常用的染色紡織品方法
散纖維染色
在紡紗之前的纖維或散纖維的染色，裝入大的染缸，在適當的溫度進行染色。色紡紗大多採用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用於粗紡毛織物。
毛條染色
這也屬於纖維成紗前的纖維染色，與散纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用於精梳毛紗與毛織物。
紗線染色
織造前對紗線進行染色，一般用於色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎。
匹染
對織物進行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經軸染色。
成衣染色
把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內持續攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合於針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫 等一些簡單的成衣。
染料及塗料的選擇
酸性染料，多適用於蛋白質纖維與尼龍纖維及真絲等。其特徵是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，乾洗牢度優異，在天然死染色中使用比較廣泛。
陽離子染料（鹼性燃料），適用於腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用於天然纖維素與蛋白質織品的水洗與耐光色牢度很差。
直接染料，適合於纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。
分散染料，適合於粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。
偶氮燃料（納夫妥染料），適合於纖維素織品，色澤鮮艷，較適合於艷麗的色澤。
活性染料，大多用於纖維素纖維織品，較少用於蛋白質。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。
塗料，適合於所有纖維，它不是一種染料，而是通過樹脂機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很准確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。
2. 用紡織品專用染料在衣服上染色的步驟
1、調色漿和水處理：
把染料先用溫水（軟水）調成漿狀，再加適量的純鹼液，然後一邊加熱，一邊不停地攪動，至染料基本溶解即可備用。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣鹽或鎂鹽結合生成不溶性沉澱，因此，必須採用軟水染色。如果採用硬水則事先用純鹼或六偏磷酸鈉軟化後再用於染色。 2、加助染劑
柳製品的直接染料染色時，染浴中加入適量食鹽或元明粉能起促染和勻染作用。但實踐證明，選用元明粉促染劑能得到較鮮艷的色澤而食鹽效果較差，這與食鹽的純凈度有關。 3、染色時間
柳製品的直接染料染色時間，應根據染料的染色率各不相同的特點。一次染色所需時間約在3――8分鍾之間。（僅以染色後飾漆產品而言） 4、染色溫度
染色溫度可按染料性能的類別來取決於高低，一般在80――98oC之間。溫度掌握得適中即可獲得良好的移染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且勻染性好的染料，即使較低的溫度也有較高的上染率。溫度高反而引起上染率下降的染料有直接凍黃G、直接耐曬黃SG、直接蘭G等，這些染料水洗牢度也較差，只適於染淺色，而且溫度要掌握在85―90oC之間。再如直接黃棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，勻染性較差，加助染劑對它們的促染效果也不明顯，然而溫度對它們的影響較大。這類染料染色時的溫度必須控制在95oC以上，否則會產生色澤不勻的現象，但溫度又不能過高，防止染液出現水解而失效。 5、染色物的固色處理
「一般直接染料」的染色牢度和水洗牢度較差，原因在於它們是水溶性染料，與纖維間的固著僅依賴於分子間的引力，在染色以後的水洗過程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脫落，這就降低了染色物的質量。對此，可用兩個辦法予以補救。
(1)調稀染液，延長時間，以促進染料均勻吸附，並向柳纖維內部擴散。
(2)可用陽離子固色劑法和金屬鹽後處理法。
用陽離子固色劑Y和固色劑M處理工序較方便而且效果好，它們都可以提高「直接染料」染色物的濕牢度。所不同的是：用固色劑Y進行固色，對提高日曬度牢度效果不大；用固色劑M雖可同時提高水洗牢度和日曬牢度，但固色後染色物色光會稍有改變，都應引起染色時的注意。
