化工清洗常用方法有

❶ 常見的化工廢水處理方法都有哪些

1.化學方法處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。
2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。
3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。
4.超聲波技術
超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
5.磁分離法
磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

❷ 如何對化學清洗的方法進行選擇

化學清洗技術就是充分利用化學清洗劑與物體表面污垢，進行化學反應使其轉化、溶解、並剝離開被清洗物表面的過程。經清洗後，對材質表面進行處理，在材質表面形成一層高分子聚合保護膜，從而有效的保護材質，避免腐蝕的發生。化學清洗主要分為：鹼洗、酸洗、中性清洗、有機溶劑清洗。一般性來講，化學清洗方案設計本著兩個思路進行。

溶解：一般性的食品，化工原料等都能找到比較便宜的溶劑，例如低級醇類，果汁等，用水就能很好的溶解，因其溶解性好，毒性低，安全和環保的危害很小。在清洗時用溶劑配上簡單的清洗劑，例如磷酸三鈉、表面活性劑等即可解決，效果也不錯。比較特殊的化工原料，例如固化的天然乳膠，石蠟等，單一的溶劑就很難解決了，需要復配的專用清洗劑。這類原料的清洗，需要考慮的因素就比較復雜了。除了洗滌效果以外，操作的安全性，成本因素，溶劑回收，環保要求等，是必須要考慮到的。清洗的方式可以考慮噴刷、塗刷、噴淋、浸泡清洗等。化學反應：對於一些特殊的原料，例如：高毒性，易燃易爆，有特殊氣味的食品和化工原料，最好的清洗方案就是先了解罐內殘余原料構成，在實驗室做好反應溶解小試試驗，利用化學反應，將危險的成分反應掉，生成另一種或者幾種產物，通過這種方法改變其原有的化學性質，將毒性和危險性降低，最好同時能提高產物的溶解性，然後用溶解的方法清洗。這種方法，需要較高的專業知識和必要的實驗基礎。需要專業人員參與。需要考慮的因素較多，例如:用來反應的原料的價值，反應產物的安全性，反應速度的控制，操作的安全性等等。優點在於，一旦找到合理的方法，不論成本和操作，都屬於可控范圍。

❸ 容器清洗的三種基本方法是

容器清洗的三種基本方法：超聲波清洗，人工清洗，實驗室洗瓶機清洗。

超聲波清洗：基於超聲波空化的作用，當超聲波在形成氣泡後突然破裂(閉合)的瞬間能產生超過1000個大氣壓力，這種連續不斷產生的瞬間高壓物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物體表面清潔凈化的目的。

人工清洗，目前國內主要的清洗方式，依靠手工或者手持工具進行刷洗或清洗。

優點：通用清洗方式，認可度高，適應性好，能夠適應污染程度不同、污染物不同的各類場合。

缺點：主觀因素影響大質量難以做到均一穩定；不具有可記錄且可驗證性差；一些場合下，如容器規格大，清洗物品數量多的情況下，人工清洗勞動強度大並且給質量控制帶來不穩定因素。

實驗室洗瓶機清洗：清洗溶液在循環泵的加壓驅動下進入噴臂和噴管，加壓後的循環水驅動噴臂旋轉，完成對容器的清洗。安放在清洗腔，採用自動化機器完成對容器清洗處理。一般情況需要添加輔助清洗劑進行清洗，可以完成預洗—清洗—沖洗—中和—漂洗—乾燥等步驟。清洗過程可記錄可追溯清洗工藝可驗證。

