處理過熱器內積鹽常用什麼方法

⑴ 過熱器內為什麼會產生大量鹽 結晶

因為熱水器內水溫很高，水的蒸發現象比較強。這樣水中的礦物質客觀上被濃縮，其中一些鈣、鎂無機鹽的會形成少量的析出，形成鹽結晶。原理有點類似水壺中水垢的形成。

⑵ 如何清洗工業鍋爐

對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：


(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。


(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。


(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。


(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。


(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。


(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：


(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；


(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保證清洗泵邊疆可靠運行；


(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的通流截面；


(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的流速應均勻；


(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；


(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；


(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表 ，等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有， 聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；


(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；


(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前， 系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。

⑶ 電廠化水是什麼意思

對電廠各種用水進行化學處理。

給水水質不良，特別是鈣、鎂、鈉、硅酸根離子超標，會給熱力設備造成如下危害：

1、熱力設備的結垢：如果進入鍋爐或其它熱交換器的水質不良，則經過一段時間運行後，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物,這種現象稱為結垢，這些固體附著物稱為水垢。

因為水垢的導熱性比金屬差幾百倍，而這些水垢又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管中生成，所以結垢對鍋爐（或熱交換器）的危害性很大；它可使結垢部位的金屬管壁溫度過高，引起金屬強度下降，這樣在管內壓力的作用下,就會發生管道局部變形、產生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。

結垢不僅危害安全運行，而且還會大大降低發電廠的經濟性。例如，熱力發電廠鍋爐的省煤器中,結有1mm厚的水垢時，其燃料用量就比原來的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或減少結垢，將會產生很大的經濟效益。

另外，循環水的水質不良，在汽輪機凝汽器內結垢會導致凝汽器真空度降低,從而使汽輪機的熱效率和出力下降；過熱器的結垢會使蒸汽溫度達不到設計值，使整個熱力系統的經濟性降低。

熱力設備結垢以後,必須及時進行清洗工作，這就要停運設備，減少了設備的年利用小時數；此外，還要增加檢修工作量和費用等。

2、熱力設備及其系統的腐蝕：發電廠熱力設備的金屬經常和水接觸，若水質不良,則會引起金屬腐蝕，如給水管道，省煤器、蒸發器、加熱器、過熱器和汽輪機凝汽器的換熱管，都會因水質不良而腐蝕。腐蝕不僅要縮短設備本身的使用期限，造成經濟損失。

而且腐蝕產物轉入水中，使給水中雜質增多，從而加劇在高熱負荷受熱面上的結垢過程，結成的垢又會加速爐管的垢下腐蝕。此種惡性循環，會迅速導致爆管等事故。

3、過熱器和汽輪機流通部分的積鹽：水質不良還會使蒸汽溶解和攜帶的雜質增加，這些雜質會沉積在蒸汽的流通部位，如過熱器和汽輪機，這種現象稱為積鹽。

過熱器管內積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管；閥門會因積鹽而關閉不嚴；汽輪機內積鹽會大大降低汽輪機的出力和效率，即使少量的積鹽也會顯著增加蒸汽流通的阻力，使汽輪機的出力下降。當汽輪機積鹽嚴重時,還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事故停機。

總之，給水硬度高，表示鈣、鎂離子含量大，易造成鍋爐各受熱面、汽包以及管道內壁結垢及腐蝕，輕則影響熱量的傳導，重則引起鍋爐爆管；水中雜質經蒸汽攜帶到過熱器和汽輪機，則會引起蒸汽通流部位積鹽，造成進一步危害。

(3)處理過熱器內積鹽常用什麼方法擴展閱讀

PH值是判斷水質酸鹼性的指標，PH值＝-log（溶液中氫離子濃度，mol/L）。純水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。

水中若溶入酸，例如鹽酸HCl，H＋濃度就會增加，H＋濃度越大，PH值越小，PH值＜7為酸性水質；水中若溶入鹼，例如氫氧化鈉NaOH，H＋濃度就會減小，金屬鈉離子濃度就會增加，H＋濃度越小，金屬離子濃度越大，PH值就越大，PH值＞7為鹼性水質。

經過化學方法（離子交換）處理的水，顯示弱鹼性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水對金屬有腐蝕性；採用弱鹼性水，具有鈍化鋼、銅表面的優點，使之不易被腐蝕，防止在鍋爐及換熱器表面結鐵垢和銅垢。

