,因此也容易把表面銼平,交叉銼法去屑快,適用於出銼.
3.推銼法：兩手對稱的握住銼刀,用兩大拇指推銼刀進行銼削,這種方式用於較窄平面且已銼平,加工餘量較小的情況,來修正和減少表面粗糙度.

⑹ 鉗工銼削有哪幾種各自應用在什麼地方應用

銼削的方法及應用在什麼地方
一、平面銼法
1.順向銼法，應用於不大平面和最後銼光。
2.交叉銼法，應用於平面將銼削完成之前，要改用順向銼法。
3.推銼，應用於銼削狹長平面或順向銼法銼刀推進受阻礙時。
二、其他面的銼法
1.外圓弧面的銼法，應用於餘量較小或精銼圓弧的情況。
2.內圓弧面的銼削，應用於內圓弧或內圓。
3.球面的銼法。
4.直角的銼法。
三、銼配，經過銼削後，使兩個零件的相配表面達到規定的要求。

⑺ 銼平面時，為什麼會銼成鼓型平面，如何克服

銼平面銼成鼓形平面主要原因有下：

1、用力不均勻

在銼平面過程中，銼刀在前推和回拉的過程中由於受力方式不同，這樣導致工件收到的力便不均勻，當中部受力小於兩端時便會成為鼓形平面。

解決方法是銼削操作時正確使用銼刀，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。由於虎錯鉗口滓火處理過，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。

2、銼刀選擇不合適

銼刀的選擇要根據銼削平面的大小以及類型合適選擇，這樣才能保證加工精度和質量，不然也會出現鼓形平面。

解決方法便是合理選擇銼刀類型。

3、工件裝夾不合理

銼削時工件夾持在虎錯的鉗口中部，並略高於鉗口5~10mm。夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間加墊銅皮或鋁皮等。

裝夾過程還要保證裝夾牢固可靠。

(7)銼削常用三個方法擴展閱讀：

平面的銼法：

1、順向銼

銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致。

在銼寬平面時，為使整個加工表面能均勻地銼削，每次退回銼刀時應在橫向作適當的移動。順向銼的銼紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。

2、交叉銼

銼刀運動方向與工件夾持方向約成30°～40°角，且銼紋交叉。

由於銼刀與工件的接觸面大，銼刀容易掌握平穩，同時，從銼痕上可以判斷出銼削麵的高低情況，便於不斷地修正銼削部位。交叉銼法一般適用於粗銼，精銼時必須採用順向銼，使銼痕變直，紋理一致。

參考資料來源：

網路-銼削

網路-銼刀

⑻ 挫削平面的三種方法各有什麼優缺點應如何正確選用

優缺點以及用法如下：

1. 平面的銼削方法有順向銼，交叉銼和推銼三種。

2. 順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最後銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕.。

3. 交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削麵的凸凹情況。銼削餘量大時，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。當銼削餘量不多時，再改用順向銼，使銼紋方向一致，得到較光滑的表面。

4. 推銼是在銼削狹長平面或採用順向銼受阻時採用。推銼時的運動方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發揮手的力量，故切削效率不高，只適合於銼削餘量小的場合。

用於銼弧面，圓孔或平面等。優質鋼，熱處理淬火處理。理想的銼削角，均勻一致的齒高和齒距，確保銼削後工件表面干凈整齊，節省修整時間。用力少，銼削效率高。符合GB/T5806-2003，DIN 7261的製造標准。

⑼ 鏨削、銼削、鋸削

(一)鏨削

鏨削(或稱鑿削)是用手錘敲擊鏨子(鑿子)對工件進行加工的一種方法,主要用於不便於機械加工的場合,包括去除毛刺、分割板料、剔除廢鉚釘和銹蝕的螺釘、鑿油槽等,有時也用作較小面積的粗加工。

1.鏨子

鏨子的質量直接影響鏨削質量和效率,影響鏨子質量的主要因素是刀刃的合理形狀和硬度。

(1)楔角β₀

刀刃(切削部分)的形狀用楔角β₀表示(圖3-9),楔角即前刀面與後刀面之間的夾角。楔角越大,鏨刃的強度越高,但切削阻力也越大。所以,選擇楔角時應是在保證足夠強度的前提下盡量取小值,鏨硬材料時,楔角要大些,鏨軟體料時,楔角應小些。一般鏨削鋼或鑄鐵等硬質材料時,楔角取60°～70°;鏨削中等硬度材料時,楔角取50°～60°;鏨削銅或鋁等軟材料時,楔角取30°～50°。

(2)後角a₀

後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。後角的大小由鏨子被掌握的位置所決定。後角的作用是減少後刀面與切削表面之間的摩擦,並使鏨子容易切入材料。後角大小一般憑經驗掌握,為5°～8°。過小易滑脫;過大容易切入過深(圖3-10)。

圖3-9 鏨削時的角度

圖3-10 後角對鏨削的影響

(3)前角γ₀

前角是前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是減小切削的變形和使切削輕快。前角大,鏨削省力。但因β₀=90°-(a₀+γ₀),因此,前角增大,需將刀刃磨尖,β₀減小將降低刀刃的強度。鏨刃的硬度要比工件被切削處的硬度高,鏨刃越硬、越鋒利,且不易卷刃。但硬度過高會造成鏨刃變脆而易崩刃,甚至飛濺傷人,所以鏨子的硬度要合適。

鏨子一般用工具鋼T7A鍛成,並經淬火處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩過程。「淬黃火」的鏨子硬度較高、韌性差,「淬藍火」的鏨子硬度較低,韌性較高。一般採用兩者之間的硬度——「淬金黃火」。鏨到盡頭有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等幾種(圖3-11)。

