常用的粉碎方法

❶ 粉碎的分類方法有哪幾種

粉碎是化工生產中一種單元操作，是一種純機械過程的操作，對於體積過大不適宜使用的固體原料或不符合要求的半成品，要進行加工使其變小，這個過程就叫粉碎，粉碎主要有兩種方式：
1.破碎，使大塊物料簡單地變成小塊，大多數原料在應用之前都需要破碎，但有的原料則是越大越好，不能破碎，如高爐使用的焦碳，塊越大越容易通風。
2.磨碎，要將原料研磨成非常細小的顆粒，製造陶瓷用的高嶺土，用於沸騰床或洗選的煤，水泥成品等，磨碎根據工藝要求有干磨和濕磨兩種方法，干磨粉塵較大，濕磨不容易磨碎，需要較長的時間。
化工單元操作是化學工程（也叫化工原理）的主要研究領域，是在化學工業生產中具有共同的物理變化特點的基本操作，是由各種化工生產操作概括得來的，基本包括五個方面：
• 流體流動過程，包括流體輸送、過濾、固體流態化等。
• 傳熱過程，包括熱傳導、對流、輻射、沸騰、蒸發、冷凝等。
• 傳質過程，即物質的傳遞，包括氣體吸收、蒸餾、萃取、吸附、乾燥等。
• 熱力過程，即溫度和壓力變化的過程，包括液化、冷凍等。
• 機械過程，包括固體輸送、粉碎、篩分等。

❷ 葯劑學常用的粉碎方法有哪些如何選用 答案

一般選用粉碎機。
球磨機——磨碎、沖擊為作用力——粉碎後粒度：20~200微米——適合：可研磨性物料。
滾壓機——壓縮、剪切為作用力——粉碎後粒度：20~200微米——適合：軟性粉體。
沖擊式粉碎機——沖擊為作用力——粉碎後粒度：4~325微米——適合：大部分醫葯品。
膠體磨——磨碎為作用力——粉碎後粒度：20~200微米——適合：軟性纖維狀。
氣流粉碎機——撞擊、研磨為作用力——粉碎後粒度：1~30微米——適合：中硬度物質。
這些應該夠了吧！
摘自——《葯劑學》第六版 崔福德 主編 人民衛生出版社

❸ 破碎方式有幾種

破碎的方法：目前對於礦石的破碎,主要藉助機械力的作用,最常見的有如下幾種：
（一）壓碎法：利用兩破碎工作面逼進物料時加壓,使物料破碎.這種方法的特點是作用力逐漸加大,力的作用范圍較大.
（二）劈碎法：利用尖齒楔入物料的劈力,使物料破碎,其特點是力的作用范圍較為集中,發生局部破裂.
（三）折斷法：物料在破碎時,由於受到相對方向力量集中的彎曲力,使物料折斷而破碎；這種方法的特點是除了在外力作用點處受劈力外,還受到彎曲力的作用,因而易於使礦石破碎.
（四）磨剝法：破碎工作面在物料上相對移動,從而產生對物料的剪切力.這種力使作用在礦石表面的,適於對細小物料的磨碎.
（五）沖擊法：擊碎力是瞬間作用在物料上,所以又稱為動力破碎.

❹ 麥芽的粉碎方法有哪些

麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。

(1)干法粉碎
干法粉碎是傳統的粉碎方法，國內中小型啤酒廠普遍採用。精選麥芽通過輸送設備，送入篩選機除去雜質，經稱重計量送入暫儲倉，通過調節原料流出閘門，麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據粉碎機粉碎能力和粉碎度調節閘門和軋輥間距，粉碎後的麥芽粉儲存於麥芽粉倉中。麥芽於法粉碎大都採用輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設備簡單，易於操作，但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。採用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當麥芽水分高於8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當麥芽水分低於6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難。

(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達到約30%後，再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由於濕法粉碎對麥芽進行了預浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎後麥殼可以保持完整，有利於麥汁過濾，並減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機的生產能力要大，用電負荷集中，另一方面對設備的衛生條件要求較高，否則易感染雜菌。

