常用找正方法

㈠ 簡述聯軸器找正時的調整方法

聯軸器找正時的調整方法：

聯軸器找正在調整時，一般先調整軸向間隙，使兩聯軸器半聯軸器平行，然後調整徑向間隙，使聯軸器兩半聯軸器同軸。為了准確快速的進行聯軸器調整，應先經過如下的近似計算，以確定在主動機支腳下應加上或應減去的墊片厚度。

用來將不同機構中的主動軸和從動軸牢固地聯接起來一同旋轉，並傳遞運動和扭矩的機械部件。有時也用以聯接軸與其他零件（如齒輪、帶輪等）。

常由兩半合成，分別用鍵或緊配合等聯接，緊固在兩軸端，再通過某種方式將兩半聯接起來。聯軸器可兼有補償兩軸之間由於製造安裝不精確、工作時的變形或熱膨脹等原因所發生的偏移（包括軸向偏移、徑向偏移、角偏移或綜合偏移）；以及緩和沖擊、吸振。

(1)常用找正方法擴展閱讀：

聯軸器的可移性是指補償兩回轉構件相對位移的能力。被連接構件間的製造和安裝誤差、運轉中的溫度變化和受載變形等因素，都對可移性提出了要求。可移性能補償或緩解由於回轉構件間的相對位移造成的軸、軸承、聯軸器及其他零部件之間的附載入荷。

聯軸器類型的選擇選擇聯軸器類型時，應該考慮以下幾項。

1、所需傳遞轉矩的大小和性質，對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發生共振等。

2、由製造和裝配誤差、軸受載和熱膨脹變形以及部件之間的相對運動等引起兩軸軸線的相對位移程度。

3、許用的外形尺寸和安裝方法，為了便於裝配、調整和維修所必需的操作空間。對於大型的聯軸器，應能在軸不需要作軸向移動的條件下實現拆裝。

㈡ 什麼是工件的找正找正的方法有哪些如題 謝謝了

就是校圓，讓整個工件在工作太台上圓，拿一個垂直的鐵絲對准工件外圓，慢慢校，校的對稱點都在同一個點上，有幾個卡爪就校幾個，對稱校
滿意請採納

㈢ 簡述線切割加工時工件找正分哪兩種常用什麼方法完成

其實你那個切割的方法很簡單，把那個正常分開就可以了

㈣ 聯軸器的找正方法和調整的步驟有哪些

聯軸器找正在調整時，應該先調整軸向間隙，使兩聯軸器半聯軸器平行，然後調整徑向間隙，使聯軸器兩半聯軸器同軸。

找正方法有幾種：

直尺塞規法1、利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差，利用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這種方法簡單，但誤差大。一般用於轉速較低、精度要求不高的機器。

外圓、端面三表法1、此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設置，以消除軸 向竄動對端面測量讀數的影響，這種方法的精度很高，適用於需要精確對中的精 密機器和高速機器。如：汽輪機、離心式壓縮機等。

外圓雙表法1、用兩個千分表測量外圓， 其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩 軸的相對位置，以此得知調整量和調整方向，從而達到對中的目的。此方法的缺 點是計算較復雜。

聯軸器調整的步驟有

1、固定起重配件聯軸器電機一側外支腳，移動內支腳,直到電機與泵中心偏心線為零。為保證電機不任意活動，在固定電機一側支腳後，另一側要用頂絲頂住。

2、固定聯軸器內支腳,移動外支腳，使兩中心線偏心為零。

3、以上兩種方法重復幾次後，可使聯軸器處於良好的對中狀態。在小型機泵上經常應用的找正方法有單表法、雙表法及三表法等等。不論哪一種方法，都有一個共同的特點；水平面內比垂直面內的找正容易出錯，反復性強，耗時多，計算繁瑣。

(4)常用找正方法擴展閱讀：

1、聯軸器是指聯接兩軸或軸與回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉，在正常情況下不脫開的一種裝置。有時也作為一種安全裝置用來防止被聯接機件承受過大的載荷，起到過載保護的作用。

