熱熔機使用方法圖片

Ⅰ 熱熔器的使用方法

固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。

接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃，低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

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注意事項：

1、熱熔器採用單相三級安全扁插頭，用戶不得擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。

2、在使用過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份，以免發生意外。

3、非專業人員產品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、如紅色指示燈長時間不出現跳變，說明儀器已出現故障，應立即停止工作，並切斷電源。

Ⅱ ppr熱熔器怎樣使用

首先將根據管徑大小選用不同的摸頭，安裝在加熱板上；然後插電，打開開關。

用於加熱對接PPR管的機器，有可調節溫控和固定溫控兩種，其規格和管材規格一樣，可調溫控制熱熔器可用於其他材料管材，如PE、PP等。

如紅色指示燈長時間不出現跳變，說明儀器已出現故障，應立即停止工作，並切斷電源。

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在自動控溫狀態，這說明熔接器處於受控狀態，不影響操作。用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，並按下表要求進行操作。

達到加熱時間後立即把管材與管件從模頭同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭開成均勻凸緣。

Ⅲ 手動的熱熔機怎麼使用

和電烙鐵一樣用啊
這個很簡單的
溫度差不多了就可以直接焊接啊

Ⅳ 熱熔機接線圖

接法一，紅燈當電源指示燈，綠燈當通電加熱指示燈的接線方法。

紅色電源線（火線）與紅燈的其中一條線接在一起，然後接插到調溫開關的一個端上，紅燈的另一條線與綠燈的其中一條線和加熱棒的其中一條線接在一起，然後接插到調溫開關的另一個端上，綠燈的另一條線和加熱棒的另一條線與藍色電源線（零線）接在一起，並做電工包紮絕緣處理。
工作狀態：插上電源，微調溫控開關至設定值，綠燈亮起，表示正在通電加熱。
保溫狀態：當溫度達到設定值時，溫控開關跳開，綠燈熄滅，表示停止加熱，這時紅燈由暗變亮起，表示正在保溫當中，當溫度降低，溫控開關重新接通加熱，紅燈滅，綠燈亮，如此反復。
以上兩種方法，也可以把兩個指示燈互換，只是工作狀態指示燈顯示顏色不一樣而已。

Ⅳ ppr熱熔機使用方法

一：安裝前檢查
1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命
四：切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
五：加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
六：達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾
32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾
40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾
50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾
63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾
七:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
八：在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

Ⅵ 熱熔裝訂機怎麼用 熱熔式裝訂機使用圖解

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Ⅶ PPR熱熔機怎麼使用啊

首先將根據管徑大小選用不同的摸頭，安裝在加熱板上；然後插電，打開開關；其次設定需要的溫度，一般PPR設定260度，在指示燈由紅色變為黃色時說明溫度達到了設定的溫度；最後，先將管件插入摸頭，插入將近一半深度時，將管材插入摸頭，待同時達到指定深度且有均勻溢出物時同時拔出，將管材和管件融合在一起，在3秒內對直，不能旋轉，然後穩住，待冷卻後鬆手，熔接完成。

Ⅷ 熱熔機如何使用

關於熱熔機的使用，蘇億教你怎麼做！
熱熔連接應按下列步驟進行：
接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;.
切割管村，必須使端面表在於管軸線。
管材切割一般使用管子剪或管道切削機。
必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺;
管村與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油;
用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

當管道採用電熔連接時，應符合下列規定：
a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;
b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並標出插人深度，刮除其表皮;
c.校直兩對應的連接件，使其處於同一軸線上;
d.電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定;
e.在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力;.
f.電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。

Ⅸ 水管熱熔器使用方法

1、在施工前，我們需要對每根水管都認真檢查，看看它們的兩端是否有出現破裂損傷等現象。如果有出現破裂損傷，那我們在安裝時，就應該對它稍微進行裁剪一些，便於後續順利安裝。但需要注意的是，我們在裁剪時，不可以用錘子或重物去敲擊水管，以預防水管出現爆管現象，以免縮短它的使用壽命。

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當我們在熔接時，需要把管材和管件同時放入在機器中，根據相關操作標准來進行操作。當達到加熱時間後，我們應立即把管材與管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

Ⅹ 熱熔器的使用方法是什麼

一、
熱熔器是一種用於熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然後進行連接的專業熔接工具。熱熔器在管道和配件等連接的過程中，起到了至關重要的作用。
1、環境濕度：-20℃～50℃
相對濕度：45％～95％
電壓范圍：交流176V～245V
50±1Hz
2、加熱頭溫度：260±5℃
3、安全指標：絕緣電阻不小於1Mn
漏電流：≤5mA（交流有效值）
4、溫度控制精確，安全指數高，環境適應性強 。
5、整機結構堅固，焊接方便快捷，焊口永不滲漏。
6、熱熔模頭採用獨特的不粘塑高溫塗層（PTFE）技術，使用壽命長。
7、更換模頭即可用於各種口徑大小的塑料管材管件的連接。
二、熱熔器的使用方法
1、固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。
2、接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
3、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 。
4、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
5、加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
6、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。
40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。
50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。
63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。
7、:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
8、在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。