牛仔布的編織方法圖片

⑴ 牛仔布是怎麼做出來的

這個問題太籠統了。
說深了，就得長篇大論，
說淺了也就是幾步:
棉紗→絡紗→整經→漿染→穿筘(結經)→織布→碼布→驗布→燒毛→拉斜烘乾→預縮→卷布→出貨
我是做牛仔布經銷的，不淺不深的再說一點牛仔布生產的具體知識吧:
1.絡紗:
將園柱形筒子絡成園錐形筒子，有利於整經機高速退繞，同時經過電清可清除紗疵(如:粗紗、細節、弱捻、竹節及飛花等)，提高棉紗條干質量和降低後工序斷頭。
2.整經:將筒子紗卷繞到白經軸上，一般一條白經抽的頭份為350-500根，10個左右白經軸拼成一缸，用於漿染，牛仔布一般一缸紗的頭份為4000根左右。
3.漿染:
10個左右的白經軸的紗退繞下來，經過潤濕、浸染、軋染、氧化(一般反復浸、軋、氧6-9次)、烘乾、漿紗、烘乾，卷繞在織軸上。漿染是牛仔布生產過程中最大型和最重要工序之一。漿染機一般有70-80米長。
4.穿筘(結經):
漿染織軸完成後，必須將經紗一根根穿到停經片和綜絲上，經上軸才能用於織造，而如果織機上前後品種相同，可採用結經法，將前後二個織軸經紗相對結，然後拉過停經片和綜絲，在織機上織造。結經法較穿筘上軸法效率高很多。
5.織布:
織軸上經紗在綜框上下規律運動，和緯紗引入交織成布:強布共有五人運動協調工作:送經、提綜開口、引緯入織口、打緯交織、卷取成布。織布也是牛仔布生產中最重要工序。
6.碼布:
將織機上落下來的布卷，疊碼成布堆，便於驗布和修布，並計算碼長。
7.驗布修織:將碼好的布每頁翻開檢驗，對疵點進行修織，不能修織的要評分和確定等級。
8.燒毛:將檢驗好的布頭尾縫合後，經燒毛機燒去布面毛茸，增加牛仔布外觀美。
9.拉斜:將燒毛後的布經拉斜輥預拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服裝後「扭縫「。
10.預縮:
將牛仔布經橡毯握持，機械壓縮使牛仔布的縮水率能預先縮掉，從而保證做服裝後洗水
的縮水小(≤3%)(當然如果有彈力的的牛仔布預縮後縮水率也會很大)，保證服裝尺寸穩定。
11.卷布:經預縮烘乾後，牛仔布就可卷布並包裝，這樣牛仔布的最後一道工序就已完成。

⑵ 針織牛仔的工藝怎麼樣

針織牛仔也是屬於牛仔布系列，它區別於傳統的梭織織法，把有褪色效果的牛仔色紗和本白紗或者其他纖維一起作為面底不同組織在針織大圓機上編織成為可以服用的面料。針織牛仔的洗滌在不破壞面料紗線組織的基礎上和普通牛仔水洗方法一樣，可以經過清水柔軟洗、哮素漂洗、用噴高猛的方法代替噴砂做到貓須效果，針織牛仔國內比較有名氣的要數江陰市恆亮紡織有限公司，該工廠對針織牛仔實行染色、織造、整理一條龍化生產，產品遠銷國內外。

