橋架壓板的正確固定方法圖片

『壹』 橋架如何安裝

橋架如何安裝第一章節：施工准備與部署
1、施工准備和部署
1.1 施工准備
1.1.1 技術准備
（1）設計施工圖紙和電纜橋架裝配圖紙齊全
（2）各種電纜橋架技術文件齊全
（3）電纜橋架安裝部位原有電纜及電纜支架已拆除完畢，現場具備安裝條件
1.1.2 材料准備
1.1.2.1 電纜橋架選擇熱浸鋅梯式橋架，水平安裝橋架不帶蓋板，垂直安裝橋架帶蓋板。橋架表面平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。
（1）直線段梯架橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距均為220mm，橫檔寬度為30mm。
（2）電纜橋架彎通的內側邊緣的圓半徑不得小於300mm。
（3）電纜橋架的板材厚度：當選用600mm寬橋架時不得小於1.0mm；當選用400mm寬橋架時不得小於2.5mm；當選用200mm及以下寬度橋架時不得小於2.0mm。
（4）電纜橋架的額定均布荷載200kg/m。
（5）鍍鋅層厚度≥65μm，防腐性能達到10年。
1.1.2.2 支架
電纜橋架支架全部採用40熱浸鋅角鋼加工，根據設計圖紙要求製作為單層或多層橋架。熱浸鋅處理，表面光滑，無毛刺。
1.1.2.3 配件
（1）電纜橋架的連接板、連接螺栓等受力附件，應與橋架、托臂等主體結構的強度相適應。
（2）所有連接用螺栓、螺母、墊圈等緊固件採用不銹鋼材質。
（3）膨脹螺栓選用質量優良的不銹鋼產品，採用的膨脹螺栓必需滿足實際敷設電纜橋架所承載的荷載要求。
（4）接地線採用兩端帶線鼻子的銅編織跨接線或絕緣銅線。
1.1.3 主要機具准備
（1）基礎工具：腳手架、安全帶、安全帽、紅外線水平儀、紅外線測距儀、捲尺、角尺、鉛筆。
（2）電工工具、手電筒鑽、沖擊鑽、兆歐表、萬用表、電源線、工具箱。
1.1.4 施工准備
（1）作業前須與現場電氣負責人確認機組停運，並具備安全施工條件方可施工。
（2）參加施工人員須由電氣專業技術人員進行技術培訓，遠離警示區域，確保安全施工。
（3）自備作業工具，常用工具由電工自己保管使用，專用機具由組長統一保管。
（4）作業班組應分工明確，建立崗位責任制，提高「專業化」施工水平。
（5）施工技術資料要和施工進度同步。
橋架如何安裝第二章節：施工工藝
2、施工工藝
2.1 工藝流程
根據圖紙彈線定位→膨脹螺栓安裝→吊架、托架安裝→電纜橋架安裝→電纜橋架接地安裝
2.2 彈線定位：根據設計圖確定吊架、托架安裝位置，使用紅外線水平儀從始端至終端（先干線後支線）找好水平或垂直線，並在相應位置做好標記。
2.3 吊架、托架安裝
2.1.1 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。每套吊架使用4套膨脹螺栓固定，也可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。
2.1.2支吊架固定間距為1~1.5米，應根據現場實際情況調整。橋架支吊架的結構，應滿足強度、剛度、阻燃及穩定性的要求。
2.1.3 現場安裝中遇設計更改需切割或焊接部位，切割、焊接完成後均應做防腐處理。
2.1.4 在支吊架上固定的托臂，在承受梯架和電纜額定荷載時的最大撓度值與其長度之比，不應大於1/100。
2.4 金屬膨脹螺栓安裝
2.2.1 鑽孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鑽孔後應將孔內殘存的碎屑清除干凈。
2.2.2 螺栓固定後，其頭部偏斜值不應大於2mm。
2.2.3 螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。
2.2.4 安裝時，先根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置；根據脹栓型號選擇長度大於套管長度的鑽頭進行打孔，打孔深度應以將套管全部埋入牆內或頂板內後，表面平齊為宜；清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然後再用木錘或墊上木塊後用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，保證套管與建築物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣；埋好螺栓後，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。
2.5 電纜橋架安裝
2.5.1 電纜橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。
2.5.2 電纜橋架的介面應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上後應平整，無翹角，出線口的位置准確。
2.5.3 布置在土建伸縮縫處的橋架應配置伸縮板。橋架直線段間隔50米的長度也應留伸縮縫20へ30mm，並配置伸縮板，並加設銅編織跨接線。
2.5.4 橋架系統必須具有可靠的電氣連接,並要可靠接地。橋架端部之間連接電阻不應大於0.33mΩ，接地孔應清除絕緣塗層，使之成為一連續導體。
2.5.5 電纜橋架直線段連接應採用外連接板，馬車栓連接，接茬處應縫隙嚴密平齊。
2.5.6 電纜橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應採用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，安裝角度要適宜，並有合理坡度，保證不傷電纜。導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。
2.5.7 電纜橋架與盒、箱、櫃等連接時，進線和出線口等處應採用抱腳連接，並用螺絲緊固，末端應加裝封堵。
2.5.8 建築物的表面如有坡度時，電纜橋架應隨其變化坡度。待電纜橋架全部敷設完畢後，應在配線之前進行調整檢查。確認合格後，再進行槽內配線。
2.5.9 電纜橋架安裝應先做干線，再做分支線，使用專用壓板和螺栓將橋架兩側邊固定在支架橫擔上。
2.6 電纜橋架接地安裝：
2.6.1 保護地線應根據設計圖要求敷設在電纜橋架外一側，接地處螺絲直徑不應小於6mm；並且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。
2.6.2 接地線採用6mm2銅編織帶連接，長度不小於300mm。
2.6.3 選用50*5鍍鋅扁鋼，將橋架首端、末端與現場接地點連接。

