❶ 保證和提高機床加工精度的方法有哪些
在機械加工過程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質量。如何使工件的加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的事情。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。通過誤差分析，掌握其變化的基本規律，從而採取相應的措施減少加工誤差，提高加工精度。
保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：
1、減少原始誤差 提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差採取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削，現在採用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。
2、補償原始誤差
誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
3、轉移原始誤差
誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。
4、均分原始誤差
在加工中，由於毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，最好是採用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n
組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。
5、均化原始誤差
對配合精度要求很高的軸和孔，常採用研磨工藝。研具本身並不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然後進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產中，許多精密基準件(如平板、直尺等)都是利用誤差均化法加工出來的。
6、就地加工法
在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若採用就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。
❷ 保證裝配精度的方法有哪幾種
1、互換法
互換法是裝配過程中，同種零部件互換後仍能達到裝配精度要求的一種方法。產品採用互換裝配法時，裝配精度主要取決於零部件的加工精度。互換法的實質就是用控制零部件的加工誤差來保證產品的裝配精度。
採用互換法保證產品裝配精度時，零部件公差的確定有兩種方法：極值法和概率法。採用極值法時，如果各有關零部件（組成環）的公差之和小於或等於裝配公差（封閉環公差），故裝配中同種零部件可以完全互換，即裝配時零部件不經任何選擇、修配和調整，均能達到裝配精度的要求，因此稱為「完全互換法」。
用概率法時，如果各有關零部件（組成環）公差值合適，當生產條件比較穩定，從而使各組成環的尺寸分布也比較穩定時，也能達到完全互換的效果。否則，將有一部分產品達不到裝配精度的要求，因此稱為「不完全互換法」，也稱為「大數互換法」。顯然，概率法適用於較大批量生產。
用不完全互換法比用完全互換法對各組成環加工要求放鬆了，可降低各組成環的加工成本。但裝配後可能會有少量的產品達不到裝配精度要求。這一問題一般可通過更換組成環中的1～2個零件加以解決。
採用完全互換法進行裝配，可以使裝配過程簡單，生產率高，易於組織流水作業及自動化裝配，也便於採用協作方式組織專業化生產。因此，只要能滿足零件加工的經濟精度要求，無論何種生產類型都應首先考慮採用完全互換法裝配。但是當裝配精度要求較高，尤其是組成環數較多時，零件就難以按經濟精度製造。這時在較大批量生產條件下，就可考慮採用不完全互換法裝配。
2、選配法
在大量或成批生產條件下，當裝配精度要求很高且組成環數較少時，可考慮採用選配法裝配。
選配法是將尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度來加工，裝配時選擇適當的零件配套進行裝配，以保證裝配精度要求的一種裝配方法。
選配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復合選配法。
（1）直接選配法
裝配時，由工人從許多待裝的零件中，直接選取合適的零件進行裝配，來保證裝配精度的要求。這種方法的特點是：裝配過程簡單，但裝配質量和時間很大程度上取決於工人的技術水平。由於裝配時間不易准確控制，所以不宜用於節拍要求較嚴的大批大量生產中。
（2）分組裝配法
