食用化學煉油方法

『壹』 腸油怎麼煉油

腸油煉油：腸油切成小塊，下鍋後火不能個大，大了就會胡，煉成金黃色查，撈去來，最後等油涼裝好。在煉油的過程中可以加入開水，讓豬腸中的腥臭味溶解在水中，隨著蒸發一起被帶走。還可以加一些生薑，花椒，桂皮一起熬，這樣可以增加香味。

在煉之前清洗干凈豬腸，也可以有效去除異味，用流動的清水沖洗干凈，加鹽浸泡除去異味，用鹽麵粉使勁揉搓後反復用流動清水沖洗干凈。

梅山農民殺年豬，女主人最關注的有兩件事，一是去掉內臟的豬肉凈重，二是豬油的重量。這兩個東西關注著豬本身的價值和女主人的治家經營方略，也關注著一家人的幸福、健康，多少男人為之感動、參與。

梅山腹地的大山子民，他們天天從事繁重的體力勞動，吃慣了豬油，也極其尊重豬油的飽食效果。他們不太習慣吃植物油，他們總結了一個經驗：菜籽油比較多，吃了上火，讓他們起眼屎；茶籽油比較稀少。

吃起來可惜，多用於過年炸油豆腐；花生極少，只有很少部分的人家榨點花生油給老人吃，香味濃烈，不油菜。一個家庭有得五六口人，一年沒有幾十上百斤的煉豬油，他們的日子就很難熬。很多家庭的婦女一年喂四五條肥豬。

天天煮潲喂豬，一年喂兩三槽，她們的目的就是為了一家人吃上純豬油。梅山人認為只有豬板油才是最正宗的煉豬油的原料，其他的如豬腸油（網油）、肥膘等不是煉豬油最好的材料，有時還認為那是次品或偽劣產品。

梅山勞動人民只認豬板油，他們認為豬腸油沒有豬板油那麼油菜，肥膘油的油脂不入菜，油星漂浮在水面，這些都是梅山結婚女人關注的焦點。她們一年吃油的先後順序為先吃豬板油，再吃豬腸油，然後吃肥膘油及肥腸油和炒肉的油。

家裡人口多，這些動物油加起來還吃不到一年，就只好吃點植物油來度過那青黃不接的荒油時節，她們也有吃的先後順序，為花生油、茶籽油、菜籽油等。近十多二十年來，隨著農民的生活水平越來越好，吃油問題慢慢得到了解決。

茶籽油和菜籽油漸漸退出歷史舞台，很少有農民的生活中食用它。梅山人吃豬油，其他的動物油脂都比較忌諱，牛油完全不用來做菜餚，梅山人見到用牛油做的菜餚，他們連菜都不吃了，說牛油鹵嘴巴，無法下咽。

就是不告訴他們是牛油做的菜，只要吃出來是牛油做的菜餚就會吐出來；梅山的黑山羊養殖不是很多，集中的山村，羊油很少，不煉油，不直接放入菜餚中；梅山狗用於狩獵，肉狗極少，也沒油脂，無法煉油。

肥雞的油多用於做雞雜，炒著吃，不煉油；鴨油有腥味，一般宰殺時就丟棄；鵝比較肥，養殖比較少，煉少量油，用於炒飯吃。臘月殺完年豬，女主人遴選出硬坎肉腌制好臘肉，除了把現成的板油、腸油要煉油之外。

還要把軟坎和肥肉多的豬肉用來煎油。豬肉可以熬油的部分很多，軟肋肉、腹部的泡沫肉，前坎的大肥肉，豬脖子肉等都可以熬油。一般家庭的年豬大概兩三百斤重，凈豬板油只有二三十斤，甚至更少，冬天吃精料催肥的豬板油稍許多點。

也不會超過四十斤。豬的腹腔內還有一種油，即豬大腸和小腸等之間網狀的油膜，叫網油，新化老家叫腸油，一般十斤左右，很難有二十斤，與豬的肥瘦有極其密切的關系。豬肉肥的地方叫肥膘，肥膘熬的油叫肥膘油。

只要女主人願意把豬肉肥的部分切來熬油，可以熬出很多油來，還有做酸鮓肉、米粉肉等美食時，可以炸出一些肥膘油。農民為了節約，洗干凈的豬肥腸切成小段，炒熟的過程中要炒出一些油，讓肥腸七成熟，就出完油了，肥腸保存起來就方便。