⑷ 鍋爐過熱器內鹽結晶是怎麼形成的

鍋爐給水不合格或者爐水處理不合格，汽水分離效果不好，鍋爐滿水等等。

⑸ 鍋爐水含鹽量超標如何處理

離子交換技術在水處理領域中有十分廣泛的應用。做為水質軟化的鈉離子交換器，主要用於中、低壓鍋爐水處理。離子交換脫鹽設備，主要用於純水和高純水的制備。離子交換設備適用於醫葯、化工、電子、塗裝、飲料及高壓鍋爐給水等諸多工業部門。它與近年引進的反滲透裝置相比較，具有去除離子性雜質徹底；對水的預處理要求低；設備造價便宜等優點。在制備高純水方面，離子交換技術在當前還沒有替代設備。進水總含鹽量在400mg/l以下時，根據用戶不同要求，出水水質在1.0-0.2us/cm之間。如果進水總含鹽量在500mg/l以上時，可與電滲析器聯合脫鹽，出水水質還可提高。

⑹ 汽輪機內積鹽的整體狀況如何，怎樣清除這些鹽類

汽輪機積鹽帶有各種雜質的過熱蒸汽進入汽輪機後，由於做了功，壓力和穩定便有所降低，而納化物和硅酸在蒸汽中的溶解度隨壓力的降低而減少。沉積的物質主要是鹽類，這種現象叫汽輪機積鹽。當含有雜質的的蒸汽進入汽輪機後，由於膨脹做功，蒸汽的壓力和溫度都不斷降低，各種化合物在蒸汽中的溶解度隨著壓力的降低而減小。當其中某一種能夠化合物在蒸汽中的溶解度減小到低於它在蒸汽中的攜帶量時，該化合物就會在汽輪機的通流部分以固態的型式析出並沉積下來。汽輪機積鹽，其根本原因就是蒸汽品質下降，從鍋爐出來的飽和蒸汽中往往含有鈉鹽、硅酸鹽等雜質，導致蒸汽純度下降。如果蒸汽中這些雜質含量過多，就會在過熱器和汽輪機通流部分產生積鹽。防止蒸汽系統積鹽，最根本的方法是保證蒸汽的純度，主要方法有：（1）盡量減少給水中雜質的含量。（2）調整適當的鍋爐排污量，降低爐水雜質含量。（3）在汽包內採用汽水分離裝置及蒸汽清洗裝置。汽水分離裝置是降低蒸汽的水滴攜帶，蒸汽清洗裝置是降低蒸汽的溶解攜帶。（4）新鍋爐在進行化學清洗後要進行蒸汽沖管。（5）選擇合理的鍋爐補給水處理系統，不僅除去水中鹽類、硅化合物，還要除去水中的膠態物和有機物。（6）要及時對熱力設備進行化學清洗，清除汽水系統中的沉積物，保持金屬表面的清潔。清洗時要防止化學葯品的污染。（7）採用合理的爐內處理。如爐水採用磷酸鹽處理的汽輪機比採用揮發性處理的汽輪機的應力腐蝕程度低。（8）調節汽輪機凝結水的PH值。有研究證明，向汽輪機低壓缸噴入嗎琳、環己氨或氨，可減小酸性介質的腐蝕。（9）為了防止固體微粒產生的磨蝕，應選用耐磨耐蝕剛才，避免機組的頻繁啟停、負荷和溫度的急劇變化。

