加工鍵槽時常用對刀的方法是

⑴ 銑鍵槽步驟

鍵槽銑刀是一種銑削刀具，刃徑極限誤差分e8，d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直線折背、和麻花鑽有點相似。

1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，必須完整良好，才能開動。

2、裝夾工件必須位置正確，牢固可靠。

3、在切削過程中，刀具進給運動未脫開時不得停車。

4、用手對刀，開始吃刀時應該緩慢進刀，不得突然猛進。

5、裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。

6、機床在運轉或切削中，禁止頭部和手伸到刀具附近，或用手摸旋轉部位。

7、檢查加工件粗糙度和測量工件，必須停車進行。

8、工作結束，各操作手柄放到「空擋」位置，切斷電源。

對刀裝置

在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。

圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處，鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘。

記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。

用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。

以上內容參考：網路-鍵槽銑床、網路-鍵槽銑刀

⑵ 濡備綍閾V鍨嬮敭妲

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⑶ 如何銑對開槽

銑對開槽的方法主要包括准備工作、對刀調整、銑削操作以及後續處理和檢查。

首先，進行充分的准備工作至關重要。需要選擇適合的銑床和刀具，確保銑床各部位清潔並潤滑，同時校正床台與主軸的垂直度。工件應根據其形狀直接夾於虎鉗或床台上，並校正虎鉗鉗口與刀軸的平行度。此外，還需根據鍵槽的寬度和深度選擇合適的銑刀，如立銑刀、三面刃銑刀或鍵槽銑刀，並確保刀具安裝牢固。

接下來，對刀調整是保證鍵槽對稱度的關鍵步驟。常用的對刀方法包括擦側面調整、按切痕調整以及利用百分表調整。其中，擦側面調整法是通過在工件側面輕輕擦拭銑刀，觀察刀具與工件的接觸情況來調整刀具位置；按切痕調整法則是先在工件上切出一個切痕，然後根據切痕的位置調整刀具至中心位置；利用百分表調整法則更為精確，通過百分表檢測工件軸線與測量基準的平行度，進而調整刀具位置至最佳。

在進行銑削操作時，應根據工件材料和刀具類型選擇合適的切削速度和進給量。銑削過程中，需保持刀具與工件的穩定接觸，避免產生振動和沖擊。對於封閉式或半封閉式鍵槽，可採用分層銑削法逐步達到所需深度，同時注意控制銑削方向和冷卻液的使用，以防止刀具過熱和工件變形。對於敞開式鍵槽，可直接使用三面刃銑刀或鍵槽銑刀進行銑削，但需注意保持刀具的鋒利度和工件的裝夾穩定性。

最後，完成銑削後需進行後續處理和檢查。首先卸下工件並清除毛邊和切屑，然後使用適當的測量工具對鍵槽的寬度、深度和對稱度進行檢查。如發現不符合要求之處，應及時進行調整和修正。同時，還需對銑床和刀具進行清潔和維護保養工作，以確保下次使用的順利進行。