『貳』 鋼制電纜橋架工程設計規范的第二章

橋架
第一節 名稱定義、結構類型及品種
第2.1.1條 橋架是由托盤、梯架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等構成，用以支承電纜的具有連續的剛性結構系統的總稱。
第2.1.2條 橋架可包含下列結構類型：
一、有孔托盤：是由帶孔眼的底板和側邊所構成的槽形部件，或由整塊鋼板沖孔後彎製成的部件。
二、無孔托盤：是由底板與側邊構成的或由整塊鋼板彎製成的槽形部件。
三、梯架：是由側邊與若干個橫檔構成的梯形部件。
四、組裝式托盤：是由適於工程現場任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤的部件。
第2.1.3條 橋架可包含下列結構品種：
一、直線段是指一段不能改變方向或尺寸的用於直接承托電纜的剛性直線部件。
二、彎通是指一段能改變方向或尺寸的用於直接承托電纜的剛性非直線部件，可包含下列品種： 1.水平彎通：在同一水平面改變托盤、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四種； 2.水平三通：在同一水平面以90°分開三個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種； 3.水平四通：在同一水平面以90°分開四個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種；4.上彎通：使托盤、梯架從水平面改變方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四種； 5.下彎通：使托盤、梯架從水平面改變方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四種； 6.垂直三通：在同一垂直面以90°分開三個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種； 7.垂直四通：在同一垂直面以90°分開四個方向連接托盤、梯架的部件，分等、變寬兩種； 8.變徑直通：在同一平面上連接不同寬度或高度的托盤、梯架的部件。
第2.1.4條 橋架附件是指用於直線段之間、直線段與彎通之間的連接以構成連續性剛性的橋架系統所必需的連接固定或補充直線段、彎通功能的部件，可包括：
一、直線連接板，可簡稱直接板。
二、鉸鏈連接板，可簡稱鉸接板，分水平、垂直兩種。
三、連續鉸連板，可簡稱軟接板。
四、變寬連接板，可簡稱變寬板。
五、變高連接板，可簡稱變高板。
六、伸縮連接板，可簡稱伸縮板。
七、轉彎連接板，可簡稱彎接板。
八、上下連接板，可簡稱上下接板，分30°、45°、60°、90°四種。
九、蓋板。
十、隔板。
十一、壓板。
十二、終端板。
十三、引下件。
十四、豎井。
十五、緊固件。
第2.1.5條 支、吊架是指直接支承托盤、梯架的部件，可包括：
一、托臂：直接支承托盤、梯架且單端固定的剛性部件，分卡接式、螺栓固定式。
二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼立柱。
三、吊架：懸吊托盤、梯架的剛性部件，分圓鋼單、雙桿式；角鋼單、雙桿式；工字鋼單、雙桿式；槽鋼單、雙桿式；異型鋼單、雙桿式。
四、其它固定支架：如垂直、斜面等固定用支架。
第二節 型號及規格
第2.2.1條 橋架型號內容可含有名稱、規格、荷載等級、防腐層類別：
一、名稱：可用大寫拉丁字母表示。
二、規格：托盤、梯架的直線段和彎通依次標明寬度、高度；附件和支、吊架標明一個或幾個主要技術特性的尺寸。
三、荷載等級：A、B、C、D四級。
