A. 高考模具專業主要學什麼
模具專業是一門涉及材料科學、機械設計、製造工藝等多個領域的綜合性學科。在學習過程中，學生將掌握模具設計與製造的基本理論和方法，了解模具材料的選擇與熱處理技術，學習模具加工工藝及設備的使用，以及模具裝配、調試和維護的知識。模具專業的學生還需具備一定的計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）技能，以便能夠運用現代技術手段進行模具的設計與製造。
模具設計與製造基礎
在模具專業的基礎課程中，學生首先需要學習機械制圖、工程力學、材料力學等基礎知識，為後續的模具設計打下堅實的基礎。接著，學生將深入學習模具設計原理，包括塑料模具、沖壓模具等不同類型模具的設計要點和流程。模具製造工藝也是學習的重點，學生需要掌握車削、銑削、磨削等機械加工方法，以及電火花加工、線切割等特種加工技術。
材料科學與熱處理
模具材料的性能直接影響到模具的使用壽命和產品質量。因此，模具專業的學生需要學習金屬材料學、熱處理原理等課程，了解不同材料的組織結構、性能特點及其在模具中的應用。同時，熱處理技術的學習也是必不可少的，學生需掌握退火、正火、淬火、回火等熱處理工藝，以優化模具材料的性能。
計算機輔助設計與製造
隨著科技的進步，計算機技術在模具設計與製造中的應用越來越廣泛。模具專業的學生需要學習CAD/CAM軟體的使用，如AutoCAD、Pro/E、UG等，以便能夠高效地進行模具的二維和三維設計。數控編程也是學生必須掌握的技能之一，通過編寫加工程序，實現模具零件的自動化加工。
模具裝配與調試
模具的裝配與調試是確保模具正常運行的關鍵環節。在這一部分的學習中，學生將了解模具各組成部分的裝配關系和調整方法，學習如何進行模具的試模和修模，以確保模具生產的精度和效率。同時，學生還需掌握模具維護和故障排除的基本技能，延長模具的使用壽命。
實踐與實訓
模具專業強調理論與實踐相結合，因此實踐教學和實訓環節在整個學習過程中占據重要地位。學生將通過參觀工廠、實習實訓等方式，親身參與模具的設計、製造、裝配和調試過程，提高自己的實際操作能力和解決問題的能力。
通過學習模具專業的相關知識，學生不僅能夠掌握模具設計與製造的技能，還能夠培養自己的創新思維和團隊協作能力，為將來從事模具行業的工作奠定堅實的基礎。
B. 逆向設計和正向設計的區別是什麼
正向設計和逆向設計的區別：
正向設計：
正向設計是以系統工程理論、方法和過程模型為指導，面向復雜產品和系統的改進改型、技術研發和原創設計等為場景，旨在提升企業自主創新能力和設計製造一體化能力。所謂正向設計簡單來說就是從概念——實物，這一過程利用繪圖或建模等手段預先做出產品設計原型，然後根據原型製造產品。
過程： 概念設計 →繪圖或三維建模 →製造系統→ 新產品
從功能與規格的預期指標確定開始，構思產品的零組件需求，再由各個元件的設計、製造以及檢驗零組件組裝、檢驗整機組裝、性能測試等程序來完成。
但對於復雜的產品，正向設計的方法顯示出了它的不足，設計過程難度系數大、周期較長、成本高、產品研製開發難。由於設計師無法完全預估產品在設計過程中會出現什麼樣的狀況，如果每次因為一些局部的問題而推倒整個產品重來，不管從時間上還是從成本上都是不可接受的。如果有方法能改正在正向設計過程中所產生的局部問題自然是好的，正是在這樣的背景下，自然發展並形成了逆向設計的方法。
逆向設計：
逆向設計是指設計師對產品實物樣件表面進行數字化處理(數據採集、數據處理)，並利用可實現逆向三維造型設計的軟體來重新構造實物的三維CAD模型(曲面模型重構)，並進一步用CAD/CAE/CAM系統實現分析、再設計、數控編程、數控加工的過程。逆向設計通常是應用於產品外觀表面的設計，是指從實物上採集大量的三維坐標點，並由此建立該物體的幾何模型，進而開發出同類產品的先進技術。
過程：實物三維→三維坐標採集→仿形或創新→製造→產品
逆向工程與一般的設計製造過程相反，是先有實物後有模型。仿形加工就是一種典型的逆向工程應用。目前，逆向工程，逆向工程的應用已從單純的技巧性手工操作，發展到採用先進的計算機及測量設備，進行設計、分析、製造等活動，如獲取修模後的模具形狀、分析實物模型、基於現有產品的創新設計、快速仿形製造等。
通過以上介紹，我們可以看出，逆向設計和正向設計是恰好相反的一個過程。