2.鏨削方法

鏨削時眼睛要看鏨刃。初學者往往看手錘或鏨柄,是錯誤的。揮錘時手臂放鬆,學會使用腕、鏨子與工件之間的夾角要適中,鏨子傾斜過大,會使鏨削切入過深;傾斜太小則不能切入,容易滑脫。

(1)鏨削平面

用扁平鏨。起鏨應從尖角處著手比較容易。將要鏨到盡頭時,要防止工件崩裂,一般離盡頭10mm左右時,可調頭再鏨去餘下部分(圖3-12)。

圖3-11 鏨子種類

圖3-12 鏨到盡頭的方法

(2)鏨切板料

如圖3-13所示。鏨切薄板料時工件的切斷線要與鉗口平齊,工件夾牢,用扁鏨沿鉗口並斜對板面(約45°)鏨切。

圖3-13 鏨切板料

(二)銼削

用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達到所需要求的尺寸、形狀和表面粗糙度,這種方法稱為銼削。銼削的精度可達0.01mm,表面粗糙度值可達R_a0.8μm。可以銼削平面、曲面和各種形狀復雜的表面。

1.銼刀的選擇

銼削前必須根據工件材質、加工表面形狀特點及精度的高低,正確選擇銼刀。否則,不能保證銼削的質量。銼刀的選擇原則為:

1)銼刀斷面形狀的選擇取決於工件加工部位的形狀(圖3-14)。

圖3-14 銼刀斷面形狀的選擇

2)選擇銼刀齒的粗細時。主要取決於工件加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同時也要考慮材料的軟硬。軟材料選粗齒銼刀,硬材料選細齒銼刀;加工餘量大、精度低選粗齒銼刀,反之選細齒銼刀。如表3-1所示列出了粗、中、細三種銼刀適宜的加工餘量和所能達到的加工精度及表面粗糙度,供選擇時參考。

3)銼刀長度規格的選擇取決於工件銼削麵積的大小。

表3-1 各類銼刀的適應范圍

2.銼削的方法

(1)平面銼削方法

1)順向銼。銼刀銼削運動方向始終保持一致,銼痕正直一致,適用粗銼後精銼的場合和小平面的加工。

2)交叉銼。銼刀銼削運動方向與工件夾持方向左右各成30°～40°角,從兩個交叉方向交替對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大,銼刀容易掌握平穩,從銼痕上還能判斷出銼削麵的高低情況,便於將平面銼平。交叉銼一般適用於作粗銼削加工。

3)推銼。是用兩手對稱地橫握銼刀,用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行往復銼削的方法。這種方法只適用於銼削狹長平面和修整時餘量較小的場合。

平面銼削時,需常檢查其平面度,判定高低不平的程度。

(2)曲面銼削方法

1)外圓弧面的銼削。當加工餘量不大時,一般採用銼刀順著圓弧方向銼削。銼刀繞工件圓弧的中心運動。當加工餘量較大時,可採用橫著圓弧方向銼削,銼刀平行於圓弧中心線方向運動。先按圓弧要求粗銼成多棱形,留少許餘量,再用順著圓弧銼削的方法精銼成圓弧。

2)內圓弧面的銼削。銼削時,銼刀要同時完成3種運動,即:與圓弧面中心線方向一致的前進運動;向左或向右順著圓弧的擺動,移動量約為半個銼刀直徑或半圓銼的寬度;銼刀繞銼刀本身的軸線轉動(約90°)。

(三)鋸削

用手鋸對材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的加工實例如圖3-15所示。

1.鋸條

鋸條的長度是指兩端裝夾孔的中心距。鉗工常用的是300mm長度的鋸條。鋸條的一邊開有交叉形或波浪形排列的鋸齒,構成切削部分,齒間是容屑槽。鋸齒切削角度如圖3-16所示。

圖3-15 鋸削加工的實例

圖3-16 鋸齒的切削角度

鋸齒的粗細按齒距的大小分為:粗齒為1.4～1.8mm;中齒為1.0～1.2mm;細齒為0.8mm。粗齒鋸條適於鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。細齒鋸條適於鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等。鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件多用中齒鋸條。

鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。手鋸是在向前推進時進行切削的,所以安裝鋸條時,鋸齒應朝向前推的方向。

2.鋸削的方法

起鋸是鋸削工作的開始,起鋸的好壞,直接影響鋸削的質量。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。

為了使起鋸平穩准確。可用手指擋住鋸條的側面,使鋸條保持在正確的位置上。施加壓力要適當,往復行程要短,這樣就容易准確起鋸。起鋸角度要稍小於15°,起鋸的方法如圖3-17所示。

圖3-17 起鋸

鋸成鋸口後,逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時用鋸條全長工作。鋸鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時,用力應減輕以免碰傷手臂。鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。

⑽ 銼刀的握法有幾種

1.裝夾工件 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高於鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。 2.銼刀的握法 正確握持銼刀有助於提高銼削質量。 （1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。 （2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。 （4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。 3.銼削的姿勢 正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在後，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，並要使銼刀的全長充分利用。 4.銼削刀的運用 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。 由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。 銼削速度一般為每分鍾30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。 四、平面的銼削方法及銼削質量檢驗 1.平面銼削 平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削： （1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋。 （2）交叉銼法 是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由於銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用於平面的粗銼。 （3）推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用於較窄表面且已銼平、加工餘量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 2.銼削平面質量的檢查 （1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位並進行對角線檢查。 （2）檢查垂直度 用直角尺採用透光法檢查，應選擇基準面，然後對其它面進行檢查。 （3）檢查尺寸 根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。 （4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。 五、銼削注意事項 1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊後再用； 2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞後，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑； 4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑； 5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人； 6.放置銼刀時，不要使其露出工作檯面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。