四、防腐層類別：塗漆或烤漆(Q)、電鍍鋅(D)、噴塗粉末(P)、熱浸鍍鋅(R)、電鍍鋅後噴塗粉末(DP)、熱鍍鋅後塗漆(RQ)、其它(T)。其中，荷載等級、防腐層類別也可不在型號中表示，可用文字統一說明。
第2.2.2條 托盤、梯架的寬度與高度常用規格尺寸系列可見表2.2.2。
第2.2.3條 托盤、梯架的直線段單件標准長度可為2、3、4、6m。
表2.2.2 托盤、梯架常用規格
100 △ △ △ △
200 △ △ △ △ △
300 △ △ △ △ △ △
400 △ △ △ △ △ △
500 △ △ △ △ △ △
600 △ △ △ △ △
800 △ △ △ △
1000 △ △ △
1200 △ △
註：符號△表示常用規格。
第2.2.4條 托盤、梯架彎通常用的內側彎曲半徑如下：
一、折彎形：兩條內側直角邊的內切圓半徑R為300、600、900mm。
二、圓弧形：300、600、900mm。
第2.2.5條 有孔托盤底部通風孔面積，不宜大於底部總面積的40%。
第2.2.6條 直線段梯架橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距均為200～300mm，橫檔寬度為20～50mm。
第2.2.7條 支、吊架立柱固定托臂的開孔位置或焊接位置，應滿足托盤、梯架多層設置時層間中心距為200、250、300、350的要求。
第2.2.8條 各種附件及支、吊架在滿足相應荷載的條件下，其規格尺寸應配合橋架系列確定。
第三節 技術要求
第2.3.1條 電纜托盤、梯架宜用冷軋板，在滿足強度要求的條件下，也可使用熱軋板，其材質應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700標准中Q235A鋼並符合《普通碳素結構鋼冷軋鋼帶》GB716及《普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼板技術條件》GB912標準的有關規定。
第2.3.2條 托盤、梯架允許最小板材厚度可見表2.3.2。
表2.3.2 托盤、梯架允許最小板材厚度
托盤、梯架寬度(mm) 允許最小厚度(mm)
<400 1.5
400～800 2.0
>800 2.5
第2.3.3條 表面防腐層材料應符合國家現行有關標準的規定。
第2.3.4條 手工焊接用焊條應符合《碳鋼焊條》GB5117標准，宜用E4300型～E4313型
焊條。
第2.3.5條 普通螺栓材質應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700標准中Q235A鋼，鉚釘等緊固件材料應符合《普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術條件》GB715標准。
第2.3.6條 在支、吊架跨距為2m按簡支梁的條件下，托盤、梯架的額定均布荷載分為四級，詳見表2.3.6。
表2.3.6 托盤、梯架的荷載等級
荷載等級 A B C D
額定均布荷載kN/m (kgf/m) 0.5 (50) 1.5 (150) 2.0 200 2.5 (250)
第2.3.7條 托盤、梯架、支、吊架的結構，應滿足強度、剛度及穩定性的要求，其計算方法可參照附錄一。
第2.3.8條 橋架的承載能力，應按第2.4.1條荷載試驗的規定予以驗證，使橋架最初產生永久變形時的荷載除以安全系數1.5的值不應小於額定均布荷載。
第2.3.9條 各種型式支、吊架，應能承受託盤、梯架相應規格、層數的額定均布荷載及其自重。
第2.3.10條 .連接板、連接螺栓等受力附件，應與托盤、梯架、托臂等本體結構強度相適應。
第2.3.11條 生產廠應給出各種型式規格托盤、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關系曲線或數據表。
