發酵罐目前最常用的發放方法

❶ 啤酒廠最常用的發酵方法是一罐法還是兩罐法

發酵和後熟按以下工藝進行： 可在一個錐形罐中進行，既「一罐法工藝」；發酵在錐形發酵罐中進行，冷貯藏在錐形貯酒罐中進行，這就是兩罐法工藝。同樣可行的方法還有：發酵在錐形罐中進行，而後熟和貯藏則在傳統貯酒罐中進行。

啤酒發酵過程

是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所要的產品--啤酒。由於酵母類型的不同，發酵的條件和產品要求、風味不同，發酵的方式也不相同。根據酵母發酵類型不同可把啤酒分成上面發酵啤酒和下面發酵啤酒。

一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，主要採用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

❷ 發酵罐使用前應該做什麼技術准備

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板製成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少污染，適合於多種產品的生產以及減少能量消耗。

用於厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用於好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，並為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。乳製品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐採用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。發酵罐廣泛應用於乳製品、飲料、生物工程、制葯、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均採用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

❸ 發酵罐的結構組成

發酵罐廣泛應用於飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制葯等行業，起發酵作用。發酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用於發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制感測器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

❹ 發酵罐如何滅菌徹底

發酵罐的結構比較復雜，對於內部的邊邊角角不容易消毒，一般的發酵罐有自動清洗裝置，清洗完之後徹底滅菌

1.
在培養基滅菌之前，通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌並用空氣吹乾。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然後將配製好的培養基泵送至發酵罐（種子罐或料罐）內，同時開動攪拌器進行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中（如有沖視罐也同時進汽），使罐溫上升到118~120℃，罐壓維持在0.09~0.1Mpa（表壓），並保持30min左右。各路進氣要暢通，防止短路逆流，罐內液體翻動要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節約用氣量。在保溫階段，凡進口在培養基液面以下的各管道及沖視鏡管都應進汽；凡開口在液面之上者均應排汽。無論與罐連通的管路如何配製，在實消時均應遵循「不進則出」的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。保溫結束後，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐內壓力低於空氣壓力後，向罐內通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發酵和培養。在引入無菌空氣前，應注意罐壓必須低於過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內，後果嚴重！滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低於0.3~0.35Mpa，使用壓力不低於0.2Mpa。

2.
空罐滅菌（空消）即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低於0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低於0.25~0.3MPa。

❺ 發酵罐的用途

發酵罐其實就是一種生物反應器，生物反應器是指為活細胞或酶提供適宜的反應環境，讓他們進行細胞增殖或生產的裝置系統。生物反應器為細菌的生長和繁殖提供適宜的生長環境，促進菌體生產人們需要的產物。
用途：啤酒，食品，醬油。

❻ 簡述通用試發酵罐的結構

通用式發酵罐：具有通氣和攪拌裝置的立式圓筒形發酵罐。是目前大生產中最常用的發酵罐。其容積可從幾升到幾百噸不等。包括罐體、攪拌系統、傳熱系統、通氣系統。
（1）罐體

（2）攪拌系統包括：驅動電機、攪拌軸；渦輪攪拌器、攪拌葉；擋板；軸封（端面軸封）

（3）傳熱系統包括夾層傳熱、蛇管傳熱（一般有4組、6組、8組）。

（4）通氣系統包括單孔管、多孔環管

❼ 啤酒廠中發酵罐目前都如何來確定發酵度，用實驗室儀器檢測還是在線儀器檢測主要檢測什麼參數

一般發酵罐的發酵程度主要看AE值，也就是殘糖含量！實驗室能控溫，去除氣泡，環境一般都較穩定，安東帕實驗室利用密度聲速原理，也就叫密度聲速一體式濃度儀；在線檢測較為復雜，主要利用光學的原理檢測，也叫做發酵監控器！

❽ 發酵罐有哪些功能

發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板製成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少污染，適合於多種產品的生產以及減少能量消耗。

上海艾研生物科技有限公司是一家專業經營進口實驗室試劑、化工產品、實驗室消耗品以及實驗室器材。公司INFORS發酵罐獨特的設計使Minifors靈活性極強，簡單易用，操作界面化，減少用戶的工作量，也節約了用戶大量浪費在發酵罐維護上的時間。採用Infors 特有的金屬模塊夾套加熱，內嵌冷卻水循環迴路用於控制溫度，溫度控制范圍：高於室溫培養，無需水浴降溫, 減少了罐體周圍的水環境, 大大降低了培養過程中染菌的概率, 低於室溫培養,可以直接連接冷水機通過內嵌冷卻水循環迴路進行降溫, 工作溫度范圍: 冷卻介質溫度+5℃－60℃。超緊湊機身設計, 不僅節省實驗室空間, 管路總長度也減少30%-50%, 大大減少染菌的概率。

❾ 發酵罐比較好的消毒方式都有哪些呢

熱水、蒸汽和冷消毒；國外的一些廠家用於消毒的主要是熱水，成本低、消毒效果較好。前提是必須有CIP清洗的支持，洗不幹凈的怎麼消毒液沒用