數控機床常用的裝夾方法

① cnc裝夾工件常用哪幾種方式及有哪些要求

深圳市凱福精密製造有限公司是做CNC加工的，公司師傅回復：
cnc夾工件常用的方式有如下幾種：
1、虎鉗直接夾緊裝夾：這種裝夾方式是數控銑加工中最簡單、最方便、最經濟的裝夾方式。為了定位基準和設計基準、工藝基準重合，加工前一般將軟鉗口粗銑、精銑一刀，以便保證加工過的兩個鉗口對機床—個軸的平行度和對機床另外兩個軸的垂直度，定位基準的准確度很高，產生的定位誤差遠遠小於零件本身的要求，這樣不會因為虎鉗口的問題造成零件的超差。這種裝夾方式需要的輔助時間少，裝夾方便，省去工裝夾具的製造成本和製造時間，在小批量生產和單件試制生產中應用較為廣泛。
2、壓板壓緊裝夾：這種裝夾方式是數控銑加工中最常用的裝夾方式。由於虎鉗直接夾緊產生的夾緊力比較大，產生零件變形，即使通過調整裝夾力，也無法避免變形問題。這種裝夾方式的夾具製造成本低，時間周期短，結構簡單，但這種裝夾方式的裝夾時間較長，零件加工需要兩次裝夾才能完成，技巧性較高，夾緊力要適當，防止零件變形。
3、工裝裝夾：是一般對於復雜的零件所使用的裝夾方法。這種裝夾方式的夾具製造成本較高，工裝時間周期較長，結構較為復雜，但這種裝夾方式的裝夾時間短，裝夾可靠方便，適合批量大的零件生產。
4、虎鉗和V型塊裝夾：一般用於零件比較小，外型尺寸在15mm以下，由於零件尺寸小，無法利用上述3種方法裝夾，在普通銑床上進行多道工序加工，而在數控機床上一次裝夾完成零件的全部加工內容，然後用鋸片刀將零件切下。
cnc裝夾工件要求有以下幾點：
1、夾緊裝置不得影響進給，加工部位要敞開。
2、必須保證最小的夾緊變形，保證零件精度合格。
3、裝卸方便，輔助時間盡量短，有條件時，批量較大的零件應採用氣動、液壓夾具或多工位夾具。
4、對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作台上同時裝夾數件或數十個零件進行加工。以提高效率。
5、夾具結構應力求簡單，降低夾具製造成本。當零件加工批量小時，盡量採用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具；當零件成批生產時，應考慮採用專用夾具，但力求成本能降低。

② 工件的安裝包括工件的那兩個過程

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常用夾具： 1．三爪卡盤2．液壓動力卡盤 3．可調卡爪式卡盤 4．高速動力卡盤裝夾方法：一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工和中橘件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加...常用夾具：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。 2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、採用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放培大在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5)每加工一個工件均重復上述步驟。 因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b) 按機床種類喚團的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等； c) 按所採用

③ 數控車床車刀是怎麼裝夾的

一、車刀的裝夾
1、車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應超出刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）
2、車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。
3、刀尖高度的調整：
（1） 車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面及切斷實心工件時，刀尖一般應與工件軸線等高。
（2） 粗車外圓、精車孔、刀尖一般應比工件軸線稍高。
（3） 車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般應比工件軸線稍低。
4、螺紋車刀刀尖角的平分線應與工件軸線垂直。
5、裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。

④ 數控車床卡盤三爪怎麼裝

三種類型如下：

1、一種卡盤與主軸的連接形式。安裝或更換，松開螺帽，再把主軸位置的圓盤轉動一點距離，帶連接螺桿的三爪就可以退下或者安裝。

2、卡盤和主軸之間是有一定的錐度的。所以安裝使用螺紋進行連接、連接是使用靠中心位置的6隻內六角螺栓，安裝和更換卡盤就要使用內六角扳手把6隻螺絲卸下來。

3、這種卡盤和主軸之間的連接是依靠卡盤背後的半圓柱和主軸里的半圓柱互相咬合緊固的。安裝和更換是使用卡盤鑰匙轉動主軸里的半圓柱，與卡盤里的柱呈90度咬合緊固位置。

三爪卡盤使用技巧：

1、三爪卡盤又稱三爪自定心卡盤，它根據工件裝夾部分的圓周確定工件的回轉中心，但它的定心精度不是很高。一般根據使用場合，在精車、磨削及使用萬能分度頭銑削精度較高零件等情況下，

選用裝夾精度較高的三爪卡盤，而在粗車和無形位精度要求的磨削、銑削等加工中，使用裝夾精度較低的三爪卡盤。   

2、三爪卡盤裝夾工件的原理是，利用卡盤扳手轉動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉動並帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件作用；從機械結構上看，卡盤的三個傘齒具有相同功能，但是經過仔細檢測，三個傘齒裝夾工件的精度並不一樣，相差也較大。

3、用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然後帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成。

三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結構，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。

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進行三爪卡盤的拆卸：

1、首先在背面找到幾個（內六角）螺釘，拆下，然後用木棒或銅棒從前邊向後錘擊三爪里邊的那個圓盤，就能拿出那個圓盤了。里邊是一個定位和防塵等作用的小圓盤，拆下。

2、拆除後再在卡盤的三個爪的後邊對應位置找到幾個平口改錐口的螺絲，卸下，這樣就能把擰三爪的那錐齒輪取出，然後小心的把帶平面矩形螺紋的那個盤拿出，從前邊把三個爪取下，這樣三爪就拆卸完成了。

3、一般拆卸後即是打磨或清理內部，把平面矩形螺紋里清理干凈，背面的齒上也常有污物，清理掉。盡量不要用銼刀等硬傷害它，清理後輕輕放入，用木棒錘擊，然後裝上錐齒輪軸（這個也需要清理齒間臟物），擰上固定它的螺絲。

4、裝背面的小圓盤和最後的大圓盤的時候要仔細的檢查他們的接觸面上是不是有磕碰的情況，一定要仔細檢查，這對整個卡盤的精度很重要，小心的用銼刀把不平的地方修平，上緊螺絲，這樣就完成了。