反應釜的使用方法圖片

㈠ 反應釜氧含量分析儀怎麼使用求原理圖。

反應釜氧含量分析儀怎麼使用？其實要看其檢測原理的，一般反應釜氧含量分析儀有兩個檢測原理即：電化學原理和順磁原理。普通的反應釜只需要加裝電化學氧含量分析儀AGP200即可，而工況相對復雜的加氫反應釜就需要安裝抗氫氣干擾能力更強的順磁氧分析儀AGA1010D。具體使用原理如下：（更多詳情點擊查看）

AGP200反應釜氧含量分析儀原理圖

㈡ 磁力反應釜的安裝使用

（1）裝置環境。磁力反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝置多台磁力反應釜時，應分開放置，每兩台磁力反應釜之間應有可靠的防爆高牆隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應保證設備地點，通風較好。
（2）磁力反應釜釜蓋的安裝及密封，反應釜釜體和反應釜釜蓋，採用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。
（3）正反螺母聯接處，只准旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須塗抹油或油料調和的石墨，以免咬死。
（4）禁止速冷速熱，以防過大的溫差應力力造成裂紋。
（5）工作時，磁力攪拌器與反應釜釜蓋間的水套應通循環水，以免磁鋼脫磁。
（6）閥門的使用，針型閥採用線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴禁使用過大的力，以免損壞密封面。
（7）安全裝置，採用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，必須重新更換，對於超過標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。
（8）磁力反應釜的開啟，反應結束，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將磁力反應釜釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸
（9）反應釜內的清洗，用清洗液清洗反應釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
（10）新安裝換磁力反應釜（或維修的磁力反應釜），必須進行氣密性試驗方可投入正常使用。介質為氮氣或其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1-1.05倍，升壓必須分次進行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鍾，升到試驗壓力停30分鍾。發現漏氣應卸壓維修再作試驗。 （1）按照後面板的標牌指示，接上電源線，從控制儀到磁力反應釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機的三芯電纜線，測溫專用線。控制低儀接地導線連接好反應釜爐筒的接地導線，並且一並接入電源的接地線上，保證磁力反應釜和控制儀接地電阻小於4歐姆。
（2）安裝平整，箱體傾斜度不超過5℃，以確保測量儀表可靠工作。
（3）將電源開關合上，電源指示燈亮，表示電源接通。
（4）電加熱的操作：首先調好溫調儀的給定數，板動加熱開關，加熱電路接通燈亮，適當調節加熱電位器卻可達到無級調壓恆溫的目的，並能滿足升溫速度的要求。
（5）控制儀的維護和保養。在正常運轉之前；必須檢查有無異狀，運行時，嚴禁打開箱體。定期校準測量儀表，保證精確度。設備的工作環境，應符合安全技術要。 求

㈢ 水熱合成反應釜的水熱合成反應釜的操作方法

◆ 將反應物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內，並保證加料系數小於0.8。
◆ 確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然後放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然後用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。
◆ 將水熱合成反應釜置於加熱器內，按照規定的升溫速率升溫至所需反應溫度。(小於規定的安全使用溫度)。
◆ 當確認腹內溫度低於反應物系種溶劑沸點後方能打開釜蓋進行後續操作。待反應結束將其降溫時，也要嚴格按照規定的降溫速率操作，以利安全和反應釜的使用壽命。
◆ 確認腹內溫度低於反應物系種溶劑沸點後，先用螺桿把釜蓋旋扭松開，然後將釜蓋打開。
◆ 水熱合成反應釜每次使用後要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，並嚴防將其碰傷損壞。

㈣ 求助50L單層玻璃反應釜的具體使用方法

通過油浴鍋（槽）注入恆溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恆溫加熱或製冷，並且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發熱實驗，我們可以在油浴鍋中通過冷凝盤管通自來水從而達到迅速降溫的效果，物料在反應釜內進行反應，並能控制反應溶液的蒸發與迴流，反應完畢，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。單層玻璃反應釜廣泛應用於化學、精細化工、生物制葯新材料合成等實驗及生產。該產品可與循環水多用真空泵、低溫冷卻液循環泵、循環油浴鍋配套使用成為系統裝置，或者用於中試生產。