砂輪使用方法

⑴ 怎麼安全的使用砂輪片

一般情況下使用砂輪片是沒有風險的，但是一些細節可能造成危險。所以首先要看製造商中磨料明確指示哪些產品是專為這工廠使用的。如果使用說明丟失或者模糊不清那麼你必須知道怎麼樣安全正確的使用它。 使用常規:（1）不靠近易燃材料。（2）使用時要保持良好的通風。（3）使用時注意保護眼睛和面部的安全。（4）使用能保護你安全的手套。(5)摩擦產生的火花遠離你的身體和周圍的人。（6）不要穿襯衣，應該穿長袖的衣褲。（7)不穿聚酯型衣物，聚酯是石油的副產品,是易燃的。 （8）如果必要,你需要一個面具，當產生大量的灰塵時。（9)當雜訊暴露超過既定水平的閾值時應當攜帶保護聽力。（10）如果產生大幅度的震動時,立即停止該工具。確定問題的原因並且糾正它才能繼續使用。（11）不要切割軟金屬，軟金屬可以積聚在砂輪片中,可能使它破損或造成其他危險。

⑵ 請教砂輪機的使用，注意事項

1、使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術操作通則》
2、使用者必須熟知砂輪機構造、性能及維護保養知識。
3、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。
4、砂輪機必須安裝牢固可靠，緊固螺絲不準松動或損壞。
5、砂輪法蘭盤必須大小一致，其直徑不準小於砂輪直徑的1/3，砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。
6、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
7、砂輪裝好後，要裝防護罩。
8、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5分鍾到10分鍾試轉後，才能使用。實習人員不得更換砂輪。
9、砂輪開動後，空轉2~3分鍾，方可使用。
10、砂輪抖動，沒有防護罩，托刀架磨損，裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小於3MM。
11、磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等，禁止在砂輪機上磨削。
12、在同一砂輪上禁止兩人同時作業，也不得在砂輪側面磨工件。
13、磨削時，工作者不準站在砂輪正面，必須戴防護鏡及防塵口罩，磨削時間較長的工件，應及時進行冷卻，防止燙手，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。
14、經常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態。
15、砂輪磨削損耗到規定尺寸時要立即更換，否則禁止使用。
16、檢查、維護、調整間隙時必須停機操作。
17、砂輪機必須配備良好的吸塵設備，安裝位置便於操作，並必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的操作環境下工作。
18、公用砂輪機必須設置專人管理，所有砂輪不準潮濕。砂輪在使用前應進行檢查，合格後方可使用。
19、刃磨結束後應及時關閉砂輪機電源。

