開鋸的正確方法圖片

❶ 木工鋸如何開鋸路

鋸路的大小，是靠鋸齒的左右扳角來控制的。
買來的木工鋸片（高速鋼），是不開鋸路的，就是一張平板（硬質合金鑲嵌式的，出廠直接已經調好鋸路了），拿到新鋸片，如果不開鋸路，在使用中由於鋸路縫隙跟鋸片厚度一樣，沒多少時間，由於摩擦生熱，鋸片就會發燙燒壞了。
開鋸路其實很簡單，一把活絡扳手，調整到剛好能塞進鋸片，然後，按照相鄰鋸齒，逐個左扳---右扳直到所有鋸齒全部扳好，就開好鋸路了。
扳動角度，影響到鋸路大小，太小，容易燒壞鋸片，太大，浪費木材。這個也需要經驗來扳的。
建議，鋸越硬的木材，可以留出較大的鋸路，這樣有利於散熱。延長使用壽命。

❷ 2、從鋸削姿勢、如何起鋸、鋸削用力、鋸條安裝等方面說一說如何正確進行鋸削

摘要 1）握鋸的方法 用右手握鋸柄，左手壓在鋸弓前端，鋸削時，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正鋸弓，並施加壓力推鋸時，應對鋸弓加壓力，回程時不可加壓力，並將鋸弓稍微起，以減少鋸齒的磨損，當工件要鋸斷時，應減小壓力，放慢速度，並用左手托起鋸斷的一端，防止鋸斷部分下落，砸傷腳趾。

❸ 油鋸的具體啟動步驟

油鋸具體啟動步驟：

1、使用電鋸前，打開電鋸並空轉一分鍾，以檢查電鋸是否轉動正常並遠離，操作時注意安全，手和身體遠離鋸前。

❹ 鋸使用方法

1.
鋸條要裝的平正,沒有扭曲,松緊也要適宜,否則會造成鋸條折斷、鋸縫不直。一般用手撥...
2.
右手握緊鋸柄,左手輕扶鋸弓前端,鋸割時右手主要起控制鋸弓運動的作用,左手配合右手...
3.
站姿是切割時的姿勢,操作者站在虎台鉗縱向中心線左側,身體偏轉約45°,左腳向前跨小半步,...
4.
起鋸是切割的開始,起鋸的好壞直接影響鋸割質量。起鋸時,鋸條與工件表面

❺ 電子開料鋸操作方法

電子開料鋸操作方法如下：

1. 首先開機通電

3.電腦裁板鋸的效率至少相當於手推鋸的6-8台，就以6台計算，它就節約了10人，1人的工資以4000元左右，一年就節約了50萬左右，用電量也節約了很多，更何況現在民工荒以成為普遍現象，這就更難能可貴了。它的高效率，高精度，高安全性能為企業節約更多的成本。

4.電子開料鋸就是自動化設備、自動定位自動送料裝置，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入開料需要的尺寸數據，啟動機器，機器自動運行，對需要加工的板材進行精準裁切的機械，是取代推台鋸和往復鋸的好設備。

參考資料：電子開料鋸-網路

❻ 油鋸的使用方法圖解

油鋸的使用方法圖解如下；

准備材料：油鋸

1、一般市面上油鋸分為兩種，一種是78型號的先把油箱灌上25：1的汽機油，在化油器的右邊有個泵油的，往下壓到汽油流出來，

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油鋸使用中莫忽視細節

1、首先，啟動油鋸時，莫將啟動繩拉至盡頭。啟動時用手輕輕拉起啟動手柄，直到止擋位臵，然後快速用力拉動，同時向下壓前把手。技術人員說，切忌不要將起動繩完全拉至盡頭，否則可能會將其拉斷。

2、在發動機以最大油門長時間運轉後，需要讓其空轉一段時間，以便冷卻空氣流，釋放發動機中的大部分熱量。此舉可避免安裝於發動機上的部件（點火裝臵、化油器）出現熱過載。

3、如果發動機功率明顯下降，可能是空氣過濾器臟污所致。卸下化油器箱蓋，取出空氣過濾器，清除過濾器周圍的臟污，並將過濾器的兩個部分分開，用手掌撣凈過濾器，或是以壓縮空氣由內向外吹乾凈。

❼ 鋸削的步驟和注意事項

1、選擇鋸條

根據工件材料的硬度和厚度選擇適當齒數的鋸條。

2、裝夾鋸條

將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。

裝夾工件應盡可能裝夾在台虎鉗的左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗口要短，鋸切線離鉗口要近，否則鋸割時產生顫動。工件要夾牢，不可有抖動。

