乙炔氧氣切割使用方法

A. 誰知道乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項

乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項:
一、乙炔和氧氣的正確使用
A乙炔
1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，同時使用氧氣瓶，應分開放置，間隔保持10米。
2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存
3、乙炔瓶應直立放置，嚴禁卧放使用。因為卧放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的
4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡。必須留有不少於0.049Mpa的剩餘壓力。
5、使用壓力不得超過0.147Mpa,輸氣速度不應超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。使用時只能用一把槍，不能同時使用兩個或以上的焊（割）炬
6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。
7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備。與明火的距離一般不小於10m 8、瓶閥冬天凍結，嚴禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。
9 、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。
10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。
11、 操作人員不得擅自修理氣壓表和其它附件，減壓器出口與橡皮管的連接必須用專用頭扎緊，不能漏氣。如發現氣瓶有缺陷，應通知安全督導員送回氣體廠處理。
B氧氣
氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放，要採取防止日光曝曬的措施。
氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩餘壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，註上「空瓶」標記。 氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。 禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止採用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。
氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小於10米。
冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。 一、開機前檢查工作：
1、使用前首先對氧氣、乙炔瓶的外部做檢查，檢查重點是瓶閥、接管螺紋、減壓閥等 如果發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或「爬高」等，應及時維修，切忌隨便處理。
2、檢查氧氣、乙炔瓶與噴槍連接皮管是否有漏氣、松動現象，如有松動及時擰緊，檢查漏氣時用肥皂水，不得使用明火。
3噴槍射吸系統的檢查：將准備好的氧氣接在噴槍手柄底部的氧氣接頭上，用手旋緊空氣帽座，將閥桿扳手反扳到全關位置，隨後開啟氧氣瓶閥，將氧氣壓力調節器調節到（0.65MPa）壓力，將閥桿扳手順時針方向轉到180°全開位置，將手指置於手柄底部乙炔接頭進氣口，測試是否有吸力，如果有吸力的話，說明噴槍射吸系統正常，如果無吸力或氧氣倒吹出來，說明射吸系統漏氣或有異物堵塞氣路，應排除後重新調試。正常後將閥桿扳手倒轉至0°使總閥桿處於全關位置，將空氣管接上手柄底部的空氣接頭，再接上裝有乙炔回火防止器的乙炔氣管，開啟空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到（0.15MPa）壓力。
4、檢查噴鋁設備上的抽風機抽風是正常，如發現異常及時維修，並立即停止噴鋁，關閉氧氣、乙炔瓶上的瓶閥。
5、檢查噴鋁設備輸送帶是否正常工作。
6、檢查壓縮空氣所製得的壓體是否純凈。
注意事項:
1、嚴禁煙火。乙炔發生器或乙炔瓶距離火源不得小於10m（空曠）
2、乙炔氣的工作壓力不得超過0.15MPa。
3、應注意避免在容器或管道(如發生器罐體、氣瓶、乙炔或氧氣膠管)里形成乙炔與空氣(或氧氣)的爆炸性混合氣。
4、乙炔著火時，嚴禁使用四氯化碳滅火器撲救。否則除了有爆炸危險外，還會產生有毒氣體光氣(cocl 2)。
5、不得使乙炔與銅、銀等金屬長期接觸。
6、裝盛過乙炔的容器與管道，特別是乙炔發生器，即使是停用多時的空桶，也不得隨便進行補焊或加熱。
乙炔的自燃點低(335℃ )，容易受熱自燃。
7、乙炔的點火能量小，為0.019mJ，即將熄滅的煙灰即能點燃乙炔，所以乙炔容易著火。 8、乙炔的燃燒速度快(在氧氣中的火焰傳播速度為13.5m/s)。
9、乙炔受熱(溫度超過500℃)受壓(壓力超過0. 147MPa)就容易發生爆炸性分解。

B. 怎樣使用氧乙炔進行切割

氧乙炔切割方法——普通環形割嘴貼近切割陳偉國（浙江省紹興市富利達絲綢印染有限公司312000）按常規，切割中厚板，割嘴與工件應保持3～5mm的距離，主要是為了防止在切割過程中切口邊沿發生熔化、增碳。在實踐中，筆者認為割嘴距離可接近到0．5～1mm，甚至與鋼板接觸。因為從理論上講，純氧氣流從跨亞音速孔道中噴出，如果氣體壓力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，氣流中會出現較強的沖擊波，使熱量損耗，噴出氣流變粗，橫向膨脹，發生紊亂而導致周圍氣體的進入，從而降低了切割氧的純度，影響切割速度與質量。起割後割嘴貼近鋼板，實際上是出口噴管的延伸，由於這種延伸盡可能地減少了理論上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常規需選用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧氣壓力為0．5～0．7MPa，而採用貼近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧氣壓力0．4～0．5MPa。具體操作方法：預熱至紅熱狀態，起割，待擊穿後割嘴垂直下降至距鋼板0．5～1mm處，為防止邊口熔化、增碳，可調小預熱火焰。因此時金屬在純氧中燃燒，本身也是一種放熱過程，預熱火焰只要能保證順利切割即可。

C. 氣割的正確使用方法

1，氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

2，火焰的調整：調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。

3，氣割：點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

4，氣割後清理：切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

(3)乙炔氧氣切割使用方法擴展閱讀：

氣割使用注意事項：

1，禁止使用未經定期檢測合格的氧氣瓶，乙炔瓶、氧氣表、炔瓶表、皮帶（乙炔管，氧氣管）。

2，要合理地使用割具（割槍）千萬不能怕麻煩而以大（割槍）割小（薄）。或者勉強以小（割槍）割 （大）厚。一定要扎緊介面。

3，要學會修理，調整割嘴。

4，按要求電(鉚)焊實際操作嚴禁在水泥地面實施.以防水泥地面遇高溫爆炸引發事故。在材料庫操作， 一定要墊起正在落料的材料（至少要墊高100毫米以上）以防傷及下層材料。