分組裝配法又稱分組互換法，它是將組成環的公差相對完全互換法所求之值放大數倍，使其能按經濟精度進行加工。裝配時先測量尺寸，根據尺寸大小將零件分組，然後按對應組分別進行裝配，來達到裝配精度的要求。而且組內零件裝配是完全互換的。
（3）復合選配法
復合選配法是直接選配法與分組裝配法兩種方法的復合，即零件公差可適當放大，加工後先測量分組，裝配時再在各對應組內由工人進行直接選配。這種方法的特點是配合件的公差可以不等，且裝配質量高，速度較快，能滿足一定生產節拍要求。如發動機氣缸與活塞的裝配多採用這種方法。
3、修配法
在單件小批或成批生產中，當裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈的組成環數較多時，常採用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是將裝配尺寸鏈中組成環按經濟加工精度製造，裝配時按各組成環累積誤差的實測結果，通過修配某一預先選定的組成環尺寸，或就地配製這個環，以減少各組成環由於按經濟精度製造而產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配工藝方法。
（1）．單件修配法
在裝配時，選定某一固定的零件作修配件進行修配，以保證裝配精度的方法稱為單件修配法。此法在生產中應用最廣。
（2）．合並加工修配法
這種方法是將兩個或多個零件合並在一起當作一個零件進行修配。這樣減少了組成環的數目，從而減少了修配量。
合並加工修配法雖有上述優點，但是由於零件合並要對號入座，給加工、裝配和生產組織工作帶來不便。因此多用於單件小批生產中。
（3）．自身加工修配法
在機床製造中，利用機床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法可以方便地保證某些裝配精度要求，這就是自身加工修配法。這種方法在機床製造中應用極廣。
修配法最大的優點就是各組成環均可按經濟精度製造，而且可獲得較高的裝配精度。但由於產品需逐個修配，所以沒有互換性，且裝配勞動量大，生產率低，對裝配工人技術水平要求高。因而修配法主要用於單件小批生產和中批生產中裝配精度要求較高的情況下 。
4、調整法
調整法是將尺寸鏈中各組成環按經濟精度加工，裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環零件或調整其位置來保證裝配精度的方法。裝配時進行更換或調整的組成環零件叫調整件，該組成環稱調整環。
調整法和修配法在原理上是相似的，但具體方法不同。
根據調整方法的不同，調整法可分為：可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法三種。
（1）．可動調整法
在裝配時，通過調整、改變調整件的位置來保證裝配精度的方法稱為可動調整法。
在產品裝配中，可動調整法的應用較多。如圖a 所示為調整套筒的軸向位置以保證齒輪軸向間隙Δ的要求；圖b 所示為調整鑲條的位置以保證導軌副的配合間隙；圖c 所示為調整楔塊的上下位置以調整絲杠螺母副的軸向間隙。
可動調整法不僅能獲得較理想的裝配精度，而且在產品使用中，由於零件磨損使裝配精度下降時，可重新調整使產品恢復原有精度，所以，該法在實際生產中應用較廣。
（2）．固定調整法
在裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環零件來保證裝配精度的方法稱為固定調整法。預先選定的組成環零件即調整件，需要按一定尺寸間隔製成一組專用零件，以備裝配時根據各組成環所形成累積誤差的大小進行選擇。故選定的調整件應形狀簡單，製造容易，便於裝拆。常用的調整件有墊片，套筒等。
固定調整法常用於大批大量生產和中批生產中裝配精度要求較高的多環尺寸鏈。
（3）．誤差抵消調整法
在產品或部件裝配時，通過調整有關零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，以提高裝配的精度，這種方法叫做誤差抵消調整法。該方法在機床裝配時應用較多，如在機床主軸裝配時，通過調整前後軸承的徑向跳動方向來控制主軸的徑向跳動。
在機械產品裝配時，應根據產品的結構、裝配精度要求、裝配尺寸鏈環數的多少、生產類型及具體生產條件等因素合理選擇裝配方法。一般情況下，只要組成環的加工比較經濟可行時，就應優先採用完全互換法。若生產批量較大，組成環又較多時應考慮採用不完全互換法。當採用互換法裝配使組成環加工比較困難或不經濟時，可考慮採用其它方法：大批大量生產，組成環數較少時可以考慮採用分組裝配法，組成環數較多時應採用調整法；單件小批生產常用修配法，成批生產也可酌情採用修配法。
❸ 裝配精度的裝配方法有哪幾種
保證裝配精度的方法有四種，分別是：
1.
互換法，適於裝配零件少，生產批量大，零件可以用經濟加工精度製造的場合。
2.
分組法，適於大批量生產中，裝配精度要求高，裝配零件數量少不便調整裝配的場合。
3.
修配法，適於單件小批生產，裝配精度要求高的場合。
4.
