⑴ 通過缸壓測試判斷發動機機械故障方法
在汽車維修發動機的故障診斷中，通過觀察氣缸壓力表的讀數變化，可以快速准確地診斷出氣缸中的一些機械故障。
氣缸壓力表的檢測方法：
1.確保電池充滿電。
2.讓發動機在正常溫度下運轉
3.踩離合器。
4.發動機機油切斷和點火切斷(點火線圈插頭和噴油器插頭切斷)
5.完全打開節氣門。
6.將氣缸壓力表連接到火花塞插孔。
7.拆下所有火花塞。
8.讀取氣缸壓力指示。
9.用起動機轉動發動機曲軸3-5秒鍾(轉速130-250轉/分鍾)。
(表針現象：在起動機剛轉動的瞬間，氣缸壓力表指針快速上升。隨著起動機轉動時間的延續，各沖程的表針有上升趨勢，3-5個周期後停止表針上升。該值是氣缸壓力值)
10.讀取氣缸壓力2-3次。
11.計算平均值
圓筒壓力表的失效分析：
方法一：現象：起動機剛轉動的瞬間，氣缸壓力表指針上升很小。由於起動機長時間轉動，指針上升較慢，但上升值並不大。最後，指針不動的時候，壓力表的讀數還是很低。
失敗的原因是氣缸的閥門沒有密封。可能是氣門和氣門座圈燒壞了；或者氣門間隙太小；或者氣門被積碳雜質卡住。
方法二：現象：起動機剛轉動的瞬間，氣缸壓力表讀數很低。隨著起動機長時間轉動，氣缸壓力從低逐漸上升，但最終讀數低於氣缸壓力的標准值。
；原因是活塞沒有與缸壁密封。可能是活塞環磨損嚴重，斷裂；被粘、對接，或缸壁磨損或被拉，或活塞嚴重磨損。
；方法三：如果對方法二的判斷沒有把握，可以往缸內加點油，然後測試缸壓。如果壓力明顯上升，可以更加確信活塞和缸壁密封不嚴密(這就是「濕試法」)
；方法：在起動機剛轉動的瞬間，氣缸壓力表的讀數很低。隨著起動機旋轉，氣缸壓力不會改變，但最終讀數低於氣缸壓力的標准值。
；失敗的原因是：VVT執行器故障。(可能是排氣VVT執行器故障，導致錯誤的氣門正時)
；方法五：現象：兩個相鄰的氣缸壓力相等，都低。
；這個故障是由兩個相鄰的氣缸相互串通造成的。可能是相鄰兩個氣缸的氣缸墊燒穿，或者是氣缸蓋和氣缸體的上下平面不平整。
；方法六：現象：各缸壓力普遍偏低。
；故障原因是凸輪軸正時齒輪半圓鍵磨損甚至移位。
⑵ 什麼是機械故障診斷
機械故障診斷是指通過一系列的技術手段和方法，對機械設備在運行過程中產生的各種信號和數據進行採集、分析、處理，以識別和判斷其是否存在異常、故障及其原因，並預測其發展趨勢，為設備的維護、修復和決策提供依據。
機械故障診斷是設備管理和維護的重要環節，其過程涉及多個領域的知識和技術。以下是對機械故障診斷的
1. 診斷過程與主要方法：機械故障診斷主要包括信號採集、特徵提取和狀態識別三個階段。使用感測器技術採集設備運行時的振動、溫度、壓力等信號，再通過信號處理技術和模式識別技術，分析這些信號特徵，從而判斷設備的健康狀態。
2. 診斷技術的重要性：隨著工業生產的自動化和智能化水平不斷提高，機械設備的復雜性和精密性也在增加。一旦設備出現故障，不僅可能導致生產中斷，還可能造成嚴重的經濟損失和安全風險。因此，及時准確的機械故障診斷對於保障生產安全、提高設備使用壽命具有重要意義。
3. 常用的診斷工具與技術：機械故障診斷涉及多種技術和工具，如振動分析、油液分析、紅外測溫、超聲檢測等。這些技術從不同角度提供設備的運行狀態信息，幫助診斷人員更全面地了解設備狀況。
4. 預防與維護的作用：機械故障診斷不僅是為了發現故障，更重要的是進行預防和維護。通過對設備狀態的持續監測和數據分析，可以預測設備的潛在故障，提前進行維護，避免故障的發生，從而減少非計劃性停機時間，提高生產效率。
總之，機械故障診斷是一個綜合性和技術性很強的領域，對於保障設備安全、提高生產效率具有至關重要的作用。
⑶ 煤礦機械設備故障診斷方法有哪些
我國煤礦機械設備故障診斷技術主要包括下面幾個：
1、油品分析的故障診斷方法
提取煤礦機械設備的潤滑體系中的油樣，使用油品分析技術例如鐵譜分析儀等，辨別或是觀測油液中磨屑顆粒的形態，對其化學物理成分發生的改變做出判別，最終對機械設備的運轉情況做出分析判斷。
2、工業內窺鏡故障檢測方法
當前應用最為廣泛的檢測技術就是不損害機械設備的故障檢測方法，最大的優點就是檢測的機械設備在不會受到損害的情況下進行表面和內部的問題檢查。最常見的就是利用工業內窺鏡對煤礦機械設備進行檢測，能初步分析被檢測機械設備的材質、加工程序以及存在的問題，從而排查會出現的故障。
