① PCB線路板V-CUT詳解及其注意事項
V-CUT，即V形槽切割，是通過刀具在指定位置切割出V形槽的一種工藝過程。此操作通常在PCB加工中用於單片工藝邊或拼板方式出貨，以便於後續貼片後的分板，形成獨立的PCBA組件。
V-CUT刀片在實際操作中用於切割V形槽。切割後，PCB的正反兩面將形成V形槽結構，如圖所示。此工藝在尺寸和板厚上都有限制條件。板寬受限於機器進出入口的寬度，通常機器的最大寬度為48cm，如果PCB寬度超過此限制，如長條燈板120*48cm，則可以進行V-CUT。若一側寬度超過限制，另一側可以作為進板入口，不影響V-CUT。同時，PCB最小尺寸需≥4cm。傳統手動調整V割的厚度和寬度需要操作人員具備豐富經驗和技巧。
使用自動V-CUT機器時，可獲得更為規范的切割效果，因為機器是通過數控操作，根據板厚和V-CUT線條進行精準計算，實現數據化的切割。
針對寬度超過48cm的PCB，可以使用大板V-CUT機，此類機器也支持數控操作，通過定位孔進行切割。此類機器適用於大量加工，但成本相對較高。板厚限制也存在，太薄或太厚的PCB可能會影響加工。太薄的PCB易斷或無法切割，而太厚的PCB需要更深的切割，對刀片磨損嚴重。
V-CUT對PCB的卡邊平整度有要求，不能有跳V或斷V現象，需確保從頭到尾一刀切割。如果卡邊不平整，可能在切割過程中導致偏移。正確調整L形兩個板接觸部分的間距以及上下方向各加一條工藝邊，可以優化切割效果，同時節省空間。
V-CUT的V字形夾角通常有30°、45°、60°三種角度選擇，45°是最常用的。切割角度影響殘留板厚和切邊量，角度越小，切掉的邊越少；角度越大，切掉的邊越多。為了刀片的使用壽命，一般廠家會採用45度角進行加工。在不影響V-CUT的情況下，拼板方式、尺寸和厚度等需要綜合考慮，以避免拼板過大或無法V-CUT，導致加工困難。
在V形槽附近走線時，需保持足夠的安全距離，避免切割線傷及線路，導致銅層漏出。若V割角度固定為40度，不同板厚對走線到切割線的距離要求也不同，建議適當拉開距離。