⑶ 織造牛仔布時的具體流程

生產牛仔布的流程 牛仔布的製造工藝比較獨特，它是先用靛藍染經紗和上漿，然後再織造的一種產品。（1）染色與上漿。 牛仔布經紗的靛藍染色有繩狀染色、片紗染色和懸環式染色三種。前兩種和漿紗連接，後一種染色後再進行上漿。①繩狀染色和上漿：在球狀整經機上，將350～400根經紗整理成長度為1萬～１.５萬米的多股繩狀條,然後將12～36股繩狀條並排送入連續染色機,經染色後再烘乾並繞成條筒.在長鏈軸整經機上,繩狀經紗再分散繞成單根經紗.然後,將這些經紗送入上漿機上漿,並根據所需總經根數繞成織軸.繩狀染色的缺點是染色、氧化和水洗都不很充分,而且設備龐大,一般佔地約1000m2 ,高度達8m左右.①片紗染色和上漿:片紗染色俗稱經軸染色.就是經紗經整經後成片紗而不是成多股繩狀送入染色機.這種染色的特點是經紗排列均勻,上色既快又均勻,氧化充分,便於水洗.染色後色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少，佔地約為繩狀染色機的一半。缺點是棉紗單根排列，易產生纏軸，特別是在液面下不易被發現。由於染色速度較慢，也可採用兩台染色機與一台漿紗機配伍生產，這樣可提高一倍效率，即雙經軸片紗染色機。片紗染色機目前生產的工廠有瑞士的薩拉齊（sulzer）公司和德國齊而（zell）公司等。③懸環式染色：此法採用一隻染槽，經紗在這個槽內反復多次循環染色，一直達到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為：鹼煮（或潤濕）：氫氧化鈉 2～３g耐鹼滲透劑 １g／Ｌ溫度 ９５～１００度時間 ２０～３０Ｓ靛藍染色：靛藍 （２＋χ）g氫氧化鈉 2 . 5g保險粉(85%) 2g/L浴量 約1000L溫度 室溫時間 20S由於靛藍在棉纖維上的上色率低,而且在高溫染色時牢度差,保險粉耗量高和色光編暗紅,所以採用室溫多次染色.此為牛仔布的著色特點.透風氧化溫度為室溫,進行80～100S.為了獲得純正的色光,靛藍染色後不用氧化劑而採用透風自然氧化.由於靛藍有易還原不易氧化的特性,所以也採用反復多次氧化.水先溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余鹼和雜質，另一方面還可以繼續氧化，使其氧化充分。為了節約靛藍染料，可用硫化黑打底而不用鹼煮工序，先染成淺灰再套染靛藍。染後若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍的隱色體狀態。（2）織造。目前世界上牛仔布的織造廣泛採用無梭織機，約佔80%以上。無梭織機中以片梭織機為最多，其次是劍桿織機，最少為噴氣織機。用片梭枳機加工的厚重牛仔布可達551g/㎡,用噴氣織機織的只能達到407g/㎡。由於牛仔布的經紗和緯紗色澤不同，所以緯紗條干不勻等紗疵會明顯暴露在布面上。另外，有時緯紗用原紗，由於黃白紗也能造成緯檔，為了防止這種現象發生，可以採用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色。織造採用大經軸，大卷取。這是由於紗支粗，周轉量大，了機周期快，所以必須採用大經軸，一般直徑為800mm，卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機體，採用大卷裝可達1500mm（可容牛仔布約600m），但需有專用運載工具和驗證設備。織造時緯紗張力的變化亦可產生布面橫檔。雖然無梭織機單一引緯可以避免有梭織機梭與梭之間張力差異，但還需增加儲紗裝置，消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質量上的張力差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應是一致的，這對彈力織物尤為重要。牛仔布的紗支粗、幅度寬、經紗張力大。為了開口清晰，綜框運動必須是積極式的。有的無梭織機仍用彈簧回綜，對粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置，踏板開口運動通過復式踏板，可准確地控制綜框活動。踏板的運動通過轉子桿、踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動，並配備梭口水平裝置，可將所有綜框調為同等高度。織造時經向張力的變化也能造成緯向疵點（尤其是緯向斷頭）。採用外踏板裝置可解決此問題。因為當緯紗斷頭找織口時，經向送經、卷取和打緯均不作運動。踏板可單獨運動，經向張力不會發生變化。這種裝置在picano 174 PGWMA劍桿織機上備有單獨電動機傳動，Toyoda---Sulzer PU130 MWE10D,R片梭織機上通過手輪傳動，均為專利裝置。（3）後整理。牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過預縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1. 5%～2 %之內。工藝流程：其中退漿用BF---7658酶效果好，手感柔軟且無損色澤。製成服裝後再用火山石、次氯酸鈉、酸進行洗滌、摩擦、磨毛等處理，製成石磨洗、雪花洗（又稱大理石洗）、磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產品出現。 網路有的、、、、、、

⑷ 織補方法圖解視頻牛仔褲

1、檢查牛仔褲破壞的情況；

⑸ 針織牛仔布有什麼好處/針織面料/針織牛仔布區別

針織牛仔布:也是牛仔布的一種,不過它是用針織的方法做的牛仔布比起梭織的彈力更佳,針織牛仔布採用針織緯編的織法,採用束狀染色的靛藍、藍加黑、硫化黑等針織筒子紗在大圓機上實行特殊工藝生產出來具有水洗褪色效果的服裝面料。它的品種主要有小魚鱗毛圈、大魚鱗毛圈、粗細斜紋毛圈、凸條斜紋毛圈、平紋汗布等等。
物理特性:彈性較好,手感比牛仔柔軟,穿著舒適,這個是針織牛仔的優點。由於是針織緯編,所以採用不同的功能纖維是針織牛仔的一大優勢特點,目前大多公司生產的針織牛仔布除了常規全棉、棉滌、棉滌氨綸外,還有吸收排汗、抗菌除臭、抗紫外線、保暖等功能特性。可以通過水洗褪色、變色達到服裝想要的風格。