第2.3.12條 托盤、梯架在承受額定均布荷載時的相對撓度不應大於1/200。
第2.3.13條 吊架橫檔或側壁固定的托臂在承受託盤、梯架額定荷載時的最大撓度值與其長度之比，不應大於1/100。
第2.3.14條 生產廠應給出各種型式規格的托盤、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時的撓度值。
第2.3.15條 當托盤、梯架需要承受短時附加集中荷載時，應符合第3.3.2條第二款的規定。
第2.3.16條 熱浸鍍鋅防腐處理的技術質量，應符合表2.3.16的規定。
表2.3.16 熱浸鍍鋅技術質量指標
鍍鋅厚度（附著量）平均值 橋 架 構 件 ≥65μm(460g/㎡)
螺栓及桿件(直徑≥10mm) ≥54μm((460g/㎡)
鋅層附著力 劃線，劃格法或錘擊法試驗，鋅層應不剝離、不凸起
鋅層均勻性 硫酸銅試驗4次不應露鐵
外 觀 鋅層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以 上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應光滑、螺栓連接件應 能擰入
第2.3.17條 電鍍鋅防腐處理的技術質量，應符合表2.3.17和表2.4.2的規定。
表2.3.17 電鍍鋅技術質量指標
橋 架 構 件 ≥12μm(84g/㎡)
鍍鋅層厚度(附著量) 螺 栓 ≥M14 ≥12μm(84g/㎡)
M8～M12 ≥9μm(63g/㎡)
≤M6 ≥6μm(42g/㎡)
表面鈍化處理 經鈍化處理後，應有良好的鈍化膜（白色、彩虹色、草綠色、深綠色）
鋅層附著力 劃線、劃格法試驗鋅層不應起皮剝離
外 觀 鋅層表面應光滑均勻、緻密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷
第2.3.18條 噴塗粉末防腐處理的技術質量，應符合表2.3.18和表2.4.2的規定。
表2.3.18 噴塗粉末技術質量指標
環氧樹脂粉末 聚酯粉末
厚度（mm） ≥60 ≥60
附著力（級） 2 2
沖擊強度 J ≥5 (≥60) ≥3 (≥30)
柔韌性（mm） ≤2 ≤2
邊角覆蓋率（%） ≥30 ≥30
外觀 均勻光滑、不起泡、無裂痕、色澤均勻一致
第2.3.19條 塗漆防腐處理的技術質量，應符合表2.3.19和表2.4.2的規定。
表2.3.19 塗漆技術質量指標
項 目 面 漆 底 漆
厚 度 μm ≥25 ≥50
附 著 力 級 2 1
沖擊強度J(kgf·cm) ≥5 (≥50) ≥5 (≥50)
柔 韌 性 mm ≤2 ≤1
覆 蓋 率 % ≥30 ≥30
外 觀 平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡
第2.3.20條 鍍鋅後再噴塗粉末或塗漆的復合防腐處理的橋架，其鍍鋅層厚度、附著力、外觀，應符合表2.3.16或表2.3.17的技術質量指標；表面噴塗、塗漆層應分別符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的規定。
第2.3.21條 對鍍鋅鎳合金、高鈍化等其它防腐處理的橋架，應按第2.4.2條規定試驗驗證，並應具有明確的技術質量指標及檢測方法。
第2.3.22條 焊縫的抗拉、屈服等機械性能不應低於本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，並應達到《鋼結構工程施工及驗收規范》GBJ205標準的三級要求。
第2.3.23條 托盤、梯架幾何尺寸極限偏差： 長度（單件標准長度）不得大於JS16級； 寬度不得大於JS18級； 高度不得大於JS17級。
