可調鉸刀使用方法

『壹』 請教老師鉸刀怎麼用

鉗工上的？ 鉸鋼件孔通常用10﹪~15﹪濃度的乳化液或硫化油；鉸鑄件孔通常用濕潤性較好、粘性較小的煤油。用硬質合金鉸刀鉸孔時，也應使用切削液，但此時切削液必須連續充分地供給，不然容易引起刃口的崩裂。
2. 應注意的是，若用充足的乳化液冷卻時，加工出工件的孔徑尺寸會變小，其縮小程度要大於油類切削液加工時的變小量。原因是乳化液是一種水基切削液，水的導熱性好，故刀具的熱膨脹小；乳化液的潤滑性比油類切削液差，所以刀具對工件的擠壓作用也大，加工後工件的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸減小。利用上述規律，實際生產中就可通過改變切削液的種類和成份來控制實際加工的尺寸，以滿足鉸孔加工精度和質量的要求。
切削液一般都用注入式方法供給，但因切削液大部分流失，切削區得不到充分的冷卻與潤滑，從而影響加工的效果。採用高壓內冷卻方式供給切消液，冷卻效果好，但刀具結構稍復雜，可是在生產中並不難實現。目前，隨著刀具製造技術的進步，國內外各刀具公司已推出了各種帶高壓內冷卻供液（油）通道孔鉸刀的產品，為採用內冷卻法創造了條件。
3.鉸刀的正確裝夾
鉸刀在機床上的裝夾，有剛性聯接和浮動聯接二種方法。採用浮動聯接時，可以不受機床、刀具、被加工孔間同軸度誤差的影響。但因鉸刀切削量小，所以它無法糾正孔軸線歪斜等位置誤差，因此，對預制孔的精度應有較高要求。
圖5所示是一種銷軸式浮動聯接夾頭，其夾頭體與套筒、銷軸與套筒之間都保持一定間隙，轉矩和軸向力分別由銷軸和墊塊傳遞。當需要調整鉸削中心偏差時，鉸刀可以在任意方向自動作微量的偏移和歪斜

『貳』 錐孔鉸刀底孔加工方法

1、准備好錐孔鉸刀和底孔工件，並將工件固定在加工平台上。
2、使用合適的切削液塗抹在底孔表面，以減少摩擦和熱量，同時也可以保護切削刃口。
3、將錐孔鉸刀插入底孔中，注意角度和深度，以確保切削刃口與工件表面平行，同時也需要注意控制切削力和切削速度。
4、開始旋轉錐孔鉸刀，同時沿著底孔軸向緩慢移動，直至加工到底孔深度的明大最大值為止。在加工過程中需要注意保持穩定的切削力和切削速度，避免切削刃口受損或工件表面產生劃痕。
5、加工完成後，激銀豎使用清洗液搏逗對工件進行清洗，並檢查底孔的質量和精度。

『叄』 詳細說一下各種鉸刀的區別及其詳細的使用方法謝謝

鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標准錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材質為高速鋼.硬質合金鑲片.
一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有後角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒後面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦乾凈,塗上機油,裝盒以免碰傷刃口.
二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)
三.鉸削中,必須採用合理的冷卻潤滑液.

『肆』 可調鉸刀怎麼使用

可調式鉸刀：

鉸刀是具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔。

由於鉸刀屬於精加工刀具，對鉸刀的尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發動機等鉸刀大量使用的領域，由於鉸刀的刃口的微小損耗都需要報廢，所以鉸刀的消耗非常巨大，為了解決這一矛盾，可調式鉸刀應用而生。

可調式鉸刀（adjustablereamer或expandablereamer)：是指鉸刀的刃徑可數次微小調整擴大再次使用的鉸刀，從而大大地降低了鉸刀的損耗，降低了加工成本。

1、模塊化可調刀環鉸刀（刀環可更換）；

2、模塊化可調刀頭鉸刀（刀頭可更換）；

3、集成整體可調式鉸刀（刀頭不可更換）；

4、普通固定不可調鉸刀和整體合金鉸刀；

鉸刀材質可以是HSS，硬質合金（帶塗層）、金屬陶瓷、CBN、PCD可選；