3、起鋸

起鋸時成以左平拇指常住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角大約為15°。起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卡住，會碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復行程應短，壓力要小，鋸條要與工件件表面垂直。

4、鋸割動作

鋸割時右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端，如圖4所示。鋸弓應做前後直線往復運動，不可做左右擺動，以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時要加壓，用力要均勻；返回時微微抬起手鋸，減少鋸齒中部的磨損：鋸切時速度以每分鍾往返30－60次為宜。

鋸切時要用鋸條全長（至少佔全長的2/3）工作，以免局部磨損。鋸鋼件材料時加機油潤滑，快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂。前推時加壓要均勻.返回時鋸條從工件上輕輕滑過。快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。

鋸割硬材料時應慢些，鋸割軟材料時應快些，同時鋸割行程應保持均勻。回程的速度應相對快些，以提高生產效率。

注意事項：

1、鋸削練習時，必須注意工件的安裝及鋸條的安裝是否正確，並要注意起鋸方法和起鋸角度的正確，以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。

2、初學鋸削，對鋸削速度不易掌握，往往推出速度過快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。同時，也常會出現擺動姿勢不自然，擺動幅度過大等錯誤姿勢，應注意及時糾正。

3、要適時注意鋸縫的平直情況，及時借正（歪斜過多再作借正時，就不能保證鋸削的質量）。

4、在鋸削鋼件時，可加些機油，以減少鋸條與鋸削斷面的摩擦並能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命。

5、鋸削完畢，應將鋸弓上張緊螺母適當放鬆，但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件失散，並將其妥善放好。

鋸齒的粗細

鋼齒的粗細是以鋸條每25mm長度內的齒數來表示的，有14、18、24和32等幾種，一般分為粗、中、細等幾種，齒數越多則表示鋸齒越細。

一般說來，粗齒條的容屑槽較大，適用於削軟材料或較大的切面，因為這種工況每鋸一次的切屑較多，容屑槽大可防止產生堵塞而影響鋸削效率。

鋸削硬材料或切面較小的工件應該用細齒鋸條。因硬材料不易鋸入，每鋸一次切屑較少，不易堵塞容屑槽，同時細齒鋸條參加切削的齒數增多，可使每齒擔負的鋸削量小，鋸削阻力小，材料易於切除，推鋸省力，鋼鋸齒也不易磨損。

在鋸削管子和薄板時，必須用細齒鋸條，否則會因齒距大於於板厚而使鋸齒被鉤住，從而導致折斷。博壁材料的鋸割截面上至少要有兩個以上的鋸齒同時參加鋸削，才能免被鉤住的現象。

❽ 手工鋸鋸條的正確實用方法，是鋸齒朝上還是鋸齒朝下

安裝方法鋸齒朝前，手握部分為後沒有上下之分，因為你工作時是俯身或仰面不能確定。

1、根據鋼鋸的不同形狀和鋸削不同材料來安裝鋼鋸條。通常鋼鋸條的鋸齒是朝鋼鋸的前端。鋸條安裝方向都是齒尖向著鋸子推出去的前方。

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鋸片安裝與保養：

⒈設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

⒉檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

⒋鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。

⒌設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鍾，無打滑、擺動或跳動後正常工作。

6.鋸條如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕；當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

7.鋸條的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.

❾ 電子開料鋸操作方法

電子開料鋸的5個操作步驟

1、要將電源打開，並且將數控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數控開料機已經做了開機使用准備。

2、要將數控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統，找到控制設備的軟體，雙擊將電腦上的數控送料機軟體打開。

3、檢查數控送料機系統是否正常。若系統出現了有關於數控開料機的任何錯誤提示，則都不可以再使用其進行工作，並找出其出現錯誤的原因並加以維修。

4、測量工件的體型大小是否會超出數控送料機的氣動鉗范圍，並做好調整。一旦工件體型過大，很大程度上會影響設備的正常工作，更嚴重的或許會造成機器的損壞。

5、啟動數控開料機的壓力裝置，在測試沒問題後方可進行正常的加工。

數控電子開料鋸5大功能：

1、結合實際應用，低成本快速上馬。

在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控介面，實現電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落後的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能 全面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。

2、無須專業主機手，降低人力成本。

改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造後開料關鍵環節實現了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個 月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、精細化排料，原材料利用最大化。

改造之前由於開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難於避免，開料方案優劣更取決於工人熟練程度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成 極大浪費；改造後通過電腦計算排料方案，實現了板塊最優化排料，後期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。

4、全程自動操作，加工效率大大提升。

改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，並重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造後，實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟體，排料方 案直接通過軟體生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到革命性的提升。

5、無需人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯。

改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造後，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。