第2.3.24條 螺栓孔徑與孔距的允許偏差：
一、螺栓孔徑可比螺桿公稱直徑大1.5mm（螺桿直徑不大於M16時）或2mm（螺桿直徑不小於M20時），螺栓孔精度不應低於H14級。
二、螺栓連接孔的孔距允許偏差： 同一組內相鄰兩孔間±0.7mm； 同一組內任意兩孔間±1.0mm； 相鄰兩組的端孔間±1.2mm。
第2.3.25條 當利用橋架系統構成接地迴路時，應按第2.4.5條 規定測量接頭電阻值，不得大於0.00033Ω。
第四節 試驗
第2.4.1條 荷載試驗和撓度測量可按附錄二的規定。
第2.4.2條 防腐層人工環境試驗可按表2.4.2的規定。
第2.4.3條 鍍鋅層性能試驗，應符合下列要求：
一、厚度（附著量）：按附錄三「重量法」測定，或按《金屬覆蓋層厚度測量陽極溶解庫倫法》GB4955、《磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB4956標準的規定。
二、附著力：除板厚大於8mm的按附錄五「錘擊法」測定外，其餘都按《金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法》GB5270標准規定的「劃線、劃格法」測定。
三、均勻性：按附錄四的規定。
第2.4.4條 塗層性能試驗，應符合下列要求：
一、厚度：按《漆膜厚度測定法》GB1764或《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB4956標準的規定。
二、附著力：按《漆膜附著力測定方法》GB1720標準的規定。
三、柔韌性：按《漆膜柔韌性測定方法》GB1731標準的規定。
四、沖擊強度：按《漆膜耐沖擊測定方法》GB1732標準的規定。
第2.4.5條 托盤、梯架連接電阻測試，應按附錄六的規定。
第五節 檢驗
第2.5.1條 產品出廠應檢驗項目為：
一、外觀質量（全檢）。
二、尺寸精度（抽檢）。
三、防腐層厚度及附著力（抽檢）。
四、焊接表面質量（全檢）。
五、熱浸鋅層均勻性（抽檢）。
第2.5.2條 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
一、橋架新產品試制定型鑒定；
二、正式生產後，材料、結構、工藝有較大改變；
三、產品停產1年後恢復生產；
四、國家質量檢測機構或認證組織要求對該產品進行型式檢驗。
第2.5.3條 型式檢驗項目應包含本標准第三、四節有關檢驗項目。
第2.5.4條 產品抽樣及判定：
一、樣本應為隨機抽樣，抽檢數量為每批產品的2%，但不宜少於3件，允許荷載試驗樣本僅取1件。
二、每批產品樣本中有1件不合格，可抽取同批產品第二樣本進行檢驗，如仍不合格，則該批產品即為不合格。
三、防腐層質量，可允許直接對產品或對同一材料相同工藝製作的樣本進行檢驗。
第六節 計價、標志、包裝、貯存
第2.6.1條 托盤、梯架的直線段宜按單位長度(m)計價，其它部件按件或重量計價。
第2.6.2條 每批產品主要部件應配有適當數量的標志。其內容可包含：型號、規格、製造廠名稱。
第2.6.3條 產品外包裝標志內容可包含：產品名稱（必要時含有型號、規格）、製造廠名稱、出廠日期（年、月）、工程項目名稱或代號、收貨單位名稱、毛重、凈重。
第2.6.4條 標志應清晰且不易損壞。
第2.6.5條 產品包裝應能防止在運輸過程中受到機械損傷，並應根據運輸方式及部件規格、形狀，選用適當包裝方式，如角鋼或扁鋼、木板、泡沫混凝土包裝箱等。包裝箱宜便於吊裝搬運。也可按用戶要求，採取分類或工程區（段）的部件包裝。
第2.6.6條 包裝箱內應隨帶裝箱清單、產品合格證書及出廠檢驗報告。
第2.6.7條 橋架貯存場所宜乾燥，有遮蓋，應避免受到含有酸、鹽、鹼等腐蝕性物質的侵蝕。
第2.6.8條 橋架各部件宜分類堆放，層間要有適當軟墊物隔開，避免重壓。

