手動絲錐使用方法圖片

⑴ 如何手動攻絲

想要攻絲攻的好，螺紋光，不爛牙，不斷絲錐，要給絲錐加菜油、或者豆油。這樣攻絲比較輕松，螺紋要牙也比較光。至於攻絲斷絲錐，主要是個經驗問題，剛開始攻絲，力度掌握不好，要多練習，多實踐，時間長了，自然就不會輕易斷絲錐了。不要用機油攻絲，機油攻絲絲錐是澀的，極易斷絲錐。

⑵ 傳統手動攻絲的技巧和注意事項都有哪些內容

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋的金屬切削工藝。在傳統緊固件製造中，螺紋的加工方式多採用手動攻絲機的進行。因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制，不適用於銑削螺紋。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，但有時在攻絲過程中由於各種因素導致絲錐的斷損造成大量浪費。
傳統手動攻絲的技巧和注意事項：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質量受人為因素的影響較大，並且螺紋孔直徑小絲錐強度低，所以我們只有採取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質量。
（1）工件的裝夾
工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面，置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。
（3）絲錐的修正
如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。
（4）絲錐的穩定
用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度，並且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出
用鉸杠倒旋絲錐松動後再將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐折斷的處理方法
影響機床絲錐品質的原因包括：主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（1）絲錐的工藝因素
絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（3）工件的材質因素
隨著新型工件原材料的不斷出現刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，均導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（4）機床的性能因素
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
三、專用攻絲油的選用
專用攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（1）高效攻絲油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
（2）專用攻絲油油膜附著力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。
（4）使用專用攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。
（5）由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，專用攻絲油無異味、不刺激皮膚，可以有效避免工人皮膚過敏等問題。

⑶ 棘輪絲錐扳手如何使用

1，工具鋼絲錐；2。可鑽5.2毫米的孔。3.公制螺紋大徑減去螺距就是孔徑；4，生鐵通孔不許加油，陰孔可在絲錐上加黃油(便於出屑。手攻攻絲通常30號機油即可。或廢機油也可。

⑷ 絲錐怎麼用

先用電鑽打孔，再用細絲錐鑽，鑽好後再用粗絲錐擴絲

⑸ 手用絲攻如何使用

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

⑹ 手動絲錐和機用絲錐的區別是什麼

一、手動絲錐（又叫做手用絲錐）和機用絲錐有3點區別：

1、兩者的含義不同：

（1）手動絲錐的含義：手用絲錐是指碳素工具或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

（2）機用絲錐的含義：機用絲錐就是用於加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即絲攻），通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲。

2、兩者的材料不同：

（1）手動絲錐的材料：手用絲錐材料一般是合金工具鋼或碳素工具鋼。

（2）機用絲錐的材料：機用絲錐材料一般是高速鋼，因為切削速度較高。

3、兩者的使用不同：

（1）手動絲錐的使用：手用絲錐一般有兩根或者三根，分別叫頭攻。二攻和三攻，通常只有兩根。手用絲錐材料一般是合金工具鋼或碳素工具鋼。頭攻的切削部分磨倒6個刃，二攻的切削部分磨倒兩個刃。使用的時候一般通過專用扳手進行切削。

（2）機用絲錐的使用：機用絲錐只有一根，使用的時候是通過機床進行切削的。

二、手動絲錐和機用絲錐從外觀可以區分的開，根據尾部有無方榫進行區分。

1、手動絲錐的尾部有方榫。

三、按照以上兩者之間的區別和尾部的特徵區分手動絲錐和機用絲錐。

⑺ 絲錐的使用方法

一、使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

二、攻絲事項

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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一、特點

絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最後一支才具有完整的齒形。

二、用途

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

⑻ 絲錐怎麼用

使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

絲錐按驅動不同分為：

手用絲錐和機用絲錐；按加工方式分為：切削絲錐和擠壓絲錐；按被加工螺紋分為：公制粗牙絲錐、公制細牙絲錐、管螺紋絲錐等；按其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐；按使用時絲錐攻絲方向分為：順扣絲錐和倒扣絲錐。

以上內容參考：網路-絲錐

⑼ 詳細說一下絲錐和圓板牙的詳細使用方法謝謝

1、絲錐

使用方法

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

2、圓板牙

使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。

jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。

螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

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日常維護

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

參考資料來源：網路-圓板牙

參考資料來源：網路-絲錐

⑽ 手動攻絲怎麼才能攻的正

手動攻絲，在開始攻螺紋時要把絲錐放正，一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。當切入1-2圈時，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

(10)手動絲錐使用方法圖片擴展閱讀：

手動攻絲的技巧

1、工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

2、手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

3、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。