立式銑床使用方法

A. 立式銑床的安全操作規程有哪些

立式銑床的安全操作規程：
1、嚴禁操作者超負荷使用設備。
2、開車前，必須按照巡迴檢查點仔細進行檢查，並按潤滑圖表進行潤滑。
3、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鍾，確認潤滑系統通暢各部運動正常後，再開始工作。
4、使用中不準離開和委託他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
5、橫梁主軸工作台和升降台在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和塗油。
6、在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。
7、工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。
8、工作檯面禁放工、卡量具和工件。
9、調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。
10、工作完成將各手柄置於非工作位置，工作台放在中間位置，升降台落在下面並切斷電源。

B. 立式炮塔銑床如何操作

使用立式炮塔銑床來進行銑削，要求不高的話，可以先夾在平口鉗上，用兩手同時搖橫向和縱向手柄銑。如果要求高的話就要裝上圓盤，使用專用的圓盤，先劃線，然後把要銑外R的工件壓在圓盤上，找正外R的線，搖動圓盤就可以銑出外R了。

立式炮塔銑床適用於加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型和型腔，更適合企業生產車間批量加工各種螺孔，是電子、五金、模具製造等行業理想的加工設備。

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C. 如何在立式銑床上銑平面

在立式銑床上銑平面，立式銑床上銑平面與卧式銑床上安裝萬能銑頭端銑平面的情況相同，但立式銑床主軸的軸徑粗，剛性好，所以，立式銑床更大的優點是能夠採用大的銑削用量，進行重力切削。立式銑床上加工平面有很多優點：它在切削每一個刀齒所切下的切屑厚度幾乎不變，因此切削力也幾乎不變，使銑刀受力均勻，切削工作平穩；銑刀和工件接觸後沒有什麼滑移現象，因此產生的熱量小，銑刀的耐用度較高。在立式銑床上銑平面的銑削效率很高，尤其是採用硬質合金銑刀高速銑削時，效果更為顯著。（一）立銑頭主軸位置引起的加工誤差分析與調整在立式銑床上使用面銑刀銑平面要注意檢查立銑頭主軸的位置，當主軸軸心線垂直於工作檯面（即立銑頭處的刻度線對正零位），這樣銑出的平面是平整的表面。若立銑頭主軸傾斜於工作檯面，銑出的表面就會出現所示的中間凹心現象，這是因為切削時面銑刀的端面與工作檯面不平行的原因，刀齒端面在垂直於工作台表面的平面上的投影不是一條直線，而是橢圓曲線，銑出的凹心面就是橢圓曲線輪廓的一部分，而在銑刀旋轉中心處深一些，銑刀旋轉中心的附近處淺一些。並且，立銑頭主軸傾斜角θ越大，這種現象越嚴重。若立銑頭主軸軸心線完全垂直於銑床工作檯面，有時則會出現「拖刀」現象，「拖刀」現象會破壞已加工面的光潔，而影響表面質量。解決這個問題的辦法通常是將立銑頭主軸稍作微量調整，調至略不「拖刀」為止。這項工作做得好，對銑出表面的平面度誤差並不構成什麼影響。使立式銑床銑頭的切削位置對「零位」，可由立銑頭的定位銷來保證，若定位銷磨損等原因，造成對正「零」位後仍不太准確時，最可靠地方法是採用試切法：在粗銑時切削邊調整主軸的位置，或在正式銑削前先在一塊廢料上進行切削試驗，直至滿意為止。

D. 如何操作立式升降台銑床

立式升降台銑床操作規程
1.操作前，應檢查銑床導軌，工作太面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加註潤滑油。
2.檢查冷卻液系統是否正常、清潔，應符合規定的要求。
3.開機前，必須檢查機床各部位的手柄，然後開低速空轉2-3分鍾觀察情況，正常後方能進入加工狀態。
4.按照工件材質、銑削要求，選擇適合的工具，不得用機動對刀，對刀只能用手動進行。
5.工件、夾具、工具及附件放上工作檯面時，要注意輕放，嚴禁敲打和沖擊工作檯面。
6.在快速或自動進給銑削時，在工件離銑刀約30-50mm便應停止，改用手動操作進刀。
7.工作檯面換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。
8.變速前應先停車，變速中禁止開車，變速時要將變速桿扳到規定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。
9.銑削平面時，必須使用有4個刀頭以上的刀盤，選擇適合的切削用量，防止機床在銑削過程中產生震動。
10.實訓操作完畢，應使工作檯面停在中間，而升降落到最低位置，關閉銑床面板上的電源及總電源開關，做好機床的清潔保養工作。
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E. 立式銑床正確走刀怎麼走的

立式銑床的走刀包括順銑和逆銑，刀是活動的，刀繞工件逆時針方向銑削叫逆銑，反之叫順銑，機床間隙大，順銑有拖刀痕跡。
粗銑採用逆銑，精銑採用順銑（機床間隙小的情況下）比較光滑。

F. 立式銑床加工整個的開機到加工步驟

先根據加工零件的形狀，確定使用刀具的規格，安裝刀具→固定加工零件→找正、緊固→然後調整切削參數，根據圖紙加工即可。

G. 請簡述立式銑床的主軸轉速調節及進給量調節的方法

1、確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高。

2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大，主軸轉速越低。

3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。

4、當主軸轉速降低時，電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度，就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好，所以，在確定主軸轉速時，要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。

進給量f，主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離，多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z，Vf=fn=fz*zn z刀齒數。

(7)立式銑床使用方法擴展閱讀

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD

v，切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n，主軸轉速，單位為r/min；

D，工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

H. 立式銑床如何打孔，詳細步驟

1、劃線：鑽孔前，首要了解圖樣要求，按照鑽孔的基本標准要求，運用工具畫出孔位置的中心線，中心線一定要清楚准確，且越細越好，劃完線後要用游標卡尺或鋼板尺進行測量。