『叄』 豎井橋架電纜如何固定圖片

變配電所出口處或是電氣豎井內，一般安裝的均為梯式電纜橋架，施工人員安裝梯式電纜橋架通常採用以下施工方法，方法一：先在牆上固定角鋼或槽鋼支架，然後利用角鋼或槽鋼支架作為支撐來固定橋架，最後用自攻螺絲將橋架內橫撐與角鋼或槽鋼支架固定在一起。方法二：在牆上固定角鋼或槽鋼支架，預先在支架適當位置開好孔，用橋架壓板壓住橋架側壁底部，鎖緊螺栓將橋架壓板與支架緊固。方法一是錯誤的安裝方式，首先橋架內橫撐是用來固定電纜的，其次將橋架內橫撐與支架固定在一起，一旦橋架內敷設電纜，橋架橫撐達到一定承受力，就會從橋架本體上斷裂開。方法二固定橋架，缺點在支架與橋架固定的受力面小，時間一長可能導致橋架整體滑落，存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，提供一種能夠確保施工質量並能同時保證安全施工的固定裝置。

為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的：

一種電氣豎井內垂直橋架的固定裝置，其包括梯式橋架，還包括牆體連接角鋼、架體連接角鋼和多根橋架連接桿，所述牆體連接角鋼有兩根，互相平行且豎直固定在豎井的側壁上，通過一根橋架連接桿將兩根牆體連接角鋼連接，所述橋架連接桿與兩根牆體連接角鋼相垂直；梯式橋架有兩根，其水平設置在豎井內並且其通過架體連接角鋼而與側壁上的牆體連接角鋼連接，兩根梯式橋架之間設置有多根相互平行的橋架連接桿。

所述的電氣豎井內垂直橋架的固定裝置，梯式橋架與側壁上的架體連接角鋼通過螺栓而連接並在接合處進行焊接連接。

本支架固定在橋架側面，其效果明顯優於固定在橋架內的橫撐或是橋架側面底部的支撐，因而能夠更好的起到固定橋架的作用，同時質量也得到保證。因此本支架在保證施工質量的同時提高了施工安全的效果。

附圖說明

圖1為本固定裝置的側視圖。

圖2為本固定裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種電氣豎井內垂直橋架的固定裝置，其包括梯式橋架4，還包括牆體連接角鋼1、架體連接角鋼2和多根橋架連接桿3，所述牆體連接角鋼1有兩根，互相平行且豎直固定在豎井的側壁上，通過一根橋架連接桿3將兩根牆體連接角鋼1連接，所述橋架連接桿3與兩根牆體連接角鋼1相垂直；梯式橋架4有兩根，其水平設置在豎井內並且其通過架體連接角鋼2而與側壁上的牆體連接角鋼1連接，兩根梯式橋架4之間設置有多根相互平行的橋架連接桿3