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常用的電阻焊焊點強度檢驗方法有

發布時間:2022-04-13 10:51:48

A. 常用的焊接接頭力學性能試驗方法包括哪些

焊接接頭的力學性能實驗包括:
(1)焊接接頭的拉伸試驗(包括全焊縫拉伸試驗)。
(2)焊接接頭的彎曲試驗。
(3)焊接接頭的沖擊試驗。
(4)焊接接頭的硬度試驗。
(5)焊接接頭(管子對接)的壓扁試驗
(6)焊接接頭(焊縫金屬)的疲勞試驗。

B. 焊接檢驗的方法有哪些

你好,焊接的檢驗方法有如下幾種:
1、無損檢測
分PT、MT、UT、VT、RT、TOFED等
2、破壞性檢測
取樣檢查、斷面檢查、金相分析、力學性能檢查等
望採納,謝謝。

C. 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗,對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查,焊中檢查,焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置,機械裝置,焊接材料,焊接方法,焊接環境,焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

(1)焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內,所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

(2)焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面:焊接設備的型號,電源極性是否與焊接工藝相吻合,焊接過程中所用到的焊炬,電纜,氣管,以及其他焊接輔助設備,安全防護設備等是否准備齊全。

(3)原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材,焊條,焊劑,保護氣體,電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合,檢查期包裝是否有損壞,質量是否過期等。

(4)焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊,(其中電弧焊包括焊條電弧焊,埋弧焊,鎢極氣體保護焊等),電阻焊,釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素,根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

(5)焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視,焊接場所可能會遭遇環境溫度,濕度,風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業:採用電弧焊焊接工件時,風速≥8m/s;氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s;相對濕度不超過90%;採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s;下雨或下雪。

(6)焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接,經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行,從焊接准備工作開始,對人員配備,焊接設備,焊接材料,焊接環境,焊接方法,等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

(1)焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時,檢查每層焊縫間是否存在裂紋,氣孔,夾渣等缺陷,是否及時處理缺陷。

(2)焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作,包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

(3)焊接設備

在焊接過程中,焊接設備必須運行正常,例如焊接過程中的冷卻裝置,送絲機構等。

三、焊後質量檢查

(1)外觀檢查

包含以下幾個方面:1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查,這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查,例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等,需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

(2)緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是:在密閉容器內,利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣,在焊縫外側塗上肥皂水,當通入壓縮空氣時,由於容器內外存在壓力差,肥皂水處會有氣泡出現。

(3)強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種,其中液壓強度試驗常以水為介質進行,對試驗壓力也有一定的要求,通常試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。

(3)常用的電阻焊焊點強度檢驗方法有擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有:

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫,在膠片上感光,焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較,具有一定優勢,例如,靈敏度高、成本低、周期短、效率高等,最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷,例如顯示缺線不夠直觀,對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面,使其滲透到開口缺陷中,清理掉多餘滲透液,乾燥後施加顯色劑,從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種,主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗,其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

D. 焊接檢測六種方法有哪些

焊接質量檢測方法有:
一 、外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 、密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性,是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速,多用於檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內,焊縫表面塗抹肥皂水,如果肥皂泡顯現,即為缺陷所在。
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料,待乾燥後再在另一面塗煤油,若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷,煤油會滲透過去,在塗料一面呈現明顯油斑,顯現出缺陷位置。

三 、焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法,常用的有熒光探傷和著色探傷。
將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑,待滲透到焊縫表面的缺陷內,將焊件表面擦凈。再塗上一層白色顯示液,待乾燥後,滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附,在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料。
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化,使磁力線通過焊縫,遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時,產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。
根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時,如有缺陷,則通過缺陷處的射線衰減程度較小,因此在焊縫背面的底片上感光較強,底片沖洗後,會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。
X射線照射時間短、速度快,但設備復雜、費用大,穿透能力較Y射線小,被檢測焊件厚度應小於30mm。而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單,穿透能力強,能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源,野外作業方便。但檢測小於50mm以下焊縫時,靈敏度不高。
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播,並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部,遇到缺陷和焊件底面時,發生反射,由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由於探頭與

E. 焊接質量的檢測方法

焊接檢測方法很多,一般可以按一下方法分類:
(一)
按焊接檢測數量分
1.抽檢
在焊接質量比較穩定的情況下,如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等,當工藝參數調整好之後,在焊接過程中質量變化不大,比較穩定,可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢
對所有焊縫或者產進行100%的檢測。
(二)
按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
(1)力學性能實驗
包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等;
(2)化學分析試驗
包括化學成分分析、腐蝕試驗等;
(3)金相檢驗
包括宏觀檢驗,微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
(1)外觀檢驗
包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等;
(2)耐壓試驗
包括水壓試驗和氣壓試驗等;
(3)密封性試驗
包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
3.無損檢測
無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

