食用油哪幾重提煉方法

⑴ 食用油怎麼提煉出來的

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝。

壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉
及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油
率低。

相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

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古代人提取食用油方法

動物油脂，這是最開始獲取食用油的辦法，從動物的脂肪里提取，基本都是牛油、羊油、豬油這幾種最為常見。

植物油脂，這種用植物油料作物榨取油料的辦法在我國歷史最為悠久，春秋時期五穀之一的菽就是主要的油料作物，還有漢朝時期天下大都用芝麻榨油，因為這種油料作物出油率高，因此被喜愛。

植物油中花生油是出現最晚的，也是現在植物油中運用最多的一種食用油，清檀萃《填海虞衡志》中開始出現花生油：落花生為南果中第一，以其資於民間者最廣「。

⑵ 菜籽油怎麼提煉

根據菜籽油中雜質的組成和性質，可分為三類：

(1)不溶性固體雜質，如淤泥、餅粉、纖維、黏土、催化劑等。

(2)膠溶雜質，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。

(3) 揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、異味物質等。

大多數雜質對菜籽油的質量和儲存安全有害。例如，水份不僅會影響油的透明度，還會促進油的水解和酸敗；游離脂肪酸影響風味並促進變質；磷脂可以使油混濁並在加熱時產生黑色沉澱物。起泡、苦味等；各種色素直接影響油的顏色，也會促進油的酸敗；膠體、硫磷化合物、皂角和重金屬鹽的存在，使得汽提等後續工藝難以脫酸。

菜籽油精煉設備主要工藝流程

(1)菜籽油脫膠：脫除原油中的磷脂、黏液、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般採用水合和酸精煉的方法。

(2)菜籽油脫酸：採用食品級鹼液中和法去除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

(3)菜籽油水洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂角和水溶性雜質。

(4)菜籽油脫水：採用加熱和真空乾燥的方法除去精煉油中的水分。

(5)菜籽油脫色：利用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。

(6)菜籽油除臭：利用真空氣提原理，去除油中的低分子異味物質、游離脂肪酸、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素的熱分解產物等。

(7)菜籽油脫蠟或脫脂：主要採用冷凍、結晶或冬化結晶，分餾去除油中的蠟脂。

菜籽油精煉設備的成本和產能，配置，成品油要求質量有關，不能一言而論；

⑶ 食用油怎麼提煉出來的

1. 食用油的基本提取工藝有兩種：壓榨法和浸出法。
2. 壓榨法是通過物理壓力將油脂從油料中分離，這是一種源自傳統作坊的制油方式，現已實現工業化。
3. 壓榨法的優點是保持油中成分完整，因為不涉及化學物質。缺點是出油率相對較低。
4. 浸出法使用符合國家標準的溶劑，利用油脂與溶劑的互溶性，將油脂從處理過的固體油料中萃取出來，並通過工藝脫除溶劑。
5. 浸出法相比壓榨法，具有出油率高、加工成本低、生產條件好以及充分利用油料資源的特點。
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6. 古代提取食用油的方法包括動物油脂和植物油脂。動物油脂是最初的提取方式，主要來自牛油、羊油和豬油。
7. 植物油脂的提取在我國歷史悠久，春秋時期的菽和漢朝時期的大豆都是主要的油料作物。
8. 花生油是出現較晚但目前應用最廣泛的植物油，清代的文獻中首次提到了花生油的使用。

⑷ 原始食用油加工方法

把原料加熱蒸炒 壓成餅裝 放入容器中 並用木頭擠壓 把原料中的食用油擠壓出來

⑸ 食用油怎麼提煉出來的

製取食用油的油料作物如花生、山核桃、亞麻籽、油茶果等，其內部油脂以球狀或顆粒狀存在於細胞內被一層封閉的薄膜所包圍。

制油的過程，就是將儲存於細胞當中的油脂成分提取出細胞本身的過程。

就像把海綿里的水擠出來一樣。

目前食用油的製取方法，可分為兩類

——浸出和壓榨

浸出法

是應用化學萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，通過與油料的接觸（浸泡或噴淋），將油料中的油脂萃取出來。

浸出法制油具有出油率高、勞動強度低的優點，但浸出的毛油要經過脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理後才能食用。

經過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留，但由於其高效的出油率，被許多制油廠家所使用。

壓榨法

壓榨取油是藉助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來。

壓榨取油對油料品種適應強，生產靈活，油品質量好、色澤淺、風味純正等優點。

壓榨取油又分為 熱榨和冷榨

熱榨是將油料作物種子炒焙後榨取。

原料破碎後經過熱處理，可以鈍化酶的活性，氣味特香、顏色較深，產量較高，產品中存留的殘渣較少，同時也可抑制微生物的繁殖，更易保存。

但高溫榨油，使油料中的生物活性物質（維生素E、甾醇、類胡蘿卜素）在壓榨過程中損失。
冷榨是指原料破碎後，不進行熱處理作業，一般要求在低於60℃的環境下進行加工，營養成分保留最為完整。

「冷榨」力求避免對油料的過加熱和過多的化學處理，避免高溫加工油脂時產生有害物質，又盡可能保留油中的生理活性物質，如維生素E、r亞麻酸等，油脂加工後的餅粕蛋白也可得到更充分的利用。

冷榨出來的油因為沒有受到破壞，不需要添加劑就可長期保存，比如山茶油、橄欖油等。