調整法，除必須採用分組法的精密配件外，可用於各種裝配場合。
❹ 求文檔: 實驗室槍的使用
在進行分析測試方面的研究時，一般採用移液槍（pipette）量取少量或微量的液體。對於移液槍的正確使用方法及其一些細節操作，是很多人都會忽略的。現在分幾個方面詳細敘述。
量程的調節
在調節量程時，如果要從大體積調為小體積，則按照正常的調節方法，逆時針旋轉旋鈕即可；但如果要從小體積調為大體積時，則可先順時針旋轉刻度旋鈕至超過量程的刻度，再回調至設定體積，這樣可以保證量取的最高精確度。
在該過程中，千萬不要將按鈕旋出量程，否則會卡住內部機械裝置而損壞了移液槍。
槍頭（吸液嘴）的裝配
在將槍頭（pipette tips）套上移液槍時，很多人會使勁地在槍頭盒子上敲幾下，這時錯誤的做法，因為這樣會導致移液槍的內部配件（如彈簧）因敲擊產生的瞬時撞擊力而變得鬆散，甚至會導致刻度調節旋鈕卡住。正確的方法是將移液槍（器）垂直插入槍頭中，稍微用力左右微微轉動即可使其緊密結合。如果是多道（如8道或12道）移液槍，則可以將移液槍的第一道對准第一個槍頭，然後傾斜地插入，往前後方向搖動即可卡緊。槍頭卡緊的標志是略為超過O型環，並可以看到連接部分形成清晰的密封圈。
移液的方法
移液之前，要保證移液器、槍頭和液體處於相同溫度。吸取液體時，移液器保持豎直狀態，將槍頭插入液面下2－3毫米。在吸液之前，可以先吸放幾次液體以潤濕吸液嘴（尤其是要吸取粘稠或密度與水不同的液體時）。這時可以採取兩種移液方法。
一是前進移液法。用大拇指將按鈕按下至第一停點，然後慢慢松開按鈕回原點。接著將按鈕按至第一停點排出液體，稍停片刻繼續按按鈕至第二停點吹出殘余的液體。最後松開按鈕。
二是反向移液法。此法一般用於轉移高粘液體、生物活性液體、易起泡液體或極微量的液體，其原理就是先吸入多於設置量程的液體，轉移液體的時候不用吹出殘余的液體。先按下按鈕至第二停點，慢慢松開按鈕至原點。接著將按鈕按至第一停點排出設置好量程的液體，繼續保持按住按鈕位於第一停點（千萬別再往下按），取下有殘留液體的槍頭，棄之。
移液器的正確放置
使用完畢，可以將其豎直掛在移液槍架上，但要小心別掉下來。當移液器槍頭里有液體時，切勿將移液器水平放置或倒置，以免液體倒流腐蝕活塞彈簧。
維護保養時的注意事項
如不使用，要把移液槍的量程調至最大值的刻度，使彈簧處於鬆弛狀態以保護彈簧。
最好定期清洗移液槍，可以用肥皂水或60 ％的異丙醇，再用蒸餾水清洗，自然晾乾。
高溫消毒之前，要確保移液器能適應高溫。
校準是可以在20-25度環境中，通過重復幾次秤量蒸餾水的方法來進行。
使用時要檢查是否有漏液現象。方法時吸取液體後懸空垂直放置幾秒中，看看液面是否下降。
如果漏液，原因大致有一下幾方面：
1、槍頭是否匹配；
2、彈簧活塞是否正常；
3、如果是易揮發的液體（許多有機溶劑都如此），則可能是飽和蒸汽壓的問題。可以先吸放幾次液體，然後再移液。
可調式自動取液器的操作方法:
用拇指和食指旋轉取液器上部的旋鈕，使數字窗口出現所需容量體積的數字，在取液器下端插上一個塑料吸頭，並旋緊以保證氣密，然後四指並攏握住取液器上部，用拇指按住柱塞桿頂端的按鈕，向下按到第一停點，將取液器的吸頭插入待取的溶液中，緩慢松開按鈕，吸上液體，並停留1～2秒鍾(粘性大的溶液可加長停留時間)，將吸頭沿器壁滑出容器，用吸水紙擦去吸頭表面可能附著的液體，排液時吸頭接觸傾斜的器壁，先將按鈕按到第一停點，停留一秒鍾(粘性大的液體要加長停留時間)，再按壓到第二停點，吹出吸頭尖部的剩餘溶液，如果不便於用手取下吸頭，可按下除吸頭推桿，將吸頭推入廢物缸
移液器使用注意事項
(1)吸取液體時一定要緩慢平穩地松開拇指，絕不允許突然松開，以防將溶液吸入過快而沖入取液器內腐蝕柱塞而造成漏氣。
(2)為獲得較高的精度，吸頭需預先吸取一次樣品溶液，然後再正式移液，因為吸取血清蛋白質溶液或有機溶劑時，吸頭內壁會殘留一層」液膜」，造成排液量偏小而產生誤差。
(3)濃度和粘度大的液體，會產生誤差，為消除其誤差的補償量，可由試驗確定，補償量可用調節旋鈕改變讀數窗的讀數來進行設定。
(4)可用分析天平稱量所取純水的重量並進行計算的方法，來校正取液器，1mL 蒸餾水20℃時重0.9982g.
