液壓電機使用方法

⑴ 刮扳輸送機液壓馬達緊鏈系統操作步驟

不同廠家的設備有不同的操作方法，建議操作如下：
1.必須由認可的電工將開關箱內限位開關與輸送機主機電機信號系統相連接，並驗證限位開關的機械動作。注意，當液壓張緊裝置整個工作過程（齒輪嚙合）， 一定要確保電機靜止，否則會導致設備的損壞和人員的傷亡。
2.將阻鏈器固定在輸送機上並固定鏈條，注意在操作期間應目測阻鏈器是否牢固。
3.按液壓張緊裝置的說明書操作使液壓張緊裝置進入嚙合（工作）狀態，並檢查兩齒輪嚙合間隙保證合適。 注:當轉動操縱螺桿（或手柄）時，有時惰輪和輸出齒輪的輪齒發生干涉不能正確嚙合時，可人工同時左右撥動輸出齒輪，使其進入正確嚙合狀態，（注意：人工 左右撥動輸出齒輪時一定注意安全，嚴禁啟動電機！） 進入工作狀態前必須插入水平定位銷。
4.接通液壓馬達進給並連到液壓控制閥上（轉動液壓控制閥到制動位置）。液壓馬達進給壓力是20Mpa。液 壓馬達的泄液管不應接入液壓系統，而應排到大氣中。不注意這些將導致液壓馬達的損壞。
5.檢查連接管路是否安裝正確，制動出口處的截止閥是否處於關閉狀態。
6.操作液壓控制閥手柄，沿要求的方向移動鏈條，輸送機低速運轉時應警告所有在場工作人員時刻注意安全！
7.由於鏈條張緊，從底鏈進入鏈輪嚙合的鏈條如不能順 利運轉到機頭架中板上，鬆弛的鏈子就會脫離鏈窩，造成鏈輪快速倒轉，有可能損傷鏈輪及其它零部件，故緊鏈時如鏈環將要脫離鏈窩，不能正確嚙合時，應立即停止馬達的轉動，必須人工向上拽出鬆弛的鏈條，保證鏈條和鏈輪正確嚙合，此時才可繼續轉動馬達緊鏈。
8.當拽出的鏈條鬆弛足夠1個環時，立即停止馬達的運轉，即將液壓控制閥手柄轉到中位（制動位置），斷開液壓以防反轉。打開串聯在制動管路中的截止閥使馬達處於鎖緊狀態，關閉進入1ZF控制閥組件P口處的截止閥。
9.觀察確定使用合適的調節鏈後，然後去掉多餘的鏈條，接好調節鏈。
10.打開進入1ZF控制閥組件P口處的截止閥。關閉串聯在制動管路中的截止閥，使馬達處於工作狀態。
11.操作（V1）手動換向閥使馬達反向運轉拉鏈。當阻鏈器固定的上鏈稍松動時停止馬達的運轉，拆掉阻鏈器。切記拆阻鏈器以前V1手動換向閥手把要搬到中間位置，並將截止閥關閉。
12.取下阻鏈器後，操作液壓控制閥轉動鏈輪，使張緊力均衡。到此完成一次張緊。

注意事項：
1.緊鏈前要同時詳細閱讀設備說明書。
2.緊鏈工作開始時，通知所有人員，注意工作開始了， 應時刻注意安全！
3.要確保液壓控制閥的止動功能和開關箱內限位開關 的閉鎖功能。
4.轉動馬達前應檢查張緊裝置齒輪正確嚙合。
5.當鏈條移動和處於張緊狀態時，切不可站在（或橫跨 在）輸送機上，不要站在正對機頭（尾）的危險地方，否則鏈條一旦脫落鏈窩就會威脅人的生命安全，所以要站在安全的地方。
6.緊鏈時，操作手動換向閥的工作人員必須時刻 注意觀察人員的口令， （注意：觀察人員一定站在輸送機的兩側安全的地方觀察）要緊緊，停停，看看，操作要時刻注意鏈條的張緊力，不可過大，否則會斷鏈，造成設備損壞和人員傷亡。
7.馬達運轉過程中，遇到緊急情況需要立即停止馬達運轉時，除操作手動換向閥至中位使馬達停止轉動外，可同時打開截止閥也可以使馬達停止轉動。
8.必須按要求安裝過濾器和各個截止閥。不組裝過濾器時不允許使用該液壓控制系統。
9.緊鏈完畢後，必須按液壓張緊裝置說明書使輸出齒輪和惰輪脫離嚙合，檢查一切正常後方可開機。
10.各膠管及接頭在接入液壓系統前必須清洗干凈。
11.供液壓馬達緊鏈系統的乳化液濃度必須符合部頒標准。乳化液濃度不夠，將會降低該系統的可靠性。
12.各進出液口在不工作狀態時注意封堵，以防灰塵進入。
13.當馬達和1ZF組合閥連續60天不工作時須向馬達和組合閥腔體內各注入100克潤滑油，如連續半年不工作時，馬達腔體內注入250克潤滑油；組合閥腔體內注入150克潤滑油封存。
14.溫度低於-1℃時注意防凍。

⑵ 液壓壓力機的操作方法

1）在操作送油閥前先將載入速度指示裝置開啟,並迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲採用50kN/s的載入速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲採用12.5kN/s載入速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒錶測定）。調整好指示盤轉速後保持不變。
2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始載入時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的載入速度調節送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大於或低於指示盤，以免影響實驗的准確性。 1. 試驗機應安裝在清潔、乾燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2. 安裝地點應位置適當，便於操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭後不能密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。 1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置於活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。
2）. 測力計機體的水平調試方法：
將0.10/1000方水平儀靠上上箱體後面一加工過的檢測平面，檢測前後向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉2-5分鍾後，排除油管及油泵內殘存氣體，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（油泵電機繼續運轉），此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對准刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調試到上、下對准刻線對齊，擰緊地腳螺母，再復核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調整。
3）.液壓力機的液壓油需要經常檢查並定期更換，否則對於液壓壓力機的整體加工性能產生很大影響

⑶ 四柱液壓機怎麼使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料製品的壓製成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，並能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、主要技術參數

以上介紹，僅對一般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障後應先分析原因，再逐一進行檢查，採取措施，加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，

1． 維護保養

（1）工作用油液推薦採用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低於20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高於30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

（2）油液應進行嚴格的過濾後才允許加入油箱，油箱內注油量不應低於油標，充液筒內也應加至油標位置。

（3）工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，並塗以防銹油。

2． 安全操作規程

（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小於450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置 ⑵ 移動工作台 ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈 ⑼ PLC可編程序控制系統.