(3)回潮增濕法
回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i.
o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高於30℃，否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點上優於干法粉碎而類似於濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕後立即粉碎，麥粒內容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存於粉料倉內待投料，在這一點上又優於濕法粉碎而類似於干法粉碎。

(4)浸漬增濕法
浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經引進和採用了這種新的工藝和設備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然後進入對輥粉碎機粉碎，粉碎後的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化要求的料水比，最後用醪液泵將調好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設備較靈活，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備根據資金及製造條件，既可設計成分離設備，又可設計成多功能的整體設備

❺ 原料粉碎的方法有哪些

固體原料的研磨方法包括：在旋轉著的圓形放料盤上將固體原料壓碎研磨成碎片；將產生的細粉末利用向上噴射的氣流傳送到位於圓形放料盤上方的空氣分級器．其氣體的噴射速度足以吹散並帶走粉末同時讓粗顆粒從圓形放料盤上落下；將具有預定細度的細粉末通過空氣分級器排出；將落下的顆粒送回到圓形放料盤；控制氣體的噴射速度，使從圓形放料盤上落下的固體原料的數量與排出的細粉末的數量之比在大於或等於0．4和小於2．0之間．

❻ 制葯中常用哪些粉碎方法

1. 干法粉碎 ：

（1） 單獨粉碎 一種葯物單獨進行粉碎

（2）混合粉碎 全部葯物放一起粉碎

（3）特殊處理粉碎 油性大的，質地粘稠 糖類 膠類 還有滋補一類 動物類

2，濕法粉碎：分為 水飛法 加液研磨

3 常用細料葯粉碎： 硃砂 雄黃 珍珠 鹿茸 羚羊角 牛黃 血竭 熊膽 海馬 冰片 薄荷冰 琥珀等

❼ 常用的粉碎設備有哪些

常用的幾種粉碎設備介紹

1、機械沖擊式粉碎機
機械沖擊式粉碎效率高,粉碎比大，結構簡單，運轉穩定，適合於中，軟硬度物料的粉碎這種粉碎機不僅具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用，而且還具有氣流粉碎作用，超細粉體產品沖擊式粉碎機由於是高速運轉，要產生磨損問題，此外還有發熱問題，對熱敏性物質的粉碎要注意採取降溫措施。
2、氣流粉碎機
氣流粉碎機是以壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生沖擊性擠壓，摩擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。與普通機械沖擊式超微粉碎機相比，氣流粉碎機可將產品粉碎得很細，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻；又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性劉於低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但也存在一此問題：設備製造成本高，一次性投資大，能耗高，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其它粉碎方法數倍，因而粉體加工成本太大，這就使得它在這一領域的使用受到了一定的限制：同時，它難以實現亞微米級產品粉碎。
3、普通球磨機
球磨機是用於超微粉碎的傳統設備，其特點是粉碎比大，結構簡單，機械可靠性強，磨損零件容易檢查和更換，工藝成熟，適應性強。但當產品粒度要達到20μm以下時，效率低，耗能大，加工時間長。
4、振動磨
振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，運轉時通過介質和物料一起振動，將物料進行粉碎，其特點是介質填充率高，單位時間內的作用次數高(沖擊次數為球磨機的4-5倍)，因而其效率比普通球磨機高10-20倍，而能耗比其低數倍。通過調節振動的振幅，振動頻率，介質類型。振動磨產品的平均粒徑可達2-3μm以下,對於脆性較大的物質可比較容易的得到亞微米級產品。近年來通過實踐，振動磨日益受到重視，原因就是振動磨對某些物料產品粒度可達到亞微米級，同時有較強的機械化學效應，且結構簡單，能耗較低，磨粉效率高，易於工業規模生產。
5、攪拌磨
攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來的，同普通球磨機相比，攪拌磨採用高轉速和高介質充填率及小介質尺寸，獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，是超微粉碎機中能量利用率最高，很有發展前途的種設備。攪拌磨在加工小於20μm的物料時效率大大提高，成品的平均粒度最小可達到數微米。高功率密度(高轉速)攪拌磨機可用於最大粒度小於微米以下產品，在顏料、陶瓷、造紙、塗料、化工產品中已獲得了成功。目前高功率密度攪拌磨在工業上的大規模應用有處理最小和磨損成本高兩大難題。隨著高性能耐磨材料的出現，相信這些問題都能得到解決。

