木車刀的使用方法

A. PSK車刀的使用方法及其用途

金屬切削用刀具
車刀

、車刀種類用途

車刀應用廣種單刃刀具習、析各類刀具基礎

車刀用於各種車床加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等

車刀按結構整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、轉位車刀型車刀其轉位車刀應用益廣泛車刀所佔比例逐漸增加

二、硬質合金焊接車刀

所謂焊接式車刀碳鋼刀桿按刀具幾何角度要求刀槽用焊料硬質合金刀片焊接刀槽內並按所選擇幾何參數刃磨使用車刀

三、機夾車刀

機夾車刀採用普通刀片用機械夾固刀片夾持刀桿使用車刀類刀具特點：

（1）刀片經高溫焊接避免焊接引起刀片硬度降、產裂紋等缺陷提高刀具耐用度

（2）由於刀具耐用度提高使用間較換刀間縮短提高產效率

（3）刀桿重復使用既節省鋼材提高刀片利用率刀片由製造廠家收再制提高經濟效益降低刀具本

（4）刀片重磨尺寸逐漸變恢復刀片工作位置往往車刀結構設刀片調整機構增加刀片重磨數

（5）壓緊刀片所用壓板端部起斷屑器作用

四、轉位車刀

轉位車刀使用轉位刀片機夾車刀條切削刃用鈍迅速轉位換相鄰新切削刃即繼續工作直刀片所切削刃均已用鈍刀片才報廢收更換新刀片車刀繼續工作

1．轉位刀具優點

與焊接車刀相比轉位車刀具述優點:

（1）刀具壽命高 由於刀片避免由焊接刃磨高溫引起缺陷,刀具幾何參數完全由刀片刀桿槽保證切削性能穩定提高刀具壽命

（2）產效率高 由於機床操作工再磨刀減少停機換刀等輔助間

（3）利於推廣新技術、新工藝 轉位刀利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料

（4）利於降低刀具本 由於刀桿使用壽命減少刀桿消耗庫存量簡化刀具管理工作降低刀具本

2．轉位車刀刀片夾緊特點與要求

（1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片刀尖位置變化應工件精度允許范圍內

（2）刀片夾緊靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合經起沖擊振夾緊力宜應力布應均勻免壓碎刀片

（3）排屑流暢 刀片前面障礙保證切屑排流暢並容易觀察

（4） 使用便 轉換刀刃更換新刀片便、迅速尺寸刀具結構要緊湊 滿足要求盡能使結構簡單製造使用便

五、形車刀

形車刀加工轉體形表面專用刀具其刃形根據工件廓形設計用各類車床加工內外轉體形表面

用形車刀加工零件形零件表面操作簡便、產率高加工能達公差等級IT8～IT10、粗糙度10～5μm並能保證較高互換性形車刀製造較復雜、本較高刀刃工作度較寬故易引起振

形車刀主要用加工批量較、尺寸帶形表面零件

第二節 孔加工刀具

、孔加工刀具種類用途

孔加工刀具按其用途兩類：

類鑽主要用於實材料鑽孔(用於擴孔)根據鑽構造及用途同麻花鑽、扁鑽、鑽及深孔鑽等；

另類已孔進行再加工刀具擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等

（）麻花鑽

麻花鑽種形狀復雜孔加工刀具應用較廣泛用鑽精度較低表面較粗糙孔用高速鋼鑽加工孔精度達IT11～IT13表面粗糙度達6.3～25；用硬質合金鑽加工則別達IT10～IT113.2～12.5

