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電機繞線方法圖片

發布時間:2022-02-08 08:06:09

㈠ 怎樣學會繞電動機線圈,有圖片介紹嗎

電動機的繞組千變萬化又極有規律性,電動機繞組的工藝要求高但不復雜,即使沒有文化的、腦子不特別好用的粗人都可以崁出高質量的電動機繞組,和出廠時沒有區別。 如果你是了解了解,偶爾弄一下,最好是有一本關於電動機修理的書,書上一般有詳細說明;如果要以修理電動機為職業,最好是有一本電動機修理手冊,今後它會給你莫大的方便。 學修理要先學槽數少的,單層繞組的電動機,坼繞組之前一定要記清楚端部的線圈端部長度、接線方式、線圈的節距、線圈的形式、每極每相槽數、極相組、線圈端部長度等,不熟悉的,一定要畫一個或畫多個自己看得懂的端部展開圖,要把每個線圈,每個極相組,每相線圈和三相之間的關聯等反映得清清楚楚,方便今後按圖來恢復。(待續)

㈡ 電機繞線方法

㈢ 直流電機繞線方法

直流電機繞線方法有2個方法,一方面常開觸點閉合自鎖,接通正轉控制線路,另一方面,常閉觸點釋放,斷開反轉控制線路,電動機正向轉動。

反轉時,先按下停止按鈕SB2,電動機斷電,再按反轉按鈕SB3,反轉接觸器KM2獲電動作,經類似過程,電動機反向轉動。

為了避免過電壓損壞電動機,在勵磁線路中接有放電電阻RL,其阻值一般為勵磁繞組阻值的5到8倍。

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1、繞組是直流電機的心臟,不同的電機、不同的廠家、不同的加工工藝會對應不同的繞組型式,不同繞組型式都是基於實現特定特性而選取的,要求結構簡單、便於製造維修及運行安全可靠。

2、直流電機電樞繞組與交流電機繞組一樣,各線圈邊關系應使一定導體數產生較大電勢、盡量節約有色金屬及絕緣材料。

3、直流電機電樞繞組的特點常用槽數、元件數、換向片數及各種節距來表徵。因為每一元件有兩個元件邊,每一換向片都同時接有一上元件邊和一下元件邊。

㈣ 混合步進電機4相6線的繞線方式,有圖最好

繞線是生產製造方面的,我們是自動繞線機,每相繞好嵌進去後再來處理線頭,決定幾出線。

㈤ 電動機繞線怎麼

繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則
1. 適用范圍
本守則適用於單相、三相非同步電動機的定子繞組及轉子繞組的線圈的繞制。
2. 材料
2.1 電磁線:漆包銅圓線。 2.2 棉線繩。
3 設備及工具
3.1 附有計數器的繞線機並配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。 3.2 繞線模。
3.3 繞線常用一般工具:克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺
3.4 檢查工具和儀器:千分尺、匝數儀。 3.5 工位器具.
4. 工藝准備
4.1 准備線圈繞制所需的技術文件和材料及繞線所需工具
4.2 檢查導線線徑,並將導線線盤裝置在擱線架上(常用漆包銅圓線參數見附表)。
4.3 檢查線模尺寸,並將其裝置在繞線機的主軸上。
4.4 試車運轉:調整繞線機轉速,校對計數器並調至零位
4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上,然後拉緊漆包銅圓線到合適緊度(使漆包線拉直,且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為宜)。
5. 工藝過程
5.1 將導線的始端按規定留出適當長度,固定在繞線模特製的柱銷上。
5.2 開動繞線機,繞制第一隻線圈,導線在槽中自左向右排列整齊、緊密,不得有交叉。待計數器到規定的匝數時,停機
5.3留出連接線,按同樣的方法繞制其餘線圈。
5.4 按規定的長度留出末端引線,並剪斷導線。
5.5 拆下繞線模,逐個取出線圈,並在線圈上下兩端進行幫扎。
5.6 按5.1~5.5條將整台電機繞組繞制完成,並經過匝數儀檢驗後幫紮好,整齊的放在存放線圈的工位器具內。

6. 質量檢查
6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關技術文件檢查合格後方可投入生產。
6.2 在正常生產中應檢查下列項目
6.2.1 用匝數試驗儀檢查每隻線圈的匝數應符合圖樣要求。
6.2.1 導線的接頭數在每隻線圈中不得超過一處,每相線圈中不得超過兩處,每台電機不得超過四處,接頭必須在端部斜邊處,其包紮應符合7.1條的規定。
6.2.3 工位器具內的線圈應排列整齊不得損傷絕緣。
7. 技術安全及注意事項
7.1 繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時,允許焊接,但必須遵守下列規定。
7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應保證接觸良好,有足夠的機械強度,表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應大於15mm。
7.2 繞線時應仔細觀察導線,如有絕緣損傷處,按7.1.1~7.1.3規定執行,但每隻線圈不得超過一處,每相線圈不得超過兩處。
7.3 繞好的線圈應整齊地放置在清潔的工位器具內,其堆放高度不得超過0.5m, 不允許有壓彎變形現象。
7.4 每換一盤導線時需檢查線規,合格後才可使用。
7.5 繞線機應有可靠的接地保護裝置。
7.6 女工操作時,必須帶工作帽。

㈥ 電動機線圈怎樣繞線

電機的數據(相數,級數,匝數,線徑,槽數,繞組形式,線圈跨度,定子鐵心的長,內徑,外徑)繞:根據槽數,級數,來決定一組線圈的線圈個數,匝數決定每個線圈匝數,鐵心長內徑和外徑制定線圈周長。

一、以定子繞組形成磁極來區分:

定子繞組根據電動機的磁極數與繞組分布形成實際磁極數的關系,可分為顯極式與庶極式兩種類型。

  1. 顯極式繞組

    在顯極式繞組中,每個(組)線圈形成一個磁極, 繞組的線圈(組)數與磁極數相等。在顯極式繞組中,為了要使磁極的極性N和S相互間隔,相鄰兩個線圈(組)里的電流方向必須相反,即相鄰兩個線圈(組)的注接方式必須尾端接尾端,首端接首端(電工術語為、尾接尾、頭接頭"),也即反接串聯方式。

  2. 庶極式繞組

    在庶極式繞組組中,每個(組)線圈形成兩個磁極,繞組的線圈(組)數為磁極數的一半,因為另半數磁極由線圈(組)產生磁極的磁力線共同形成。在庶極式繞組中,每個線圈(組)所形成的磁極的極性都相同,因而所有線圈(組)里的電流方向都相同,即相鄰兩個線圈(組)的注接方式應該是尾端接首端(電工術語為、尾接頭"),即順接串聯方式。

二、以定子繞組的形狀與嵌裝布線方式區分

定子繞組根據線圈繞制的形狀與嵌裝布線方式不同,可分為集中式和分布式兩類。

  1. 集中式繞組

    集中式繞組一般僅有一個或幾個矩形框線圈組成,繞制後用紗帶包紮定型,再經浸漆烘乾處理後嵌裝在凸磁極的鐵心上。直流電動機、通用電動機的激磁線圈,以及單向罩極電動機的主板繞組都採用這種繞組。

  2. 分布式繞組

    採用分布式繞組的電動機定子沒有凸性的極掌,每個磁板都是由一個或幾個線圈按照一定的規律嵌裝布線組成線圈組。根據嵌裝布線排列的形式不同,分布式繞組又可分為同心式、迭式兩類。

    (1)同心式繞組同心式繞組是同一線圈組的幾個大小不同矩形線圈,按同一中心的位置逐個嵌裝排列成回字形的型式。同心式繞組又分單層和多層。一般單項電動機和部分小功率三相非同步電動機的定子繞組採用這種型式。

    (2) 迭式繞組迭式繞組是所有線圈的形狀大小完全相同(単雙圈例外) ,分別以每槽嵌裝一個線圈邊,並在槽外端部逐個相迭均勻分布的型式。迭式繞組分單層迭式和雙層迭式兩種。在每槽里只嵌一個線圈邊的為單層迭式繞組,或稱單迭繞組;每槽嵌兩個屬不同線圈組的線圈邊(分上下層)為雙層迭式繞組,或稱雙迭繞組。迭式繞組由於嵌裝布線方式的變化不同,又有單雙圈交叉布線排列與單雙層混合布線排列之分;此外,從繞組端部的嵌裝形狀稱為鏈形繞組、籃形繞組,實際上均屬迭式繞組。一般三相非同步電動機的定子繞組較多採用迭式繞組。

注意事項:每相只有首頭和尾頭,中間無接頭。在組線時要時刻記得掏把和反把。到最後只有首頭和尾頭6個頭中間無任何接頭。繞組為交叉式的,電機繞組有鏈式的,同心式的,交叉式。超過15千瓦以上就是雙層嵌法,接線是多路接法兒。修電機要的是工藝,熟能生巧,修潛水泵工藝要求更高,手要輕,快,穩。

拓展回答:

電動機(Motor):是把電能轉換成機械能的一種設備。它是利用通電線圈(也就是定子繞組)產生旋轉磁場並作用於轉子(如鼠籠式閉合鋁框)形成磁電動力旋轉扭矩。電動機按使用電源不同分為直流電動機和交流電動機,電力系統中的電動機大部分是交流電機,可以是同步電機或者是非同步電機(電機定子磁場轉速與轉子旋轉轉速不保持同步速)。電動機主要由定子與轉子組成,通電導線在磁場中受力運動的方向跟電流方向和磁感線(磁場方向)方向有關。電動機工作原理是磁場對電流受力的作用,使電動機轉動。

㈦ 24槽單相電機繞線圖

㈧ 繞線電動機怎麼接線

繞線電動機單相交流感應電動機和三相非同步電動機有兩種連接:覆蓋布線(頭尾,串聯)和凸極終端連接器,尾尾,即反串連接)在終端連接有兩個明星和三角形連接,超過3kw三相電動機通常採用三角形接法,以下採用星形接線。

(8)電機繞線方法圖片擴展閱讀:

注意事項:

單相單值電容電機是將一個正手柄和一對連接到電源上,然後將一個正對電容連接起來,再將電源的另一條線連接到電容端的正手柄上。雙精度值電容式電動機,接線是:一個是一對,一個是一對,一個是一對,一對是一對起動電容連接到一對處理。

三相非同步電動機的繞線方法不同,磁極-間接法也不同。繞組法有單級聯法和雙級聯法,極間接法有串聯連接法和聯合連接法,這與線徑的截面積有關。大部分極點在頭關節的末端,有三角關節和星關節。發電機的基波線圈在頭部結束。

㈨ 電動機的具體繞線方法

列舉三相電動機繞線方法圖解:

一、先看銘牌,它是電機繞線的依據

用沖子把廢線清理干凈

注意事項:每相只有首頭和尾頭,中間無接頭。在組線時要時刻記得掏把和反把。到最後只有首頭和尾頭6個頭中間無任何接頭。繞組為交叉式的,電機繞組有鏈式的,同心式的,交叉式。超過15千瓦以上就是雙層嵌法,接線是多路接法兒。修電機要的是工藝,熟能生巧,修潛水泵工藝要求更高,手要輕,快,穩。

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