優點是：實驗室洗瓶機保證了清潔質量的一致性和高清潔度，清洗效果使實驗結果得到了保障，再遇到了重現性問題就可以在其他方面找原因，大大提高了工作效率。

❹ 化學去污的方法

1.有機溶劑法
有機溶劑法是利用油性污垢可溶於有機溶劑的原理來進行清洗的。常用的溶劑有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松節油等。有機溶劑對油脂的溶解力比較強，只需要使用少量溶劑即可清除大量的油脂污垢。清洗操作方便，如果除油劑選擇正確，能迅速去除油性污垢，一般混合溶劑比單一溶劑洗滌效果好，清洗范圍也更廣。但大多數有機溶劑易揮發、易燃燒，甚至會爆炸。在生產、運輸和使用過程中存在著一定的危險性；有機溶劑大多存在一定毒性，人體長時間接觸會使某些功能在一定程度受到損害，尤其是毒性較大的鹵代烴、甲醇、乙醚等溶劑。而且不適合在工業生產中大范圍使用，因為其清洗成本較高。
2.鹼性洗液法
鹼性洗液法是以鹼性物質為主的化學清洗方法，因清洗成本低所以早期就被廣泛使，鹼性洗液法除油效果顯著，清洗成本低，過去在多種行業內用於清洗油污。但鹼性洗液對洗滌物品和操作人員的皮膚都有較強的腐蝕性，鹼性洗液對非皂化性油脂不起作用，不能清除礦物類油脂，具有一定局限性；而且經鹼性洗液清洗過的物件，需要大沖洗量的水才能清洗干凈，比較費水，一般用於在一定濃度范圍內洗滌無明顯腐蝕作用的黑色金屬和某些非金屬材料。
3.水基型表面活性劑清洗法
水基性表面活性劑清洗法，是利用配有表面活性劑的水溶液以及多種洗滌助劑對油污進行清洗的方法。表面活性劑的水溶液具有潤濕、乳化、分散、滲透、剝離、增溶等作用，可使多種油性污垢乳化剝離在清洗液中，達到完全溶解和脫除的目的。添加多種助劑既可顯著增強洗滌能力，又能降低洗滌成本。工業生產中的油垢大都為混合型油污，有機溶劑及一般的鹼性清洗劑對於這類混合型污垢清除效果差，對鹼液不能起皂化作用的礦物性油垢，水基性表面活性劑清洗劑的清洗效果比較好。水基型表面活性劑清洗法是目前化學清洗法中非常簡便、安全的清洗方法，不會產生劇烈的化學反應，通常在冷水或溫水中進行，不容易揮發，對工件和皮膚不會產生腐蝕，清洗成本低，方便運輸，易於儲存，非常適合在工業清洗中使用。

❺ 化學清洗的方法一般採用什麼方式

化學清洗也就是俗話說的設備酸洗，其分類比較多硫酸化學清洗，鹽酸化學清洗。檸檬酸化學清洗，氫氟酸化學清洗，和EDTA化學清洗，化學清洗的清洗方式選擇要根據設備材質和結垢成分而決定，同時要非常注意酸洗緩蝕劑的添加比例，現在比較常見的是SGR0405和lan826。另外一定要把施工方案做的比較嚴密，化學清洗是特殊危險性較高的工程施工。該種施工需要由國家頒布的資質，像

一定要認清

❻ 工件除油的方法有哪些呢

行金屬表面除油污時，一般會採用噴淋的方法。對於金屬工件，由於其形狀特殊，可以採用融祥除油劑浸泡，那麼該如何操作呢？

工件除油方法：

1、加工行業除油：將除油劑稀釋1:10兌水，然後將工件浸泡在稀釋後的溶液中，浸泡10~30分鍾撈出用清水沖洗即可。效果下降時可再添加5%~10%繼續使用。

2、金屬零件除油：根據油跡情況兌水5~10倍，浸泡5~20分鍾撈出用清水清洗干凈即可。

使用注意事項：

1、本品為水基型清洗劑，忌水設備、電器設備使用前需切斷電源。

2、作浸泡使用時，槽液中漂浮或沉澱油漬，應及時清洗，若槽液污染嚴重，更要換槽液。

3、使用操作中注意勿沾入眼中。如不慎沾入眼中請立即用清水沖洗。

4、常溫儲存，避免太陽暴曬。