(5)移液器反復撞擊吸頭來上緊的方法是非常不可取的，長期操作會使內部零件鬆散而損壞移液器。
(6)移液器未裝吸頭時，切莫移液。
所設量程在移液器量程范圍內不要將按鈕旋出量程，否則會卡住機械裝置，損壞了移液器。數字清清楚楚在顯示窗中，旋轉到所需量程(7)在設置量程時，請注意
(8)移液器嚴禁吸取有強揮發性、強腐蝕性的液體（如濃酸、濃鹼、有機物等）。
(9)嚴禁使用移液器吹打混勻液體。
(10)不要用大量程的移液器移取小體積的液體，以免影響准確度。同時，如果需要移取量程范圍以外較大量的液體，請使用移液管進行操作
移液器的種類和使用
准確的分析方法對於生物化學實驗是極為重要的，在各種生物化學分析技術中，首先要熟練掌握的就是准確的移液技術。為此要用到各種形式的移液管，其中有一些是學生們在化學實驗中未用過而在生化實驗中是常用的。
1 滴管
使用方便，可用於半定量移液，其移液量為1mL～5mL，常用2mL，可換不同大小的滴頭。滴管有長、短兩種，新出的一種帶刻度和緩沖泡的滴管，可以比普通滴管更准確地移液，並防止液體吸入滴頭。
2 移液管(吸管)
吸管使用前應洗至內壁不掛水珠，1mL 以上的吸管用吸管專用刷刷洗，0.1mL、0.2mL 和0.5mL的吸管可用洗滌劑浸泡，必要時可以用超聲清洗器清洗。由於鉻酸洗液致癌，應盡量避免使用。若有大量成批的吸管洗後沖洗，可使用沖洗桶，將吸管尖端向上置於桶內，用自來水多次沖洗後再用蒸餾水或無離子水沖洗。
吸管分為兩種，一種是無分度的，稱為大肚吸管，精確度較高，其相對誤差A 級為0.7％~0.8％，B 級為1.5％~0.16％，液體自標線流至口端(留有殘液)，A 級等待15s，B 級等待3s。另一種吸管為分度吸管，管身為一粗細均勻的玻璃管，上面均勻刻有表示容積的分度線，其准確度低於胖肚吸管，相對誤差A 級為0.8％～0.2％，B 級為1.6％～0.4％，A 級、B 級在吸管身上有A、B 字樣，有」快」字則為快流式，有」吹」字則為吹出式，無」吹」字的吸管不可將管尖的殘留液吹出。吸、放溶液前要用吸水紙擦拭管尖。
3 微量進樣器
微量進樣器常用作氣相和液相色譜儀的進樣器，在生化實驗中主要是用作電泳實驗的加樣器，通
常可分為無存液和有存液兩種。
(1)10μL 以下的極微量液體進樣。
無存液微量進樣器：進樣器的不銹鋼芯子直接通到針尖端處，不會出現存液。
(2)10μL～100μL 有存液微量進樣器：不銹鋼的針尖管部分是空管，進樣器的柱塞不能到達，因而管內會存有空氣或液體，其使用注意事項是：①不可吸取濃鹼溶液，以免腐蝕玻璃和不銹鋼零件；②因為有存液，所以吸液時要來回多拉幾次，將針尖管內的氣泡全部排盡；③針尖管內孔極小，使用後尤其是吸取過蛋白質溶液後，必須立即清洗針尖管，防止堵塞。若遇針尖管堵塞，不可用火燒，只能用φ0.1mm 的不銹鋼絲耐心串通；④進樣器未潤濕時不可來回干拉芯子，以免磨損而漏氣；⑤若進樣器內發黑，有不銹鋼氧化物，可用芯子蘸少量肥皂水，來回拉幾次即可除之。
4 自動取液器
這種取液器在生化實驗中大量地使用，它們主要用於多次重復的快速定量移液，可以只用一隻手操作，十分方便。移液的准確度(即容量誤差)為±(0.5％～1.5％)，移液的精密度(即重復性誤差)更小些，為≤0.5％。
取液器可分為二種：一種是固定容量的，常用的有100μ L 等多種規格。每種取液器都有其專用的聚丙烯塑料吸頭，吸頭通常是一次性使用，當然也可以超聲清洗後重復使用，而且此種吸頭還可以進行120℃高壓滅菌；另一種是可調容量的取液器，常用的有200μL、 500μL 和1000μL 等幾種。
可調式自動取液器的操作方法是用拇指和食指旋轉取液器上部的旋鈕，使數字窗口出現所需容量體積的數字，在取液器下端插上一個塑料吸頭，並旋緊以保證氣密，然後四指並攏握住取液器上部，用拇指按住柱塞桿頂端的按鈕，向下按到第一停點，將取液器的吸頭插入待取的溶液中，緩慢松開按鈕，吸上液體，並停留1～2秒鍾(粘性大的溶液可加長停留時間)，將吸頭沿器壁滑出容器，用吸水紙擦去吸頭表面可能附著的液體，排液時吸頭接觸傾斜的器壁，先將按鈕按到第一停點，停留一秒鍾(粘性大的液體要加長停留時間)，再按壓到第二停點，吹出吸頭尖部的剩餘溶液，如果不便於用手取下吸頭，可按下除吸頭推桿，將吸頭推入廢物缸。