聯軸器可分為剛性聯軸器和撓性聯軸器兩大類。

2、剛性聯軸器不具有緩沖性和補償兩軸線相對位移的能力，要求兩軸嚴格對中，但此類聯軸器結構簡單，製造成本較低，裝拆．、維護方便，能保證兩軸有較高的對中性，傳遞轉矩較大，應用廣泛。常用的有凸緣聯軸器、套筒聯軸器和夾殼聯軸器等。

撓性聯軸器又可分為無彈性元件撓性聯軸器和有彈性元件撓性聯軸器。

3、前一類只具有補償兩軸線相對位移的能力，但不能緩沖減振，常見的有滑塊聯軸器、齒式聯軸器、萬向聯軸器和鏈條聯軸器等；

4、後一類因含有彈性元件，除具有補償兩軸線相對位移的能力外，還具有緩沖和減振作用，但傳遞的轉矩因受到彈性元件強度的限制，一般不及無彈性元件撓性聯軸器，常見的有彈性套柱銷聯軸器、彈性柱銷聯軸器、梅花形聯軸器、輪胎式聯軸器、蛇形彈簧聯軸器和簧片聯軸器等。

㈤ 電機找正方法是什麼

電機帶輪，機械主輪三點成一線即可，然後將底腳墊平。螺絲固定。

㈥ 聯軸器的找正方法

如你所說，找正時打表，將a點調0，打b點，次值為高低（若此兩點為上下兩點），左右方法一樣，次四點為聯軸器徑向四點，也就是外緣，除此之外，打張口，就是表指向聯軸器端面四點，測壓縮機的傾斜。

㈦ 聯軸器找正的基本步驟

取4點上下左右, 用塊表固定 然後轉動表所固定在的軸,分別讀取每個點位置處表的讀數:
1 首先調整確定左右相加和上下相加讀數基本一樣,這樣保證電機或是減速機沒有打斜
2 確定百分表所在端為固定基準端,根據左右讀數調整減速機左右位置,達到左右尺寸在允許誤差范圍內
3 調整好左右尺寸後,再根據上下讀數,確定用調整墊來保證上下誤差范圍內(要求在地腳螺絲緊固後確保尺寸的差距,再確定墊片的厚度)

㈧ 立式加工中心程序原點的找正方法有哪些

說起立式加工中心，相信大家都不會太陌生。簡單來說，它就是一種可以自動更換加工刀具的高度自動化的加工設備。工件在其上加工時，可以在一次裝夾的情況下，集中完成銑、鑽、鏜、鉸、攻等多種工序的高精度加工。
而且完成這些加工內容，都是由機床的控制裝置通過執行工件的加工程序自動予以完成的。加工時基本上無需一線加工人員實際操控。這樣帶來的好處是可以大大緩解一線加工人員的勞動強度。更為重要一點的是，由於工件的整個加工都是在立式加工中心上自動完成的，這樣可以極大的減少一線加工人員的數量。這也符合當今機械加工由勞動密集型向科技密集型轉型的潮流。
通過上述介紹我們不難看出，立式加工中心加工的重點在於工件加工程序的編制，它是整個加工的基礎。今天筆者就多年從事一線加工的經驗簡單介紹一下，立式加工中心數控編程時程序原點的找正方法，希望能對大家有些用處。
我們知道，立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。不過，工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。因而，工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。
一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體我們看一下常見的程序原點找正方法：
一、Z坐標找正的方法
一般對於立式加工中心Z軸的找正，常採用對刀塊來進行刀具Z坐標值的測量。其找正步驟為：
首先，將CNC數控系統調整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標的顯示狀態；然後在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過機床主軸Z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認真仔細，以防刀具與對刀塊發生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標值輸入CNC數控系統中。
二、XY坐標找正的方法
在立式加工中心數控加工時，對XY平面進行程序原點找正可以使用百分表和尋邊器進行找正。不過，它們使用的場合不相同，具體看一下：1、使用尋邊器進行程序原點找正
當工件的幾何形狀為矩形或回轉體時，我們一般採用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。其找正步驟為：
首先，在半自動(MDI)模式下輸入以下程序：S600M03；然後運行該程序，使尋邊器旋轉起來，一般選擇轉數為600r/min；然後進入立式加工中心CNC數控系統的進入手動操作模式，並且把屏幕切換到機械坐標顯示狀態；通過手動脈沖找到工件低點和高點相應的坐標值，然後輸入到CNC數控系統中；Y軸的坐標和確定X軸的方法一樣。
2、使用百分表進行程序原點找正。
使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉體的工件，通過百分表找正使得立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：
首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然後對X軸或Y軸進行單獨找正。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在最小徑和最大徑之間作旋轉運動，通過反復調整工作台使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進行Y軸的找正，然後將XY軸相應的坐標值錄入到立式加工中心的CNC數控系統中即可。