3、振動分析檢測的故障診斷方法
這種技術主要依據了機械設備運轉時振動產生的信號頻率的區域性特性，以及特性數值發生的改變情況，對機械設備運轉情況進行分析研究從而診斷出故障。利用振動分析儀對機械設備的運轉特性和變化情況進行分析檢測，能過准確的，直接的，及時的表現出來，這種技術方法既簡單又具有實際應用效果，使用非常廣泛。
4、紅外測溫的故障診斷方法
因為機械設備的摩擦損害、燒壞的電器之間的節點等原因，設備材料的部分溫度會提高，進而對設備材料的其他功能造成損害。依據這些因素，使用紅外測溫儀，對機械設備不同部分進行溫度監測，根據溫度的變化對機械設備運轉情況做出科學診斷。
⑷ 數控機床故障診斷的常用方法和手段是什麼
數控機床，是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的復雜的自動化機床，機床在運行過程中，零部件不可避免地會發生不同程度、不同類型的故障，因此，熟悉機械故障的特徵，掌握數控機床機械故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著重大的作用。
一、數控機床故障診斷原則與基本要求
所謂數控機床系統發生故障(或稱失效)是指數控機床系統喪失了規定的功能。故障可按表現形式、性質、起因等分為多種類型。但不論哪種故障類型，在進行診斷時，都可遵循一些原則和診斷技巧。
1.1、排障原則。
主要包括以下幾個方面：1）充分調查故障現象，首先對操作者的調查，詳細詢問出現故障的全過程，有些什麼現象產生，採取過什麼措施等。然後要對現場做細致的勘測；2）查找故障的起因時，思路要開闊，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來。然後進行綜合判斷和優化選擇，確定最有可能產生故障的原因；3）先機械後電氣，先靜態後動態原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後，方可通電。
1.2、故障診斷要求。
除了豐富的專業知識外，進行數控故障診斷作業的人員需要具有一定的動手能力和實踐操作經驗，要求工作人員結合實際經驗，善於分析思考，通過對故障機床的實際操作分析故障原因，做到以不變應萬變，達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表必不可少，常用工具如螺絲刀、鉗子、扳手、電烙鐵等，常用檢測儀表如萬用表、示波器、信號發生器等。除此以外，工作人員還需要准備好必要的技術資料，如數控機床電器原理圖紙、結構布局圖紙、數控系統參數說明書、維修說明書、安裝、操作、使用說明書等。
二、故障處理的思路
不同數控系統設計思想千差萬異，但無論那種系統，它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在機床出現故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調查故障現場，確認故障現象、故障性質，應充分掌握故障信息，做到「多動腦，慎動手」避免故障的擴大化。根據所掌握故障信息明確故障的復雜程度，並列出故障部位的全部疑點。准備必要的技術資料，比如機床說明書，電氣控制原理圖等，以此為基礎分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路開闊，不應將故障局限於機床的某一部分。在確定故障排除方案後，利用示萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證並檢測故障，逐級定位故障部位，確認出故障屬於電氣故障還是機械故障，是系統性的還是隨機性的，是自身故障還是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因後問題會馬上迎刃而解。
三、故障處理方法
數控機床的數控系統是數控機床的核心所在，它的可靠運行，直接關繫到整個設備運行的正常與否。下面總結提煉出一些判斷與排除數控機床故障的方法。
3.1、充分利用數控系統硬體、軟體報警功能。