採用金屬鹽作固色處理，能使染料在纖維上生成水溶性較小的穩定的金屬絡合物，從而降低染料的水溶性，提高其濕牢度和日曬度牢度。常用的銅鹽有：酒石酸銅鈉、硫酸銅和醋酸銅等。應用銅鹽處理時要適當控制用量，一般為每升水5克左右，而且水溫應控制在60――80oC之間。 6、晾曬
剛染好色的產品先放在無陽光處陰干一至兩小時，再放置弱陽光下晾曬，還需每隔半小時翻動一次，使其受光均勻，保持色澤不變。即便用「直接耐曬染料」染制的產品也不能直接放到烈日下暴曬。
在有條件的情況下可用蒸汽烘乾或電烘箱烘乾，但切忌用煤炭火烘乾和再用硫黃熏蒸，以防止色澤變化，保證產品質量。
3. 純棉怎麼染色，用什麼染料好
一、用於純棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
二、印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、穩定不溶性偶氨染料、還原染料、可溶性還原染料和印花塗料。
三、與棉纖維同類的粘膠纖維也同樣可用上述各類染料染色、印花。不過，由於粘膠纖維是再生纖維素纖維，結構較鬆弛，與棉纖維比較，有不耐鹼、對酸較敏感等特點，所以同樣用這類染料染色時，在工藝等方面應有所區別。
四、下面簡單介紹純棉織物常用染料的染色、印花性能。
【1】直接染料 直接染料能溶於水，在中性或弱鹼性溶液中，可直接上染棉纖維。染色時加入食鹽等中性電解質，能增加染料上的雜量。直接染料色譜齊全，染色方法簡便，價格也較便宜，曾為棉織物的主要梁料。但這種染料染色牢席不夠好，需在後處理中進行固色處理。
【2】活性染料 活性染料是指含有活性基團的可溶性染料。在適當條件下，能與纖維素纖維、蛋白質纖維發生化學結合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同時，它還具有染色、印花簡便、色澤鮮艷，色譜較齊，價格較便宜等優點。但一般活性染料固色率不高，在鹼性溶液中易水解，造成浮色。所以織物染色時採用先染色，後固色的方法，以提高染料的固色率。用於印花，要根據染料品種的不同，選用一相法或兩相法印花。還有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐氣候色牢度較差。
【3】還原染料 還原染料不溶於水，不能直接染色。需在燒鹼、保險粉的鹼性強還原溶液中使其還原為隱色體，由隱色體上染棉纖維，經過氧化，回復成不溶性染料而固著於纖維。還原染料的色譜齊全，色澤鮮艷，而日曬、皂洗色牢度均較優良。但因價格較貴，某些黃、橙品種有光敏脆損作用，因此在應用上受到一定限制。染色或印花時要加強皂煮後處理，去除浮色，提高鮮艷度。
【4】可溶性還原染料 可溶性還原染料是還原染料的衍生物，可溶於水，染在纖維上後，需在酸液中經過氧化處理，使染料水解、氧宏局化，回復成不溶性的還原染料而染著在纖維上。可溶性還原染料的染色工藝比較簡單，染色比較勻透，染色牢度高。但這種染料的價格昂貴，主要用於淺、中色棉織物的染色、印花。
【5】 硫化染料 硫化染料不溶於水，但能溶解在硫化納溶液中，還原成隱色體，隱色體被棉纖維吸收後，氧化成不溶性染料而固著在棉纖維上。硫化染料主要用於棉纖維深色產品的染色，水洗和日曬度尚好，染色方法簡便，價格便宜，但其磨擦色牢度較差，色澤不夠鮮艷。某些染料(如硫化黑)，在織物存放過程中，會使纖維脆損，因此染色後需春吵作防脆處理。黃、橙色硫化染料往往對纖維有光敏脆損作用。
【6】不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由兩上染料中間打底齊(色酚)和顯色劑(色基)組成。染色時，織物先以色酚的燒鹼溶液打底，然後用色基的重氮化溶液顯色，織物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固著於織物上。由於色基進行重氮化反應時，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又稱冰染料。該類染料色澤鮮艷，耐皂洗色牢度很好，耐日曬色牢度也較好，但磨擦色牢度較差，濕摩擦我牢度更差。
【7】穩定不溶性偶氮染料 穩定不溶性偶氮染料是色酚鈉鹽與暫扒絕侍穩定的重氮化合物的混合物，在一般情況下，兩者不發生偶合反應。印花後經過一定的處理，暫穩定的重氮化合物轉化為活潑的重氮化合物，而與色酚偶合生成不深性偶氮染料。這類染料主要用於印製小塊花紋。
五、目前市場上所採用的活性染料分類：
1、 中溫型活性染料1，具有很高的固色率和易洗性，用於浸染和連續染色。
2、中溫型活性染料2，具有很高的固色率和易洗性，用於浸染和連續染色。
3、中溫型活性染料3，具有高固色率，用於浸染和連續染色，尤其適合蛋白質纖維及纖維素纖維混紡染色。
4、 高溫型活性染料，具有高移染和勻染性，用於浸染，尤其適合難染紡織品染色。
4. 紡織染料的紡織染料用法
你說的應該是紡織顏料，
如果用紡織顏料畫衣服要把顏料和調色油調和在一起，要不然顏色容易脫落。那瓶調料是含膠性質的，塗完後一定要高溫熨燙或用電吹風把顏料吹乾才行。