自動取液器的使用注意事項是：
①吸取液體時一定要緩慢平穩地松開拇指，絕不允許突然松開，以防將溶液吸入過快而沖入取液器內腐蝕柱塞而造成漏氣。
②為獲得較高的精度，吸頭需預先吸取一次樣品溶液，然後再正式移液，因為吸取血清蛋白質溶液或有機溶劑時，吸頭內壁會殘留一層」液膜」，造成排液量偏小而產生誤差。
③濃度和粘度大的液體，會產生誤差，為消除其誤差的補償量，可由試驗確定，補償量可用調節旋鈕改變讀數窗的讀數來進行設定。
④可用分析天平稱量所取純水的重量並進行計算的方法，來校正取液器，1mL 蒸餾水20℃時重0.9982g。
❺ 軸承怎麼安裝啊
因為進口軸承安裝的正確與錯誤、好與壞，將會直接影響到進口軸承的精密度、壽命和性能。因此，我們要研究進口軸承的正確安裝方法，即按照包含如下項目在內的操作標准進行正確的安裝。
關於進口軸承其他方面需要注意的事項，請大家參見本站「進口軸承使用小知識集錦」一文的介紹。
進口軸承的安裝方法：
1、要清洗進口軸承及相關零件。
而已經脂潤滑的進口軸承及進口軸承雙側具有油封或防塵蓋、密封圈的軸承，在安裝前是不需要進行清洗的。
2、檢查相關零件的尺寸及精加工情況。
3、進口軸承具體的安裝
進口軸承的安裝應根據軸承結構、尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。
進口軸承的安裝一般採用如下方法：
（1）壓入配合
軸承內圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓將在軸上，然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內。壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管「銅或軟鋼」。
裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。進口軸承的外圈與軸承座孔為緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。
如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時壓緊軸承內圈和外圈的端面。
（2）加熱配合
通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用 和省力的安裝方法。此法適合於過盈量較大的軸承的安裝。熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80~100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承緊配合時，採用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應用一網柵， 或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉澱雜質進入軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回效應，使套圈的硬度降低。
（3）圓錐孔軸承的安裝
圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝在緊定套和退卸套的錐面上，其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量。因此，安裝前應測量軸承徑向游隙，安裝過程中應經常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止。安裝時一般採用鎖緊螺母安裝，也可採用加熱安裝的方法。
（4）推力軸承的安裝
推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸圈應在軸上固定，以防止相對於軸轉動。