（二）鑽

鑽用於加工孔三種形式：鑽、護錐60°復合鑽及帶護錐60°復合鑽

鑽結構與麻花鑽類似節約刀具材料復合鑽制雙端鑽溝般制直復合鑽工作部由鑽孔部鍃孔部組鑽孔部與麻花鑽同倒錐度及鑽尖幾何參數鍃孔部制60°錐度保護錐制120°錐度

復合鑽工作部外圓須經斜向鏟磨才能保證鍃孔部鍃孔部與鑽孔部渡部具角

（三）深孔鑽

般深徑比(孔深與孔徑比)5～10孔即深孔加工深徑比較深孔用深孔鑽深孔鑽結構種形式用主要外排屑深孔鑽、內排屑深孔鑽、噴吸鑽等等

（四）擴孔鑽

擴孔鑽用於已孔擴般加工精度達IT10～IT11表面粗糙度達3.2～12.5通作孔半精加工刀具

擴孔鑽類型主要兩種即整體錐柄擴孔鑽套式擴孔鑽

（五）鍃鑽

鍃鑽用於加工各種埋螺釘沉座、錐孔、凸檯面等

（六）鏜刀

鏜刀用擴孔及用於孔粗、精加工鏜刀能修鑽孔、擴孔等工序所造孔軸線歪曲、偏斜等缺陷故特別適用於要求孔距准孔系加工鏜刀加工同直徑孔鏜孔車床、銑床、鑽床、鏜床進行

根據結構特點及使用式鏜刀單刃鏜刀、刃鏜刀浮鏜刀等簡單介紹幾種單刃鏜刀保證鏜孔加工質量鏜刀應滿足列要求：

（1）鏜刀鏜刀桿要足夠剛度；

（2）鏜刀鏜刀桿既夾持牢固裝卸便便於調整；

（3）要靠斷屑排屑措施

（七）鉸刀

鉸刀用於孔半精加工精加工用於磨孔或研孔預加工鉸刀齒數、導向性、剛性、加工餘量、工作平穩般加工精度達IT6～IT8表面粗糙度達1.6～0.4

B. 車刀使用與保養的方法論文

她的保養的方法當然是有那專業的地方，然後去每年保養一次，也可以個人的一種保養

C. 木工刀具銑刀的使用方法和保養技巧都有哪些呢

一、刀具的選擇
要達到您所要求的目的，請務必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導致刀具的損壞和影響加工的質量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。
二、操作
1、注意事項
（1）、木工銑刀專為手提式及台式木工雕刻機而設計，不能用在電鑽，鑽床之類的機器上。
（2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質材料。
（3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因為磨損嚴重、不夠圓及內孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導致振動或扭斷刀柄而飛脫。
（4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當刀具裝夾後發現刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內孔變形，這時應立即更換夾套，以免發生意發。
（5）、刀具裝夾好後，如發現刀具有工作時出現跳動現象，應立即停機，重復裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進行工作。
（6）、刀具柄部與夾套的接觸應良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導致刀具損壞。
（7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護裝置
（8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具
2、選擇合適的切削量
（1）、不同木料其切削速度對於刀具的使用壽命及木件的加工質量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。
（2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削並減緩推進速度。推進速度應平均，不得時快時慢，推進時應平穩。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。
（3）、切削速度取決於以下三方面：1、木料的材質：2、刀具的種類及規格：3、設備
（4）、如果使用較大直徑的刀具，可經幾次進給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質量的台式設備
三、刀具的保養
1、刀體的保養
（1）、保持刀具的清潔，用完後要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標准工業用的溶濟來清潔刀具
（2）、塗上少量的機油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現滑移現象
（3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態，因為每一個研磨過程都需要專業的研磨設備以及專業的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產生意外。
2、軸承的保養
（1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟清潔，否則會破壞軸承內的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物
（2）、由於軸承工作時處於高速運轉狀態，及時補充潤滑油對於軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時後應加少許潤滑油
（3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因為受熱而變成流體，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水後再進行加工
（4）、不能順暢旋轉的軸承要立即更換，螺帽，螺絲，墊片等如果損壞必須更換

D. 車刀的使用

1.車刀尖型
(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多餘部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。
(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。
(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬於常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當精車刀來使用。
(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。
(5)螺絲車刀(牙刀)：用於車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)鏜孔車刀：用以車削鑽過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。
(7)側面車刀或側車刀：用來車削工作物端面，右側車刀通常用在精車軸的未端，左側車則用來精車肩部的左側面。
2.刀刃外形的區分
(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。
(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。
(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。
(4)右側車刀：車削右側端面。
(5)左側車刀：車削左側端面。
(6)切斷刀：用於切斷或切槽。
(7)內孔車刀：用於車削內孔。
(8)外螺紋車刀：用於車削外螺紋。
(9)內螺紋車刀：用於車削內螺紋。
工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地准備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系，車刀本身也應具有足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。

E. 簡述外圓車刀對刀步驟

1.將車刀裝夾好。車刀墊片應平整，，刀桿中心線與進給方向垂直。注意，刀桿伸出量為刀桿厚度1.2倍。2.刀尖對准工件回轉中心，與工件等高。但在粗車時可以略高一點，精車時可以略低一點。3.試車，測量一下，不合適則調整。

F. 木工雕刻機刀具使用方法

木工雕刻機刀具的具體使用方法如下：
1.
壓克力切開加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真實環保，其特別的製作工藝確保加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，外表光潔平坦。加工外表需到達磨砂作用，引薦運用雙刃三刃螺旋銑刀。推薦使用
2.
密度板切開加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃規劃，既具有很好的排屑功用，又到達很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發黑，不帽煙，運用壽命長等特點。
3
鋁板切開加工，引薦運用單刃專用鋁用銑刀，在加工過程中不粘刀，速度快且效率高。
4.
精細小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.
軟木，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
6.
上下面無毛刺切開加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
7.
高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
8.
多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
9.
下切刀的運用作用，加工商品上外表無毛刺，加工時不會翹板。
10
.壓克力鏡面雕琢加工推薦使用金剛石雕琢刀。
11.
粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

G. 手持木工，車刀怎樣使用，怎樣用不跳刀

柄長點，刀頭離靠山不要太遠

H. 如何安全使用刀具

無論在家中還是戶外，刀都是非常實用的工具。但如果使用不當，刀具也會對使用者和其他人造成危險。無論使用什麼刀，安全都是最基礎的。了解學習安全用刀常識，不但可以確保自身安全，也是對自己和他人的一種責任擔當。

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I. 車刀有哪些使用技巧

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。車刀的使用技巧：
一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。
二、機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：
（1）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。
（2）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。
機械夾固式車刀特點：
（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。
（3）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。
三、可轉位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。
1、可轉位刀具的優點與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點：
（1）刀具壽命高由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。
（2）生產效率高由於機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。
（3）有利於推廣新技術、新工藝可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利於降低刀具成本由於刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2、可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求：
（1）定位精度高刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。
（2）刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。
（3）排屑流暢刀片前面上無障礙，保證切屑排出流暢，並容易觀察。（4）使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，製造和使用方便。
四、車刀刀片特點與要求
（1）定位精度高刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。
（2）刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。
（3）排屑流暢刀片前面上無障礙，保證切屑排出流暢，並容易觀察。
（4）使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，製造和使用方便。

J. 車刀的焊接方法

用釺焊，車刀是兩種不同材料焊接，並且車刀刃是較硬的金剛石而刀柄是普通低碳鋼，只能用釺焊了