㈨ 百分表找正技巧

百分表找正技巧如下：

1、用手輕輕抵壓表針，看它在受力時往哪個方向走，這就是高出的方向。用一個劃針盤把工件大概找的距離相差不到2厘米左右。

2、百分表座吸在刀架座上，把百分表夾在表坐上，注意不要太緊，以免夾壞表的伸縮套。只要表夾緊不會動就可以了。移動表座，使百分表對工件有4個毫米的壓力就可以了。

3、慢慢用手轉動工件一圈，分別在四個方向，用粉筆畫上標記，高的地方劃+，低的地方化-，最好是先把180度的方向找的差不多，然後在另一個180度方向找的差不多，邊找正，邊松車床卡盤的三爪，把工件輕輕敲擊，調整高低差別，就這樣逐步慢慢調整，就會調到比較合適的圓度了。

(9)常用找正方法擴展閱讀

工作原理

百分表的工作原理，是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動，經過齒輪傳動放大，變為指針在刻度盤上的轉動，從而讀出被測尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動，將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。

分表是一種精度較高的比較量具，它既能測出相對數值，也能測出絕對數值，主要用於測量形狀和位置誤差，也可用於機床上安裝工件時的精密找正。百分表的讀數准確度為0.01mm。百分表的結構原理如圖1所示。

當測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統帶動大指針5轉一圈，小指針7轉一格。刻度盤在圓周上有100個等分格，各格的讀數值為0.01mm。小指針每格讀數為1mm。測量時指針讀數的變動量即為尺寸變化量。刻度盤可以轉動，以便測量時大指針對准零刻線。

㈩ 聯軸器找正方法和計算步驟

直尺塞規法
利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差，利用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這種方法簡單，但誤差大。一般用於轉速較低、精度要求不高的機器。

外圓、端面雙表法
用兩個千分表分別測量聯軸器輪轂的外圓和端面上的數值， 對測得的數值進行計 算分析，確定兩軸在空間的位置，最後得出調整量和調整方向。這種方法應用比 較廣泛。其主要缺點是對於有軸向竄動的機器，在盤車時端面測量讀數會產生誤 差。它一般用於採用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。

外圓、端面三表法
此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設置，以消除軸 向竄動對端面測量讀數的影響，這種方法的精度很高，適用於需要精確對中的精 密機器和高速機器。如：汽輪機、離心式壓縮機等。

外圓雙表法
用兩個千分表測量外圓， 其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩 軸的相對位置，以此得知調整量和調整方向，從而達到對中的目的。此方法的缺 點是計算較復雜。

單表法
此方法只測定輪轂的外圓讀數，不需要測定端面讀數。此方法對中精度高，不但 能用於輪轂直徑小且軸端距比較大的機器軸找正， 而且又適用於多軸的大型機組 （如高速軸、大功率的離心式壓縮機組）的軸找正。用這種方法進行軸找正還可 以消除軸向竄動對找正精度的影響。