① 要消除鑄件或鍛件的應力,應選擇何種熱處理方法
採用去應力退火最好襲睜磨，一般是500-650℃保溫一段時間，鍛件隨爐冷到300℃，鑄件直接出爐。
正火
對於熱軋、熱鍛加工過的材料（或者工件），空冷到室溫後，只要是沒有發生過「非擴散性固態相變」一般就不需要再進行熱處理。除非對於高碳鋼和高碳合金鋼，還應該附加「球化退火」熱處理工藝。應力也隨之消除了。
對於空冷過程中發生過「非擴散性固態相變」的材料，可進行附加的高溫去應力回火處理。降低硬度，消除應力。
熱處理規范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
●20CrMo熱處理：
20CrMo材料屬於低碳合金結構鋼,適合滲碳淬火處理;熱處理規范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
●20CrMo硬度
20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33
消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。最簡單的辦法是時效處理。焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。
HT200熱處理方式
1、消除應力退火（或稱人工時效） ：消除鑄造後存在於鑄件內部的殘余應力。常需進行消除應力退火：（殘余應力可能引起鑄件翹曲和裂紋） 一般為500-550℃。加熱溫度越高，應力消除越快。溫度越高會發生石墨化和珠光體化，降低性能。保溫時間一般按5 min/mm 計算。後以 30-50 ℃、min速度隨爐冷到150-200℃出爐，空冷。
為消除或減小鑄件的內應力，對於不進行其他熱處理的鑄件可進行自然時效或人工時效: 自然時效：在常溫下放置6-12個月以上。如大型床身的時效一般都採用這種方法。但生產效率低。消除內應力也很有限。一般都採用人工時效（消除應力退火）。
2、灰口鑄鐵軟化退火和正火工藝：鑄件表面由於冷卻較快而形成一層很薄的白口層硬度高難以加工，常用熱處理工藝為：軟化退火通常採用900-950℃。退火保溫時間為2-3h。然後爐冷。緩慢爐冷過程中，A分解為F+石墨，而變為P+石墨。所以正火後的組織為P+石墨。
3、灰口鑄鐵的淬火與回火：灰口鑄鐵很少採用淬火與回火。常用等溫淬火代替淬火與回火，拍斗等溫淬火得到更高的力學性能。鑄鐵的組織為石墨分布在基體上，熱處理不能改變石墨的形狀，要提高強度只能通過熱處理強化基體的方法來達到。實際上淬火與回火常用於提高耐磨性和及疲勞極限。
HT200是灰鑄鐵的牌號，HT代表灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語拼音的縮寫，灰鑄鐵HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。材料名稱：灰鐵200；標准：GB/T 9439-2010；材料硬度：163~255HB。
去應力退火或重結晶退火，580~620度均溫隨爐冷卻；或680~730度均溫隨爐冷至500度以下，出爐空冷。
304不銹鋼屬於A（奧氏體）不銹鋼，不存在「回火」工藝。對該鋼製造的鑄件鑄造應力的去除採用「去應力退火工藝」。如果對材質的均勻性要求較高，則首先採取均勻化工藝；該工藝也就代替了「去應力退火」工藝。一舉兩得。即，加熱到900攝氏度保溫，然後空冷。去應力退火工藝只是加熱溫度在600--700攝氏度范圍就可以了。
耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由於各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處環境各異，因此所採用的鋼材種類也各不相同。
淬火後的回火工藝，除了穩定組織以外，另一個作用就是消除殘余應力。因此無需再做其它處理。