在現代數控系統中均設置有眾多的硬體報警指示裝置，設置硬體報警指示裝置有利於提高數控系統的可維護性。數控機床的CNC系統都具有自診斷功能。在數控系統工作期間，能夠適時使用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，就會立即將故障以報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報警。
3.2、數控機床簡單故障報警處理的方法。
通常，數控機床具有較強的自警功能，能夠隨時監控系統硬體和軟體的工作狀態，數控機床的大部分故障能夠出現報警提示，可以根據故障提示，確定機床的故障，及時處理、排除故障，提高機床完好率和使用效率。
3.3、直接觀察法。
直接觀察法就是利用人的感覺器官注意發生故障時(或故障發生後)的各種外部現象並判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是最直接、最行之有效的方法，對於一般情況下「簡單」故障通過這種直接觀察，就能解決問題。
3.4、利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法。
現代數控系統不但能夠將故障診斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數據的形式，提供診斷的各種狀態。
3.5、發生故障及時核對數控系統參數判斷故障的方法。
數控機床的數控系統的參數變化，會直接影響到數控機床的性能，使數控機床發生故障，甚至整機不能正常工作。因此，在對故障的分析診斷過程中，盡管採取了一些措施，仍然不能解決問題、排除故障，或者對故障出處不夠明朗的話，應該改變思路，從人們所說的「軟」故障著手。檢查核對數控系統的參數，是否是因為數控系統參數變化所導致的故障，往往是一絲異常，便是症結所在。
四、故障舉例
4.1、數控機床排屑器故障分析及其改進。
經現場工作人拆下電機並對其進行試運行，結果顯示運轉正常，因此可排除電機故障原因，同時可觀察到電動機傳動軸上的鍵並未在鍵槽上，因此可初步診斷故障的直接原因為電機軸與排屑螺旋桿脫離，進一步分析，由於傳動鍵受到負載瞬時不斷變化的力，若此時把傳動鍵進行分割，這時就可以把分割的每一部分看成一個橫梁，因此可對其進行振動分析。
經過受力情況的分析，傳動鍵具備了微動磨損產生的條件因此傳動鍵磨損屬於微動磨損，而且搜尋發現鍵已脫落到螺旋桿管孔內，可以得出鍵完好只有些微小磨損，因此可排除鍵壓潰以及鍵磨損原因，最後可斷定此次故障的直接原因為鍵脫落，造成螺旋排屑桿與電機軸脫離失去傳動力。將鍵裝上並將電機重新裝配後，故障排除工作正常。
4.2、數控機床的振動爬行處理。
數控系統的振盪現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振盪時會造成機床產生爬行與振動故障，機床的振盪故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振盪的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。有時數控系統會因擴械上某些振盪原因產生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉矩里不桓定，從而產生振動。對於這種高頻振盪情況，可在速度環上加入一階低通濾波環節，即為轉矩濾波器。
速度指令與速度反饋信號經速度控制器轉化為轉矩信號，轉矩信號通過一階濾波環節將高頻成分截止，從而得到有效的轉矩控制信號。通過調節參數可將機械產生的100Hz以上的頻率截止，從而達到消除高頻振盪的效果。
五、故障排除的確認及善後工作
故障排除以後，維修工作還不能算完成，尚需從技術與管理兩方面分析故障產生的深層次原因，採取適當措施避免故障再次發生。必要時可根據現場條件使用成熟技術對設備進行改造與改進。故障排除的確認，故障處理完畢。整理好線路，把機床的所有動作均試運轉一遍，正常可交付使用，同時讓操作工繼續做好運行觀察。一段時間後，詢問一下操作工機床的運行狀況，並再次對故障點進行全面檢查。最後做維修記錄，詳細記錄維修的整個過程，包括維修時間、更換件型號規格及故障原因分析等。從排除故障過程中發現自己欠缺的知識，制定學習計劃，最終充實自己。