『貳』 石油的煉油方法

一次加工過程 是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產品可以粗略地分為：①輕質餾分油（見輕質油）,指沸點在約370℃以下的餾出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重質餾分油(見重質油)，指沸點在370～540℃左右的重質餾出油,如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等。③渣油（又稱殘油）。習慣上將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、拔頭油等）。
二次加工過程 一次加工過程產物的再加工。主要是指將重質餾分油和渣油經過各種裂化生產輕質油的過程，包括催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化等。其中石油焦化本質上也是熱裂化，但它是一種完全轉化的熱裂化，產品除輕質油外還有石油焦。二次加工過程有時還包括催化重整和石油產品精製。前者是使汽油分子結構發生改變，用於提高汽油辛烷值或製取輕質芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；後者是對各種汽油、柴油等輕質油品進行精製，或從重質餾分油製取餾分潤滑油，或從渣油製取殘渣潤滑油等。
三次加工過程 主要指將二次加工產生的各種氣體進一步加工(即煉廠氣加工)以生產高辛烷值汽油組分和各種化學品的過程，包括石油烴烷基化、烯烴疊合、石油烴異構化等。
原油加工流程 是各種加工過程的組合，也稱為煉油廠總流程，按原油性質和市場需求不同，組成煉油廠的加工過程有不同形式，可以很復雜，也可能很簡單。如西歐各國加工的原油含輕組分多,而煤的資源不多,重質燃料不足，有時只採用原油常壓蒸餾和催化重整兩種過程，得到高辛烷值汽油和重質油（常壓渣油），後者作為燃料油。這種加工流程稱為淺度加工。為了充分利用原油資源和加工重質原油，各國有向深度加工方向發展的趨勢，即採用催化裂化、加氫裂化、石油焦化等過程，以從原油得到更多的輕質油品。
各種不同加工過程在生產上還組成了生產不同類型產品的流程，包括燃料、燃料-潤滑油和燃料-化工等類產品的典型流程（見石油煉廠）。

『叄』 豬肉煉油怎麼煉

自製豬油步驟

食材：去皮的五花肉，或者大白肉，如果只是解決燃眉之急，可以少量使用五花肉煉一點油就可以了。

做法：

1、先把五花肉或者大白肉切成小塊，如果你買的是帶皮的五花肉，應該先去掉皮。

『肆』 食用油的主要化學成分是什麼寫出化學結構

食用油的主要成分是動物或者植物油脂，大多屬於甘油三酯，其結構是一份子的甘油（丙三醇）和三分子的脂肪酸構成。

化學式：C6H5O6（C18H37NO3）

甘油三酯可以分為三種類型，飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸以及多不飽和脂肪酸。這三類脂肪酸的主要區別是其結構上不飽和鍵的數目：飽和脂肪酸中沒有不飽和鍵，而單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸分別有一個和兩個以上的不飽和鍵。

加工方式

食用油的獲取方法主要有浸出和壓榨兩種。

浸出的工藝是從油料中使用食用級別的溶劑來萃取油脂的一種手段；而壓榨又分為冷榨和熱榨，兩者都是採用物理方法從油料中壓榨來獲取油脂。主要的區別是壓榨的溫度不同：冷榨法的溫度一般不超過60℃，而熱榨法的溫度通常在60℃以上。

使用浸出方法得到的油，出油率一般要比壓榨法更高，但是成品油的味道和微量營養成分在浸出的過程中會有一定的損失，所以含量不如壓榨油。

在安全性方面，國家相關標准體系的浸出油、熱榨油和冷榨油是一致的，都可以安全食用。

『伍』 煉化里煉油的過程有什麼

答：煉油就是將石油再加工的過程。石油經化學的方法將碳原子數約4～12的較輕的烴類混合物「挑」出來放在一起，這就是汽車常用的燃料—汽油；然後再將較重的碳原子數為10～22的烴類混合物「挑」出來放在一起，這就是大貨車常用的燃料—柴油；然後再將其他結構類似的物質分門別類地「挑」出來放在不同的存儲罐里，經過加工形成其他產品。這里說的挑出來，不是手工分煉，而是用一種叫做「蒸餾」的分離裝置，這些裝置就是在煉油廠常見的那些龐大的鐵塔和金屬容器。

石油通過煉油廠加工，可煉成汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、凡士林、瀝青等，還可以分離出苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、苯乙烯等有機化工原料，這些化工原料經加工後可生產出樹脂、合成橡膠、合成纖維等，還可以生產出塑料瓶、塑料管道、電線電纜、電視機外殼、手機外殼、冰箱外殼等。

