全自動熱溶機使用方法

㈠ 熱熔裝訂機怎麼用 熱熔式裝訂機使用圖解

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㈡ 熱熔器的使用方法是什麼

一、
熱熔器是一種用於熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然後進行連接的專業熔接工具。熱熔器在管道和配件等連接的過程中，起到了至關重要的作用。
1、環境濕度：-20℃～50℃
相對濕度：45％～95％
電壓范圍：交流176V～245V
50±1Hz
2、加熱頭溫度：260±5℃
3、安全指標：絕緣電阻不小於1Mn
漏電流：≤5mA（交流有效值）
4、溫度控制精確，安全指數高，環境適應性強 。
5、整機結構堅固，焊接方便快捷，焊口永不滲漏。
6、熱熔模頭採用獨特的不粘塑高溫塗層（PTFE）技術，使用壽命長。
7、更換模頭即可用於各種口徑大小的塑料管材管件的連接。
二、熱熔器的使用方法
1、固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。
2、接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
3、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 。
4、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
5、加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
6、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。
40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。
50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。
63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。
7、:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
8、在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

㈢ 熱熔器的使用方法

固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。

接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃，低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

(3)全自動熱溶機使用方法擴展閱讀：

注意事項：

1、熱熔器採用單相三級安全扁插頭，用戶不得擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。

2、在使用過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份，以免發生意外。

3、非專業人員產品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、如紅色指示燈長時間不出現跳變，說明儀器已出現故障，應立即停止工作，並切斷電源。

㈣ 自動噴膠機 熱熔膠機是如何操作的

當然說明書是最全的。諾勝熱熔膠機的說明書所有的操作及注意事項都在上面，機器安裝調試完後工程師還會培訓操作的，在這個時候比自己去看說明簡單得多啦。只要記住廠家講的就可以了，但是不要自己亂去弄哦。不知道你用的哪家的呢，一般重點注意事項廠家都會給操作員講的。希望能幫到你。

㈤ pe全自動熱熔機怎麼設定

PE全自動熱熔焊機參數都是內置的，設置的時候通常要選擇焊接標准、焊接管道個外徑、SDR值（外徑壁厚比值，以此確定壁厚）、材料等級（PE80還是PE100)。
不同設備設置稍有不同，通常都是有中文提示的。

㈥ 熱熔機如何使用

關於熱熔機的使用，蘇億教你怎麼做！
熱熔連接應按下列步驟進行：
接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;.
切割管村，必須使端面表在於管軸線。
管材切割一般使用管子剪或管道切削機。
必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺;
管村與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油;
用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

當管道採用電熔連接時，應符合下列規定：
a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;
b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並標出插人深度，刮除其表皮;
c.校直兩對應的連接件，使其處於同一軸線上;
d.電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定;
e.在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力;.
f.電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。

㈦ ppr熱熔機使用方法

一：安裝前檢查
1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命
四：切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
五：加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
六：達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾
32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾
40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾
50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾
63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾
七:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
八：在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

㈧ PPR熱熔機怎麼使用啊

首先將根據管徑大小選用不同的摸頭，安裝在加熱板上；然後插電，打開開關；其次設定需要的溫度，一般PPR設定260度，在指示燈由紅色變為黃色時說明溫度達到了設定的溫度；最後，先將管件插入摸頭，插入將近一半深度時，將管材插入摸頭，待同時達到指定深度且有均勻溢出物時同時拔出，將管材和管件融合在一起，在3秒內對直，不能旋轉，然後穩住，待冷卻後鬆手，熔接完成。

㈨ 搜一下熱熔焊機怎麼用

• 1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

• 2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。

• 3、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。

• 4、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓於塑料的枝幹上，通過超聲波傳導達到切除的效果

• 5、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

• 6、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

• 參考http://ke..com/subview/1670170/1670170.html

㈩ 怎樣使用pe管熱熔焊接機

熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
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