簡述金屬零件常用的成形方法有哪幾種

1. 金屬成型加工方法有哪些

1、鑄造：將熔融態金屬澆入鑄型後，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分為鍛造、扎制、擠壓、拔制、沖壓五種。

3、切削加工：利用切削刀具在切削機床上(或用手工)將金屬工件的多餘加工量切去，以達到規定的形狀、尺寸和表面質量的工藝過程。

4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。

5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。

2. 工業上應用金屬成型方法有哪幾種

常見金屬材料主要有黑色金屬鐵及其合金，以及有色金屬及其合金。有色金屬又叫非鐵材料。
鐵的合金主要為鋼和鑄鐵。工業用鋼分結構鋼，零件鋼，工具鋼和特殊性能鋼。常用鑄鐵分灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。
常用有色金屬：鋁及鋁合金
，鈦及鈦合金，銅及銅合金和軸承合金（錫基，鉛基，鋁基軸承合金）。
常用成型方法
冷加工：車，銑，刨，磨，鑽，拉（機加工）；冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓。
熱加工：鑄造，熱扎，鍛造，熱處理，焊接，熱切割，熱噴塗。

3. 鈑金零件加工成型方法有哪4種

1、冷沖壓工藝

是一種建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

2、橡皮水壓成型

高壓力的液體被注入機架，膨脹，這樣就可以將毛料按模具形狀推進零件。模壓精度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以可以將各種不同形狀的模具安裝在加工鈑金件的工作台上。本發明成本低，生產效率高，能一次循環同時輸出多個零件。

3、拉彎成型

把型材毛料按長度方向拉至屈服極限，然後保持拉力，按拉彎模具形狀彎曲成型。預拉拔可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，提高零件的成形精度。

4、沖壓成型

很多鋼製件直徑在0.3~2.5毫米之間，是由一個噴嘴通過壓縮空氣(或高速葉輪噴出的。由於擠壓，表面金屬面積增加，在高速彈流作用下，產生壓應力，將毛料彎曲到未彈擊的一側，形成曲面形狀。

4. 鈑金成型方法有哪些

鈑金加工過程中除了採用機械製造也中普遍採用的冷沖壓工藝之外，還有一些其他的特別的方式。

鈑金加工零件成型的方法

橡皮液壓成形、拉彎成形、噴丸成形；

1、橡皮液壓成形：向裝於容框中的橡皮胎內充高壓液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件准確度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在工作台上可以安放多個不同形狀的模胎。這種方法成本更低，生產效率高，一次循環之後就能夠同時產出多個零件。

2、拉彎成形：先將型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然後保持拉力並使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。預先的拉伸可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，從而提高零件的成形准確度。

3、噴丸成形：利用壓縮空氣(或高速葉輪)使直徑為0.3～2.5毫米的許多鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流打擊毛料的一側表面，使表面層金屬因受擠而面積加大，產生壓應力，使毛料向未受彈丸打擊的一面彎曲，成為曲面形狀。

以上為大家整理的三種成形方法，這三種方法為企業很大程度上節約了成本，有利於增強零件的疲勞強度，當然也只是僅供參考，更希望能對大家有所幫助。