F. 焊接方法和檢驗

常用焊接方法及特點

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一、什麼是釺焊?釺焊是如何分類的?釺焊的接頭形式有何特點?
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料,加熱後,釺料熔化,焊件不熔化,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙並與母材相互擴散,將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同,將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
(1)軟釺焊:軟釺焊的釺料熔點低於450°C,接頭強度較低(小於70 MPa)。
(2)硬釺焊:硬釺焊的釺料熔點高於450°C,接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此,釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接,以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些,有什麼優點?
利用電弧作為熱源的熔焊方法,稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單,應用靈活、方便,適用面廣,可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接;埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點;氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時,低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點?
(1)焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1)焊縫金屬:焊接加熱時,焊縫處的溫度在液相線以上,母材與填充金屬形成共同熔池,冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中,液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶,形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用,焊縫金屬的化學成分往往優於母材,只要焊條和焊接工藝參數選擇合理,焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2)熱影響區:在焊接過程中,焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
(2)低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1)熔合區 位於焊縫與基本金屬之間,部分金屬焙化部分未熔,也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490~1 530°C,此區成分及組織極不均勻,強度下降,塑性很差,是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2)過熱區 緊靠著熔合區,加熱溫度約為1 100~1 490°C。由於溫度大大超過Ac3,奧氏體晶粒急劇長大,形成過熱組織,使塑性大大降低,沖擊韌性值下降25%~75%左右。
3)正火區 加熱溫度約為850~1 100°C,屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織,其力學性能優於母材。
4)部分相變區 加熱溫度約為727~850°C。只有部分組織發生轉變,冷卻後組織不均勻,力學性能較差。

四、什麼是電阻焊?電阻焊分為哪幾種類型、分別用於何種場合?
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱,將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態,再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
(1)點焊:將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然後斷電,並在壓力下凝固結晶,形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
(2)縫焊:縫焊與點焊相似,所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電,並隨圓盤的轉動而送進,形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,主要應用於生產密封性容器和管道等。
(3)對焊:根據焊接工藝過程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1)電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10~15 MPa),使工件接頭緊密接觸,通電加熱至塑性狀態,然後施加頂鍛壓力(30~50 MPa),同時斷電,使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便,接頭外形光滑,但對焊件端面加工和清理要求較高,否則會造成接觸面加熱不均勻,產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷,影響焊接質量。因此,電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2)閃光對焊 焊接過程是先通電,再使兩焊件輕微接觸,由於焊件表面不平,使接觸點通過的電流密度很大,金屬迅速熔化、氣化、爆破,飛濺出火花,造成閃光現象。繼續移動焊件,產生新的接觸點,閃光現象不斷發生,待兩焊件端面全部熔化時,迅速加壓,隨即斷電並繼續加壓,使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好,對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬,也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬,可以焊接0.01 mm的金屬絲,也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什麼?有何特點及用途?
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點:
1)激光束能量密度大,加熱過程極短,焊點小,熱影響區窄,焊接變形小,焊件尺寸精度高;
2)可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料,如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬;
3)可以在空氣中焊接有色金屬,而不需外加保護氣體;
4)激光焊設備較復雜,成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等;異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等);目前主要用於電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什麼?有何特點及用途?
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面,使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點:
1)能量密度大,電子穿透力強;
2)焊接速度快,熱影響取消,焊接變形小;
3)真空保護好,焊縫質量高,特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等,薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

G. 焊接性試驗的主要內容和方法有哪些

按材料的不同性能和不同使用要求,評定焊接性的試驗方法有很多種,每一種試驗方法都是從某一特定的角度來考核焊接性的某一方面的要求。總的來說,焊接性試驗主要包括以下幾個方面的內容:
(1)評價焊縫金屬抵抗產生熱裂紋的能力;
(2)評價焊縫和熱影響區金屬抵抗產生冷裂紋的能力;
(3)評價焊接接頭抵抗脆性轉變的能力;
(4)評價焊接接頭的使用性能。
焊接性試驗方法按不同的分類方法主要有以下幾類:
焊接性試驗方法
工藝焊接性
使用焊接性
直接法
間接法
例如:
焊接熱裂紋試驗
焊接冷裂紋試驗
再熱裂紋試驗
層狀撕裂試驗
熱應變時效脆化試驗
焊接氣孔敏感性試驗
等等