⑶ 萬能砂輪修整器如何使用

主要施工方法及技術要求
1管子、管件、閥門的檢驗。管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號；並應具有製造廠
1.1合格證明書。否則應補所缺項目的檢驗。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒標准。
1.2管子管件及閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折、重皮等缺陷。（2）不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹限。（3）螺紋密封封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或製造標准。
1.3低壓閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號。同時到貨）中抽查10%（至少一個）進行強度及嚴密度實驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需各個檢查。
1.4中壓閥門應個進行強度和嚴密性實驗。實驗應用潔凈水進行。強度實驗壓力應為公稱壓力的1.5倍。嚴密性實驗以公稱壓力進行（除蝶閥、止回閥、底閥、截流閥外）。實驗時間不少於分鍾。殼體、添料無滲漏為合格。
1.5嚴密性實驗不合格的閥門，須解體檢驗。
1.6安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試。當無設計規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05—1.15倍，回座壓力，不大於工作壓力的0.9倍。調壓時應穩定，每個安全閥啟閉實驗不應少於三次。當工作介質為氣體時，用空氣調試，當工作介質為液體時用水調試。
1.7帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1. 5倍的工作壓力進行強度實驗。
1.8實驗合格後的閥門，應及時排盡內部積水，密封面塗防銹油，關閉閥門，密封出入口。
1.9管道附件在使用前須進行檢查，其他尺寸偏差應符合現行的部頒標准，材質應符合設計要求。
1.10法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽凹凸面法蘭應能自然嵌合。凸面的高度不得低於凹面的深度。
1.11螺栓及螺母的螺紋部分應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動及卡澀現象。
1.12非金屬墊片應質地良好，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。
1.;13金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕，鬆散，翹曲的缺陷。
2管子、管件的加工
2.1中低壓碳鋼，應用機械法切割，也可用氣割法。
2.2不銹鋼管應用等離子方法切割，當採用沙輪切割時，應有專用沙輪片，不銹鋼管的切割，還可採用空氣電離切割器。
2.3管子切口質量應符合下列要求
（1） 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣，氧化鐵，鐵屑等應予清除。，（2）切口平面傾斜偏差為管口直徑的%，不得超過3mm.。
2.4主廠房工藝管道Dg50的管子均採用現場煨彎。碳鋼管、熱彎最小半徑為3.5 DW, 冷彎最小半徑為4.0DW不銹鋼管宜採用了冷彎。
2.5管子彎制後的質量應符合下列要求：（1）無裂縫、分層、過燒等缺陷。（2）壁厚減薄率（彎管前壁厚-彎管後壁後/彎管前壁厚*100%）不超過15%。（3）橢圓率（最大外徑-最小外徑/最大外徑*100%）不超過8%。（4）彎曲角度à的偏差只△;機械彎管不得超過±3mm/m ，熱煨彎管不超過±5mm/m。
2.6「Π」型補償器懸臂長度不應大於±10mm/m，，平面歪扭偏差不應大於3mm/m。且不大於10mm。
3.1管道支吊架的型式，材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、貝焊、裂紋、咬肉等缺陷。製做合格的支吊架，應進行防銹處理，妥善保管。
3.2管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應應正確安裝平整牢固、與管子接觸良好。
3.3固定支架應嚴格按設計要求安裝，並在補償器拉伸前固定。在無補償位置。有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。
3.4管道安裝時不宜使用臨時支架、吊架管道安裝完畢後應按設計要求逐個核對，支吊架的型式，材質和位置。
4.管道安裝：
4.1管道安裝應在具備下列條件下進行：（1）與管道有關的土建工程經檢查合格、滿足安裝要求；（2）與管道連接的設備找正合格、固定完畢；（3）管子管件及閥門等已檢驗合格，並具備有關的技術證件。（4）管子管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清除干凈，不存雜物。
4.2管道的坡向，坡度應符合設計要求。
4.3管道的坡度、可用支座下的金屬墊板調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道和支座之間。
4.4法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便於檢修。
4.5管道安裝時應對法蘭密封面進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
4.6法蘭連接時應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的15/1000，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
4.7蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，並保持螺栓自由穿入。
4.8道安裝時，如遇不銹鋼螺栓、螺母，或管道設計溫度高於100度或低於0度時，應除以二硫化鉬，石墨機油或石墨粉。
4.9蘭連接應使用同一規格螺栓，緊固後外露長度不大於2倍螺距，緊固後，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，須加墊圈時每個螺栓不應超過一個。
4.10 管子對口後應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。
4.11管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除介面端面的空隙，偏差，錯口或不同心等缺陷。，
4.12書同排水管與主管連接時宜按介質流向稍有偏斜的不同介質，壓力疏排水支管不應按入同一主管。
4.13焊縫距完管起彎點不得小於300mm，且不小於管直徑，環焊縫距支吊架凈距不小於50mm，管道在焊縫上不得開孔。
4.14不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，並不得與碳鋼管混放。
4.15不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其路、氯離子含量不應超過50ppm。
4.16鋼管道與支架間應墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片。

⑷ 砂輪機使用注意事項是什麼

一、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
二、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。
三、操作者必須戴上防護眼鏡，任何時候，操作人員不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。
四、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
五、砂輪機開動後，要空轉二至三分鍾，待砂輪機運轉正常時，才能使用。
六、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。
七、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，要慢慢上料，不準撞擊砂輪；聽到有異響必須馬上停機。
八、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，而應站在側面35°角以外，以防砂輪崩裂，發生事故。
九、對於細小的、大的和不好拿的工件，不能在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。
十、砂輪不準沾水，要經常保持乾燥，以防濕水後失去平衡，發生事故。
十一、砂輪磨薄，磨小，有裂紋，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
十二、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

⑸ 砂輪的安裝與使用

1.砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,並用木錘敲擊砂輪,發出的聲音應當清脆.在使用前應按GB/T2493標准規定進行回轉試驗,否則,嚴禁使用.
2.安裝前必須核對機床上的主軸轉速,不得超過砂輪上標明的最高工作速度.
3.緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.
關掉冷卻液以免砂輪不平衡.
5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標准規定.
6.新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉:
外徑<400毫米的砂輪不小於2分鍾,外徑≥400毫米的砂輪不小於5分鍾.空轉時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.
7.不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎.
8.砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.
9.對於薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外.