5，操作完畢，要記住關閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴禁立在一起，間距至少在5米以上

6，操作時一定要調整好下蹲的姿勢，一般是兩腳（並攏）微並外八字，熟練後屁股可依賴並攏的雙腳跟。

7，直線下料，別勉強移動的長度，能割多少，就多少。

8，割園時，要調整好位置和姿勢，以並攏的雙腳做中心，方向根據操作者的習慣來操作。

D. 氧氣乙炔割槍的使用方法

1，氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

2，火焰的調整：調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。

3，氣割：點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

4，氣割後清理：切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

氣割使用注意事項：

1，禁止使用未經定期檢測合格的氧氣瓶，乙炔瓶、氧氣表、炔瓶表、皮帶（乙炔管，氧氣管）。

2，要合理地使用割具（割槍）千萬不能怕麻煩而以大（割槍）割小（薄）。或者勉強以小（割槍）割 （大）厚。一定要扎緊介面。

3，要學會修理，調整割嘴。

4，按要求電(鉚)焊實際操作嚴禁在水泥地面實施.以防水泥地面遇高溫爆炸引發事故。在材料庫操作， 一定要墊起正在落料的材料（至少要墊高100毫米以上）以防傷及下層材料。

5，操作完畢，要記住關閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴禁立在一起，間距至少在5米以上

6，操作時一定要調整好下蹲的姿勢，一般是兩腳（並攏）微並外八字，熟練後屁股可依賴並攏的雙腳跟。

7，直線下料，別勉強移動的長度，能割多少，就多少。

8，割園時，要調整好位置和姿勢，以並攏的雙腳做中心，方向根據操作者的習慣來操作。希望對你有幫助，望採納，謝謝！

E. 氧氣乙炔氣割使用方法

點火開閥次序為先開乙炔閥、後點火、再開氧氣。操作時，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行，如果太快，割槍內的射吸力會驟然加強，使乙炔供應量跟不上，從而造成回火。

工作結束熄滅火焰時，割槍應先關閉氧氣源，再依次關閉乙炔、預熱氧。

最新標準是《GBT 2550-2016 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業用橡膠軟管》：乙炔膠管顏色是紅色，氧氣膠管顏色是藍色。

(5)乙炔氧氣切割使用方法擴展閱讀：

先開割炬的乙炔閥門，點火 ，隨後開氧氣 ，調至中性焰 氣嘴距離被割物件5毫米左右。

乙炔和氧氣量大點可以提高切割速度。

割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;最後面，的一個開關是乙炔開關。

使用的順序是:先開乙炔開關，點燃，然後再通過調節混合氣和乙炔的大小來控制火焰的大小，對待切割物預熱，當達到熔融狀態的時候，打開高風開關，進行切割。常用割槍有GB-30、GB-100、GB-300三種。

每種割槍可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。

F. 用氧氣乙炔氣割割耐磨鐵板的方法技巧，

技巧：用預熱火焰加熱開始點，預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉。

(6)乙炔氧氣切割使用方法擴展閱讀：

氣割的優點：

1、切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快。

2、對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現。

3、設備費用比機械切割工具低。

4、設備是攜帶型的，可在現場使用。

5、切割過程中，可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向。

6、通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板。

7、過程可以手動或自動操作。

G. 氧氣切割槍使用方法是什麼

調整火焰時先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。

氣割過程中，割炬運行速度要均勻，割炬與工件的距離要保持不變。切割的速度應根據被割鋼板的厚度和切割面的質量要求而確定，觀察切割面的割紋，如果割紋均勻，後拖量很小，說明切割速度合適，在切割過程中，順著切割氣流方向從切口上部觀察，如果切割速度合適，應看到切割處氣流通暢，沒有明顯彎曲。

(7)乙炔氧氣切割使用方法擴展閱讀：

注意事項：

乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。

發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。

發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm，使用液化石油氣時環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。

H. 氧氣乙炔氣割使用方法是什麼

點火開閥次序為先開乙炔閥、後點火、再開氧氣。操作時，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行，如果太快，割槍內的射吸力會驟然加強，使乙炔供應量跟不上，從而造成回火。工作結束熄滅火焰時，割槍應先關閉氧氣源，再依次關閉乙炔、預熱氧。

最新標準是《GBT 2550-2016 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業用橡膠軟管》：乙炔膠管顏色是紅色，氧氣膠管顏色是藍色。

(8)乙炔氧氣切割使用方法擴展閱讀：

氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

I. 乙炔和氧氣的正確切割方法

實際就是乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。
割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。
粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。

J. 氧乙炔切割槍的使用

氧乙炔切割槍的使用方法：

我們要進行焊接時，首先要根據不同的焊件的大小、厚薄和導熱情況，選擇適當的型號的焊槍和不同口徑的焊嘴頭。

操作時，先擰開乙炔開關，再稍微擰開氧氣開關，點燃乙炔氣，這時的火焰溫度不高，噴嘴處呈現出兩層白焰芯，另外，由於乙炔氣處於過量，燃燒不完全，常冒黑煙（點燃前稍微通些氧氣的另一作用是為減少量黑煙）。要進行焊接時，調節好氧氣開關，使氧氣和乙炔氣量比例適當，燃燒充分，取得高溫。焊接時，先把焊件的接頭處燒到紅熱程度後，再將焊條對焊縫上燒化填到上接頭處，融化在一起後即可將氧炔焰撤離開。冷卻即焊上了。

停止焊接時，務必先關上乙炔氣開關，等到氧氣流將剩餘氧炔焰吹滅後，再關上氧氣節門。