❶ 金屬清洗劑的使用方法
一般進行稀釋後使用，可以添加到超聲波清洗、噴淋清洗、浸泡清洗等清洗方式中來進行金屬油污的清洗，使用方法很簡單，按照比例稀釋後加入即可
❷ 如何正確使用金屬清洗劑
1、注意零件污垢的種類和性質及水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑的選用。如果清洗的金屬工件要求揮發快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑金屬清洗劑；如果要求清洗費用較低，清洗的揮發也沒有要求，且對防銹不敏感，則可考慮選用水基金屬清洗劑。
2、防止零件被腐蝕。對於銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的中性水基金屬清洗劑或溶劑金屬清洗劑。
3、要考慮採用的清洗工藝。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。採用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。如果水基金屬清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感；而用噴淋洗時則一般要求是低泡型水基金屬清洗劑或加消泡劑使用。噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡。
4、注意水基金屬清洗劑的濃度。一般隨著水基金屬清洗劑濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度後，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配製的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。
❸ 金屬清洗劑應該如何正確清洗
一、配製好適當的濃度。金屬清洗劑的效果與清洗液的濃度有關，但濃度增加到一定值時，清洗性能不會再有明顯改善。不同的零件應配製不同濃度的清洗液。清洗一般零件，濃度以2%～3%為宜;清洗重垢零件，濃度以5%為宜;清洗後橋齒輪及軸類零件，濃度以3%～4%為佳。
二、不使用失效的清洗劑。購買和使用時要注意有效期，不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應定量配製，並盡量現用現配。報廢後的清洗液若數量較少，對環境污染甚微;若數量較多時，會污染環境，需進行廢液處理。清洗後的農機零件應擦乾或晾乾後再使用。
三、正確的清洗方法。清洗液配好後，應用兩個清洗容器分別進行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積炭多的零件先進行刮、擦，然後浸在粗洗容器中浸泡一定時間，再由粗洗到精洗。清洗時應先清洗精密零件，然後再清洗一般零件。清洗曲軸等零件的水道、油道時，最好用壓力槍或其它噴射工具進行加壓沖洗。清洗一定時間後，應將精洗容器內的清洗液倒入粗洗容器內，然後再換上干凈的清洗液，以保證精洗質量。超聲波清洗設備使用時還應檢查pH值，若pH值小於7，則應補充清洗劑，以保證清洗質量。
四、掌握和控制好溫度。在一定的溫度范圍內，金屬清洗劑有利於油垢及油脂的溶解。因此，應嚴格按各種金屬清洗劑所規定的適宜溫度范圍進行清洗。夏季清洗一般零件可在常溫下進行，春秋季節應適當加熱或用溫開水配製清洗液，冬季一定要加熱乙清洗重垢零件時，溫度應適當提高。如使用JD-1103清洗劑，溫度應控制在65～70℃之間，洗滌效果會更好。加熱可採取浸煮或直接加熱水等方法，根據具體情況而定。
❹ 使用金屬清洗劑時需要注意什麼
使用金屬清洗劑時應注意的問題
1. 使用金屬清洗劑時，要根據油污輕重程度來調整清洗劑濃度比例
2. 要注意使用清洗劑時的清洗溫度，控制溫度可使用加熱的方式來進行
3. 在清洗劑使用時，要注意清理槽液表面的漂浮物
4. 要注意槽液的濃度，當清洗效果不佳時，可以添加清洗劑原液，提升濃度
5. 清洗劑要在使用時現場配製，盡量開封後及時使用