⑹ 手砂輪如何使用。砂輪片有幾種，各有什麼用途。急！急！急！

手砂輪通電或者氣動的都可以用，手持式的，砂輪片有打磨片，切割片，拋光片

⑺ 砂輪切割機的使用方法及注意事項都有哪些內容

砂輪切割機，又叫砂輪鋸，砂輪切割機適用於建築、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割的常用設備，那麼，砂輪切割機又該如何正確使用呢？在使用中又有哪些注意事項呢？
砂輪切割機的使用方法：
一、砂輪切割機應放在平穩的地面上?應遠離易燃物品?電源線應接漏電保護裝置。
二、砂輪切割片應按要求安裝?試起動運轉應平穩?方可開始工作。
三、卡緊裝置應安全可靠?以防工件松動出現意外。
四、切割時操作人員應均勻切割並避開切割片正面?防止因操作不當切割片打碎發生事故。
五、工作完畢應擦拭砂輪切割機表麵灰塵和清理工作場所?露天存放應有防雨措施。
砂輪切割機的使用注意事項：
1、操作盒或開關必須完好無損，且必須有有接地保護。
2、操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。
3、檢查砂輪切割機的夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好。
4、砂輪切割機杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件後能保持砂輪自由抬起。
5、杠桿轉軸應完好，轉動靈活可靠，與杠桿裝配後應用螺母鎖住。
6、在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設備要求。
7、更換砂輪切割片後要試運行是否有明顯的震動，確認運轉正常後方能使用。
8、使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員，以免誤傷他人。
9、支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。
10、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，並能擋住砂輪破碎後飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。
11、操作結束後，應立即切斷電源，整理放置好。

⑻ 工件與磨床砂輪的使用方法

這個主要還看看是什麼材質，同樣硬度不同材質，選擇的砂輪也不一定相同。
比如：如果是國產工具鋼，就選擇單晶剛玉的就行，粗糙度如果要求一般，那砂輪的粒度在60跟80之間選擇就行，組織號嘛，一般要選擇6，至於規格，那就要看你在什麼機床上使用了對吧？
另外，如果是高速鋼，那麼最好是選擇立方氮化硼的砂輪，這種砂輪不但切削效率高，而且不容易燒傷和變形。
希望我的回答，會對你有所幫助。

⑼ 求砂輪機詳細使用說明和注意事項

砂輪機是用來刃磨各種道具、工具的常用設備
砂輪機，其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成，砂輪是設置於基座的頂面，基座內部具有供容置動力源的空間，動力源傳動一減速器，減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪，基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區，集水區向外延伸 砂輪切割機一流道，給水器是設於砂輪一側上方，給水器內具有一盛裝水液的空間，且給水器對應砂輪的一側具有一出水口。具有整體傳動機構十分精簡完善，使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機的研磨效能的功效。
砂輪較脆、轉速很高，使用時應嚴格遵守安全操作規程。 砂輪切割機型號：砂輪片直徑 355 .400 500
砂輪切割機型號：J3GY-LD-400A
編輯本段砂輪切割機主要技術參數
額定電壓：380V 電機功率：2.2KW 頻 率：50HZ 主軸轉速：2800r.p.m
割片規格：400x3.2x32 夾鉗調整范圍：0o- ±45o
最大切割能力：
角鋼：100x100x10 圓鋼：≤ф50 槽鋼：120x53 鋼管：ф135*6
外形尺寸：730(長)x400(寬)x580(高)
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⑽ 砂輪的安裝使用都有哪些注意事項

砂輪的安裝與使用：
1、砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查，視其是否有裂紋或損傷，並用木錘敲擊砂輪，發出的聲音應當清脆。在使用前應按GB/T2493標准規定進行回轉試驗，否則，嚴禁使用。
2、安裝前必須核對機床上的主軸轉速，不得超過砂輪上標明的工作速度。
3、緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手，且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊，螺母松緊應適當。
4、禁止使用補充夾具或敲打工具。關掉冷卻液以免砂輪不平衡。
5、砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標准規定。
6、新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下，以工作速度按下列時間進行空轉:外徑<400毫米的砂輪不小於2分鍾，外徑≥400毫米的砂輪不小於5分鍾。空轉時，操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向。
7、不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪)，不得以砂輪端面進行磨削，不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削，以免砂輪破碎。
8、砂輪在磨削工件時，禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力。
9、對於薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時，如用力過猛，易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象，造成砂輪損壞。切削工件時不能多件工件疊起來切削，以防意外。
砂輪的搬運與存放：
1、砂輪屬於易碎物品，搬運時必須小心輕放，防止震裂與損傷。
2、砂輪應存放在貨架上或箱匣內，防止受潮。
3、樹脂結合劑砂輪不宜與鹼類物質接觸，存放時間超過一年後，必須再經過回轉強度試驗，合格者方可使用。
砂輪的安全要求：
1、砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。
2、任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。
3、砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。
4、磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低於防護罩的強度。