⑺ 什麼是積鹽2，積鹽的原因3，積鹽的規律4，積鹽的

1、什麼是汽輪機積鹽？
簡單說來，汽輪機積鹽就是指蒸汽在汽輪機里做功的過程中，其中所含的鹽分等雜質析出並沉積在汽輪機的通流部分里。
2、汽輪機積鹽的原因
當含有雜質的的蒸汽進入汽輪機後，由於膨脹做功，蒸汽的壓力和溫度都不斷降低，各種化合物在蒸汽中的溶解度隨著壓力的降低而減小。當其中某一種能夠化合物在蒸汽中的溶解度減小到低於它在蒸汽中的攜帶量時，該化合物就會在汽輪機的通流部分以固態的型式析出並沉積下來。
汽輪機積鹽，其根本原因就是蒸汽品質下降，從鍋爐出來的飽和蒸汽中往往含有鈉鹽、硅酸鹽等雜質，導致蒸汽純度下降。如果蒸汽中這些雜質含量過多，就會在過熱器和汽輪機通流部分產生積鹽。
據電廠化學相關專業書籍介紹，蒸汽中攜帶雜質主要有三種途徑：
（1）溶解攜帶：高參數蒸汽也是一種很強的溶劑，對各種物質都有很高的溶解特性。溶解攜帶就是因溶解作用而攜帶鍋爐給水中某種物質而導致蒸汽純度下降的現象。經研究表明，飽和蒸汽的溶解特性有兩個特點：一是有選擇性，二是與鍋爐壓力有關（壓力越高，飽和蒸汽對各種物質的溶解攜帶量越大）。所謂選擇性，是指飽和蒸氣對各種物質的溶解能力是有大小差異的，其對硅酸鹽的溶解能力最大，對NaOH和NaCL次之。
（2）水滴攜帶：從鍋爐汽包出來的飽和蒸汽經常夾帶一部分的小水滴，使鍋爐水中的鈉鹽、硅酸鹽等雜質成分以水溶液的形式帶進蒸汽里。
影響飽和蒸汽帶水量的因素有：
A、鍋爐負荷：負荷增加，蒸汽量增加，穿出汽水分界面的蒸汽泡動能增加，從而帶出的水滴量也增加；
B、鍋爐壓力：鍋爐壓力增加，蒸汽密度增加，攜帶水滴的能力也增加。鍋爐壓力增加時，爐水表面張力降低，容易生成小水滴。因此鍋爐壓力增加，蒸汽帶水量增加。
C、汽包的結構：汽包直徑、內部氣水分離器的型式等都會對飽和蒸汽帶水量形成影響；
D、汽包水位：汽包水位過高，蒸汽空間減小，蒸汽帶水量增加；
E、鍋爐水質
（3）蒸汽里攜帶金屬腐蝕物
正常情況下，鍋爐水汽系統的管道、設備也難免不受腐蝕，腐蝕產物進入蒸汽。一般為鐵氧化物。

⑻ 過熱器內沉積的主要是二氧化硅是錯的，原因是什麼

過熱器內沉積的主要是二氧化硅，這句話是錯的，下面我解釋一下。隨著鍋爐工作壓力的提高，蒸汽的密度不斷增加，且與水的密度差別越來越小，使得蒸汽的性質越來越接近於爐 水，所以，水能溶解的鹽類，蒸汽也能溶解。當壓力為6。0~ 14。0MPa之間時，蒸汽中二氧化硅（Si02)的溶解系數最大。
其他鹽類的溶解系數很小，所以，蒸汽中溶解的主要是SiO2。 由於SiO2易於溶解在高壓蒸汽中，所以，SiO2不會沉積在 過熱器中。蒸汽進人汽輪機後，因不斷膨脹做功，壓力不斷下降，SiO2在蒸汽中的溶解度不斷降低，導致蒸汽中的SiO2大量 析出，沉積在中低缸的葉輪，隔板和動、靜葉片上。動、靜葉片
沉積SiO2後，因通流截面減少，導致汽輪機出力下降。
因為說SiO2難溶於水，所以，難於在不停機狀態下採用濕蒸汽清洗掉，
嚴重時只能被迫停機，採用人工或機械清除。
為了減少汽輪機中、低壓缸沉積SiO2的速度，延長汽輪機 的運行周期，必須要限制和監督蒸汽和給水中SiO2的含量。

⑼ 鍋爐過熱器經常結垢是什麼原因請專家解答

請分析一下垢的成分，內部結垢無非是爐水處理不好，蒸氣帶鹽，在過熱器里沉積。或者除氧不好，導致氧化。

⑽ 軟化水工業鍋爐加什麼葯好

智能全自動軟化水設備技術指參數

出水量：10T/H

入口水壓：0.18-0.6Mpa

源水硬度：<8mmol/L

出水硬度：<0.03mmol/L

再生方式：順流/逆流

控制方式：時間/流量

工作電源：220V/50Hz

工作溫度：1-55℃

操作方式：自動/手動

再生劑：NaCL

交換劑：001x7鍋爐軟化水樹脂

智能全自動軟化水設備特點

1、設備運行周期和進鹽量可根據原水硬度的高低選擇調整，樹脂用量少，耗鹽低，水質優，操作簡單，維護方便。

2、設備適用性強，對高硬度≤8mmol/L一次軟化殘余硬度<0.03mmol/L。

3、制水工藝先進，採用浮動床逆流再生工藝，水質、產水量穩定，連續產水，用軟化水化鹽、再生、清洗。

4、節鹽、節水。再生鹽的比耗為75-90克/克當量，遠近低於同類進口設備;自耗水少、只佔設備產水量的2%-4%。

5、使用壽命長，由於閥結構設計合理，比原自動切換器使用壽命延長一倍。

6、設備重量輕、佔地面積少、不需要用廠房、土建，安裝、運行、維護費用低。

7、安裝方便，只需接進出水管和電源即可開機運行。設備自動化程度提高，實現了無人操作。