不銹鋼管焊接方法圖片

A. 304不銹鋼鋁管能和6061焊接嗎

304不銹鋼管﹨6061鋁管，異種金屬可以焊接。

用摩擦焊焊接方法，將不銹鋼﹨鋁管分別固定在摩擦焊兩個固定卡盤，打開焊機 作旋轉運動，兩個工件接觸面摩擦產生熱能，再通過加壓方式使兩個異種金屬接觸面氧化層被破壞，繼續運轉是兩種一種金屬接合面達到焊接效果。

摩擦焊焊接圖片，如圖：

摩擦焊是目前先進的管材、棒材異種金屬焊接方式之一。

B. 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(2)不銹鋼管焊接方法圖片擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

C. 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

不銹鋼管的焊接技巧來啦，這可是焊接小能手們的必備秘籍哦！

1. 選擇合適的焊接電源：要用平特性焊接電源，直流焊接時記得採用反極性哦，就像給焊機選個「舒適模式」，一般的CO2焊機就能搞定，不過送絲輪的壓力得稍微調松點，別太緊了。





2. 氣體保護要到位：保護氣體嘛，二氧化碳氣體是首選，氣體流量保持在20~25L/min這個范圍就挺好，這樣焊縫就像有了層隱形護盾，焊接質量杠杠的。





3. 焊嘴距離要適中：焊嘴和工件之間的距離，保持在15~25mm最合適啦，太近太遠都不行，就像拍照一樣，得找個最佳角度，焊縫才能美美噠。





4. 干伸長度要合適：干伸長度也很重要哦，焊接電流250A以下時，約15mm就挺好；250A以上時，就得調整到20~25mm啦，這樣焊出來的焊縫才均勻又美觀。

記住這些小技巧，你的不銹鋼管焊接技術一定能更上一層樓！加油哦！