跟刀架使用方法

㈠ 跟刀架和中心架的作用是什麼，用於加工何種零件，安裝時有何區別

1，跟刀架的作用：是在刀桿比較長，防止刀具讓刀時使用的。

2，中心架的作用：是加工細長軸用的，防止細長軸加工形狀變成中間粗兩頭細。

3，跟刀架的加工對象是刀具。

4，中心架的加工對象是細長軸。

在安裝上大體一樣。

(1)跟刀架使用方法擴展閱讀：

中文名稱：跟刀架

英文名稱：follow rest

定義：徑向支撐旋轉工件的輔助裝置。加工時，與刀具一起沿工件軸向移動。

應用學科：機械工程（一級學科），切削加工工藝與設備（二級學科），金屬切削機床-金屬機床零部件（三級學科）

㈡ c6263d車床,加工直徑80毫米,長3米的長軸,問跟刀架的使用方法

步驟如下:採用雙頂加工，首先要使用跟刀架加工來提高工件的承受力，刀採取90度外圓刀【右偏刀】，最好用反車法【用90度左偏刀】車削，車好跟刀架基準圓，架上跟刀架，【跟刀架與基準圓研磨幾十分鍾和工件外圓吻合多點，接觸圓大點】防止加工中鼓狀，竹節狀的圓產生，架跟刀架的力要不緊不松，頂尖頂的不能緊，切削量不能大，對毛坯彎曲料粗車分多次【必要時調頭多次】來降低彎曲，刀要鋒利，能夠軸向力減小，徑向跳動就小，粗精車分開，經驗足的，車工技術好的能很好的加工，機加工離不開力學，力與力的低消，以力破力，支襯與支撐來提高承受力，工件承受力與切削阻力的關系等等，動腦才能有效地解決難加工的細長軸。

㈢ 中心架怎麼用

1.中心架安裝在工件的中間。
2.用過渡套筒安裝中心架
3.一端夾住，一端搭中心架
反向切削方法的特點：改變軸向切削分力的方向，使工件受拉伸轉變為受壓，這樣可以減小車削時工件的振動和彎曲變形。在車削細長軸時，要盡量選用反向進給車削的方法。
使用中心加和跟刀架時的注意事項：
精車長軸和細長軸時，工件材料應消除內應力。
若材料彎曲應先矯直。
由於細長軸剛性差，車削時容易讓刀，需要多次車削才能將工件車直，所以加工餘量要比一般的工件加工餘量大。如長徑比為30的細長軸，加工餘量一般為4mm左右：長徑比為50的細長軸，加工餘量一般為5~6mm左右。
細長軸 鑽中心孔前，必須注意坯料是否彎曲，彎曲度大的應矯直，彎曲度小的也盡量使彎曲點在工件的兩端，使工件中間不彎曲或彎曲小，以防車削時工件產生離心力而影響切削。
調整尾座中心與主軸中心同軸：尾座套筒伸出部分要盡可能的短，以減少振動。
中心架和跟刀架的卡爪（支撐腳）圓弧面與工件圓應吻合。在必要時對其卡爪圓弧面應進行修整和研磨。
裝夾細長軸時，被夾持部分不易過長，一般為10~15mm。經驗表明用15~20mm的圓柱銷墊在卡盤的凹槽中，以點接觸，可以避免卡爪裝夾時接觸面過長所造成的應力變形。

㈣ 急求答案 說明跟刀架和中心架的定位原理

加工細長軸（長徑比L/D>15）時，為了防止工件受徑向切削力的作用而產生彎曲變形，常用中心架或跟刀架作為輔助支承，以增加工件剛性。
中心架與跟刀架使用情況及區別如下:
1、加工細長階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調頭後同樣裝夾後再車另一端的外圓。
2、加工長軸或長筒(如油缸體)的端面，以及端部的孔和螺紋等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。
3、跟刀架可隨刀架體同向移動通常情況下是正向車削(指卡盤的正常轉向),對於車細長軸最為有宜;而中心架位置固定,在一道工序中一般不做位置調節,只是用於加強被車件的剛性支承

中心架 固定在床身導軌上使用，有三個獨立移動的支承爪，並可用緊固螺釘預以固定。使用時，將工件安裝在前、後頂尖上，先在工件支承部位精車一段光滑表面，再將中心架固緊於導軌的適當位置，最後調整三個支承爪，使之與工件支承面接觸，並調整至松緊適宜。

中心架的應用有兩種情況：
（1）加工細長階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調頭後再車另一端的外圓。
（2）加工長軸或長筒的端面，以及端部的孔和螺紋等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端。
2.跟刀架 固定在大拖板側面上，隨刀架縱向運動。跟刀架有兩個支承爪，緊跟在車刀後面起輔助支承作用。因此，跟刀架主要用於細長光軸的加工。使用跟刀架需先在工件右端車削一段外圓，根據外圓調整兩支承爪的位置和松緊，然後即可車削光軸的全長。
使用中心架和跟刀架時，工件轉速不宜過高，並需對支承爪加註機油滑潤。