H. 焊接質量測試有哪幾種方法

焊接檢測方法很多,一般可以按一下方法分類:
(一) 按焊接檢測數量分
1.抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下,如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等,當工藝參數調整好之後,在焊接過程中質量變化不大,比較穩定,可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。
(二) 按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測 (1)力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等; (2)化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等; (3)金相檢驗 包括宏觀檢驗,微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測 (1)外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等; (2)耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等; (3)密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

I. 焊接檢驗的方法哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗,對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查,焊中檢查,焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置,機械裝置,焊接材料,焊接方法,焊接環境,焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

(1)焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內,所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

(2)焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面:焊接設備的型號,電源極性是否與焊接工藝相吻合,焊接過程中所用到的焊炬,電纜,氣管,以及其他焊接輔助設備,安全防護設備等是否准備齊全。

(3)原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材,焊條,焊劑,保護氣體,電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合,檢查期包裝是否有損壞,質量是否過期等。

(4)焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊,(其中電弧焊包括焊條電弧焊,埋弧焊,鎢極氣體保護焊等),電阻焊,釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素,根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

(5)焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視,焊接場所可能會遭遇環境溫度,濕度,風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業:採用電弧焊焊接工件時,風速≥8m/s;氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s;相對濕度不超過90%;採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s;下雨或下雪。

(6)焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接,經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行,從焊接准備工作開始,對人員配備,焊接設備,焊接材料,焊接環境,焊接方法,等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

(1)焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時,檢查每層焊縫間是否存在裂紋,氣孔,夾渣等缺陷,是否及時處理缺陷。

(2)焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作,包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

(3)焊接設備

在焊接過程中,焊接設備必須運行正常,例如焊接過程中的冷卻裝置,送絲機構等。

三、焊後質量檢查

(1)外觀檢查

包含以下幾個方面:1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查,這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查,例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等,需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

(2)緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是:在密閉容器內,利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣,在焊縫外側塗上肥皂水,當通入壓縮空氣時,由於容器內外存在壓力差,肥皂水處會有氣泡出現。

(3)強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種,其中液壓強度試驗常以水為介質進行,對試驗壓力也有一定的要求,通常試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。

(9)常用的電阻焊焊點強度檢驗方法有擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有:

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫,在膠片上感光,焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較,具有一定優勢,例如,靈敏度高、成本低、周期短、效率高等,最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷,例如顯示缺線不夠直觀,對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面,使其滲透到開口缺陷中,清理掉多餘滲透液,乾燥後施加顯色劑,從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種,主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗,其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

J. 1. 焊接的質量檢查主要有哪三種方式

一)焊接檢驗三種程序:
(1)焊前檢驗
焊前檢驗是指焊件投產前應進行的檢驗工作,是焊接檢驗的第一階段,其目的是預先防止和減少焊接時產生缺陷的可能性。包括的項目有:
①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質是否符合設計或規定的要求;
②檢驗其他焊接材料,如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規程的要求
③對焊接工藝措施進行檢驗,以保證焊接能順利進行;
④檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求;
⑤檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好,接線和管道聯接是否合乎要求;
⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘乾、預熱等;
⑦對焊工操作技術水平進行鑒定;
⑧檢驗焊接產品圖樣和焊接工藝規程等技術文件是否齊備。
(2)焊接生產過程中的檢驗
焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段,由焊工在操作過程中,其目的是為了防止由於操作原因或其他特殊因索的影響而產生的焊接缺陷,便於及時發現問題並加以解決。包括:
①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常;
②對焊接工藝規程和規范規定的執行情況;
③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固;
④操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等;
⑤焊接接頭質量的中間檢驗,如厚壁焊件的中間檢驗等。
焊前檢驗和焊接過程中檢驗,是防止產生缺陷、避免返修的重要環節。盡管多數焊接缺陷可以通過返修來消除,但返修要消耗材料、能源、工時、增加產品成本。通常返修要求採取更嚴格的工藝措施,造成工作的麻煩,而返修處可能產生更為復雜的應力狀態,成為新的影響結構安全運行的隱患。
(3)成品檢驗
成品檢驗是焊接檢驗的最後階段,需按產品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有:檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格;產品的外觀尺寸是否符合設計要求;變形是否控制在允許范圍內;產品是否在規定的時間內進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類,有多種方法和手段,具體採用哪種方法,主要根據產品標准、有關技術條件和用戶的要求來確定。
二) 三檢一驗:
自檢、互檢、專檢、產品最終驗收。

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