❽ 建築垃圾處理常用的破碎方法有哪幾種

建築垃圾的破碎方式有機械破碎和物理破碎兩種。機械破碎是藉助於各種破碎機械對固體廢物進行破碎。主要的破碎機械有鄂式破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機和剪切破碎機等。破碎機破碎建築垃圾的基本原理，是利用破碎機產生作用於建築垃圾物塊上的強烈外力迫使垃圾物塊破碎、破裂而變成體積更小的物塊。根據對破碎物料的施力特點，可將物料的破碎方式分為沖擊、剪切、擠壓、碾磨、撕碎等類別。

建築垃圾處理中常見的破碎方法

①壓碎 物料在兩個平面之間受到緩慢增長的壓力，當被破碎的物料達到了它的壓碎強度限則被破碎。對於大塊的物料多採用此種方法。

②磨碎 物料在兩金屬表面或各種形狀研磨體之間受到摩聯作內被磨碎成細粒G這種現象只有在物料的剪應力達到其剪切強度限時才會產生。此法多用於小塊物料的細碎。

③劈碎 物料內於楔狀物體的作用而使物料的拉應力達到物料拉伸強度限時，物料裂開順破碎。

④擊碎 物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可由很多的方式來完成。如高速回轉的錘子擊打料塊，高速運動的料塊沖擊到固定鋼板上等。對於脆性物料用此種方法進行破碎是比較適合。

實際上任何一種破碎機械都不能只用一種方式來進行破碎，一般都是用兩種或兩種以上的方式聯合起來進行破碎的，例如擠壓和彎曲、沖擊和研磨等。在破碎物料時，究竟選用哪種方法比較合適，必須根據物料的物理性質、料塊的尺寸及需要破碎的程度來確定。例如對於硬質物料，採用擠壓和沖擊方式破碎，而對脆性物料，則採用擠壓帶研磨的方式破碎；對於脆性和軟質材料，必須採用劈裂和沖擊等方式破碎。

❾ 破碎機常見的幾種破碎方式有哪些

第一種：曲動擠壓型，代表顎式破碎機

鄂破是電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動。它的破碎方式有點類似上下顎咀嚼東西，當動顎上升時，肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；
當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。
第二種：層壓破碎型，代表圓錐破

圓錐破的是通過電機帶動皮帶輪或聯軸器，使得傳動軸帶動偏心套做旋擺運動。圓錐破破碎壁時而靠近時而離開軋臼壁，從而使得礦石在兩者之間不斷受到沖擊、擠壓和彎曲實現破碎
第三種：沖擊粉碎型，代表反擊破、錘破沖擊粉碎主要利用的是板錘的擊打粉碎。例如反擊破，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，當物料進入板錘作用區間時，被轉子上的板錘擊打粉碎，然後拋出去，然後再繼續擊打粉碎。通過不斷的擊打粉碎，物料被慢慢的破碎成所需粒度，從出料口排出。

❿ 機械能破碎的基本方式有哪幾種

目前對於礦石的破碎,主要藉助機械的作用,最常見的有五種破碎形式. 壓碎法：利用兩破碎工作面逼進物料時加壓,使物料破碎.這種方法的特點是作用力逐漸加大,力的作用范圍較大； 劈碎法：利用尖齒楔入物料的劈力,使物料破碎,其特點是力的作用范圍較為集中,發生局部破裂； 折斷法：物料在破碎時,由於受到相對方向力量集中的彎曲力,使物料折斷而破碎：這種方法的特點是除了外力作用點處受劈力外,還受到彎曲力的作用,因而易於使礦石破碎. 磨剝法：破碎工作面在物料上相對移動,從而產生對物料的剪切力.這種力是作用在礦石表面上的,適於對細小物料磨碎. 沖擊法：擊碎力是瞬間作用在物料上,所以又稱為動力破碎. 目前使用的破碎機械,對於礦石的破碎作用,往往是幾種破碎方法聯合使用的.