『陸』 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛後，榨料不在是鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。
國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
②連續式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬於混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱「一次浸出」。它是將油料經預處理後直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合於加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用於含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產後的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該採用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：
①根據原料的品種和性質進行選擇 根據原料品種的不同，採用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據原料含油率的不同，確定是否採用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬於高含油原料，故應採用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應採用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→乾燥→浸出；
②根據對產品和副產品的要求進行選擇 對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為：
大豆→清選→乾燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據生產能力進行選擇 生產能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設備；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮採用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學與工程專業人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農葯殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序後，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在於前段製取採用壓榨還是浸出工藝，主要是由後續的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低於10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產的油有危害。
我國國標規定食用油外包裝上必須標明製取工藝，這是為了給消費者以知情權，並不意味著兩種製取工藝在食品安全上有差異。

『柒』 怎樣用肥肉煉油

買回來的肥豬肉不願吃時，可用以下方法煉成豬油，用這種方法煉出來的豬油色、味純正，幾乎與植物油一樣。

先將肥肉切成小塊，每2500克肥肉加涼水500克，用文火熬成液體油狀(出油率可在80%以上)。將燒鹼(氫氧化鈉)用水溶化成溶液(配比是25克燒鹼，150克涼水)加入到50℃的液體豬油中攪拌，做浮制處理，繼續升溫至70℃左右時，再加入涼水250克，不斷攪動，使油變成微紅色，這時油中雜質不斷下沉，沉凈為好。

所用的燒鹼，只起漂制、沉澱作用，對人體無害，這種油可存放一年，油質不變。

注意：熬豬油忌大火。豬油是中性脂肪，易被酸、鹼、空氣、陽光和人體內有關酶水解而產生甘油和脂肪酸。熬豬油用大火，油溫可達230℃，使其發生化學變化而產生丙烯醛。丙烯醛不但有特殊臭味，而且食用後影響消化，引起胃腸疾病；刺激口腔、食道、氣管及鼻粘膜，導致咳嗽、眩暈、呼吸困難和雙目灼熱、結膜炎、喉炎、支氣管炎等。

最後要說的是，熬豬油後的油渣不要食用。肥豬肉加熱煉油後的油渣均含有致癌物質，食用有損於身體健康。因為在煉油時溫度較高，有機物受熱分解形成3，4苯並芘，煎炸的時間越長，3，4苯並芘的含量越高。3，4苯並芘是目前公認的三大致癌物之一。食用含此類致癌物的食品，可引起癌症，尤其是增加食管癌、胃癌的發病率。因此，豬油渣不宜食用。

『捌』 油脂為什麼精煉有哪些方法

（1）油脂精煉的目的

毛油中的某些雜質會嚴重影響油脂加工的順利進行，影響油脂的安全儲藏，降低油脂的品質和使用價值。為了保證食用油的品質和得到適應工業要求的油脂，必須除去油中的有害雜質。油脂精煉的目的即是根據不同的用途與要求，除去油脂中的有害成分，並盡量減少中性油和有益成分的損失；有時，還要盡一切可能為副產品的綜合利用提供良好的原料。前者為主要目的，後者只是在特定的情況下才要考慮。

（2）油脂精煉的方法

應根據毛油內所含雜質的性質、數量及精煉後油脂的用途、要求而採取不同的方法。油脂精煉的方法很多，根據煉油時的操作特點及煉油時用的材料和雜質相互作用的不同，可將其分為以下三種：

①機械方法。包括沉降、過濾、離心分離，主要用以分離懸浮在油脂中的機械雜質及部分膠溶性雜質。

②化學方法。包括酸煉、鹼煉，還有氧化、酯化等。酸煉即用酸處理，用來除去色素、膠溶性雜質等；鹼煉即用鹼處理，除去游離脂肪酸等雜質；氧化則用於脫色；酯化極少用，它用來使游離脂肪酸變成甘油三酸酯，以降低游離脂肪酸的含量。

③物理化學方法。物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾及液-液萃取法。水化主要用來除去磷脂，吸附主要用來除去色素，水蒸氣蒸餾用於脫除臭味物質和游離脂肪酸（即物理法精煉），液-液萃取用於脫色、脫除游離脂肪酸等。

『玖』 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。
2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油
二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。
2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油
拓展資料：
食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。
常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：
花生油
將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油
豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。